專利名稱：一種棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及棒線材拋丸機(jī)設(shè)備，尤其是指一種棒線材拋丸處理后 表面殘留物清除裝置。
背景技術(shù)：
棒(線)材是常見的金屬制品。冶金行業(yè)金屬成品棒(線)材的加工 成型， 一般可分為熱加工成型(熱軋)和冷加工成型(冷拔)二種形式。 高質(zhì)量的金屬冷拔(線)棒材的生產(chǎn)工藝一般是(1)開巻機(jī)將熱軋金屬盤巻進(jìn)行放巻和預(yù)矯直；(2)拋丸機(jī)將預(yù)矯 直后的金屬坯料進(jìn)行拋丸處理，以清除其表面的氧化皮；(3)拉拔機(jī)將 金屬坯料冷拔成符合尺寸規(guī)格的半成品金屬棒(線)材；(4)高速動態(tài) 定尺剪切機(jī)根據(jù)工藝要求和設(shè)定值對金屬棒(線)材進(jìn)行自動定尺剪切， 使金屬棒(線)的長度符合規(guī)定要求；(5)矯直碾光機(jī)對半成品金屬棒 (線)材進(jìn)行矯直和表面碾光處理，使金屬棒(線)材平直、表面光潔； (6)超聲波檢測儀對金屬棒(線)材進(jìn)行表面探傷，生產(chǎn)出合格的成品 金屬棒(線)材；(7)最后由收集裝置對成品金屬棒(線)材進(jìn)行收集 等一整套工藝來完成的。上述工藝采用一套連拉連拔機(jī)組完成。拋丸機(jī)是通過4個不同角度的高速旋轉(zhuǎn)的拋丸頭將金屬丸粒高速射向 待加工的金屬棒(線)材，以清除金屬棒(線)材表面的氧化皮(物)。 但被拋丸處理后的金屬棒(線)材表面仍會留有金屬氧化粉末等固體殘留 物，需在拋丸機(jī)的出口處設(shè)置棒(線)材表面殘留物清除裝置，以清除拋 丸后金屬棒(線)材表面的殘留物。殘留物清除是否干凈，直接影響到產(chǎn) 品的表面質(zhì)量?，F(xiàn)在使用的表面殘留物清除裝置包括1個箱體，2個獨(dú)立的表面殘留 物清除架。每個清除架上放置4個相互垂直設(shè)置的尼龍排刷，尼龍排刷的 刷毛直徑為2.5mm。在尼龍刷中間剪去部分刷毛，因此，在相互垂直放置的尼龍刷中央就形成一個圓孔，圓孔直徑為6mm，以利棒(線)材通過時 將表面殘留物清除。每個清除架的下方二側(cè)各有4個圓形殘留物泄瀉孔。被尼龍刷清除的殘留物通過泄瀉孔掉入底部回收槽。更換尼龍刷時，可移 去清除架上方的蓋子，逐一更換尼龍刷。但是，現(xiàn)有的表面殘留物清除裝置存在一定不足1、 尼龍排刷的規(guī)格不能滿足生產(chǎn)需要。由于尼龍刷中央圓孔的直徑6mm是固定的，而產(chǎn)品的加工范圍為6—22mm，所以，對被加工的棒(線) 材規(guī)格大小改變的適應(yīng)性較差。原設(shè)計(jì)能夠較好地滿足單一產(chǎn)品規(guī)格的生 產(chǎn)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格隨市場需求，呈無規(guī)則變化，因此 尼龍排刷對棒(線)材表面殘留物清除效果極不穩(wěn)定。2、 尼龍排刷的材質(zhì)容易變形和磨損。 一方面，尼龍刷在清除棒(線) 材表面殘留物時，連續(xù)接觸的是拋丸后溫度高達(dá)65。C的金屬棒(線)材， 尼龍刷在長時間高溫的作用下造成變形，同時磨損加劇另一方面，較大 直徑棒(線)材產(chǎn)品的清除，造成尼龍刷中央圓孔直徑的擴(kuò)大，使尼龍刷 失去對較小直徑棒(線)材產(chǎn)品的表面殘留物清除；故， 一般二周左右尼 龍刷即失去作用，導(dǎo)致棒(線)材表面殘留物不能被清除。3、 尼龍排刷的形狀容易導(dǎo)致清除失效。尼龍排刷的通孔是在尼龍排 刷中間剪去部分刷毛，通過相互垂直放置后，在中央形成-一個固定孔徑的 圓孔。而被作用的棒(線)材是熱加工坯料，其直徑公差波動較大，因此 往往導(dǎo)致清除失效。4、 尼龍排刷的維護(hù)、更換困難。由于表面殘留物清除架中的8片尼 龍排刷呈相互垂直的緊密排列，在尼龍排刷熱變形后，無法單個逐一更換， 因此給尼龍排刷的維護(hù)更換帶來了困難。5、 清除架維護(hù)、維修困難。表面殘留物清除架被固定在箱體內(nèi)，當(dāng) 清除架需要維護(hù)、維修，尼龍排刷需要更換時，只能通過清除箱上部的檢 修孔進(jìn)行，拆裝十分不便。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝 置，采用彈夾形式固定清除刷；清除刷材料采用金屬絲和拋光氈遞進(jìn)清除，以替代箱型尼龍排刷結(jié)構(gòu)，解決尼龍排刷易變形、易磨損、清除失效、維 護(hù)更換困難和適應(yīng)性差的不足。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置，包括， 一箱體，其兩側(cè)壁對稱開有通孔；包括，固定座，其由二個半圓形管體組合而成，其內(nèi)壁開設(shè) 有至少一個環(huán)形凹槽；其設(shè)置于箱體內(nèi)；清除刷，圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于固定座內(nèi)的環(huán)形凹槽中，大小與環(huán)形凹槽相匹配；其外緣開設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽 內(nèi)沿圓環(huán)體徑向開有通孔；金屬絲密布于整個圓形環(huán)內(nèi)，其外端部分別嵌埋于圓環(huán)體通孔內(nèi)，并由細(xì)絲連接固定。進(jìn)一步，本實(shí)用新型還設(shè)有一拋光刷，圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝設(shè)拋光毯， 其設(shè)置于固定座內(nèi)的環(huán)形凹槽中。又，本實(shí)用新型還包括導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套為管體結(jié)構(gòu)，其一側(cè)端面設(shè)一固定臺階；所述的固定座的兩端面還設(shè)有供該導(dǎo)向套固定臺階固定的凹槽。所述的導(dǎo)向套內(nèi)壁形狀為喇叭狀。另外，本實(shí)用新型還包括中間過渡套，其管體結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)端面設(shè)一 固定臺階；所述的固定座的兩端面還設(shè)有供該中間過渡套固定臺階固定的 凹槽；其設(shè)置于兩個固定座之間。所述的固定座的兩側(cè)面還設(shè)有固定用的翼板。所述的固定座底部開有用于泄瀉被清除刷清除的殘留物的通孔。所述的拋光刷包括拋光氈、固定座以及壓環(huán)；該固定座為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)， 其內(nèi)側(cè)呈二層階梯狀，第一層階梯狀圓環(huán)內(nèi)供安放多層相疊的拋光氈，第 二層階梯狀圓環(huán)面上供壓緊放置在固定座內(nèi)的拋光氈的壓環(huán)通過螺栓固 定。所述的金屬絲呈波紋狀；金屬絲為彈性磷銅絲。本實(shí)用新型增加了清除刷與棒(線)材表面接觸面，提高對棒(線) 材規(guī)格大小改變的自適應(yīng)性，達(dá)到對各種情況的棒(線)材表面殘留物清 除的較好效果，以減少由于棒線材表面殘留物造成拉拔模損壞、棒線材拉 拔后表面拉絲，提高產(chǎn)品質(zhì)量、成材率、拉拔線速度(產(chǎn)能)和延長模具 潤滑油的使用周期；并且具有清除裝置具有拆裝維護(hù)方便，投入費(fèi)用低、使用壽命長等特點(diǎn)。本實(shí)用新型的有益效果和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)(1) 構(gòu)思巧妙，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)較簡單。(2) 用波紋狀彈性磷銅絲和多層工業(yè)拋光氈替代了尼龍排刷，減少 了因熱變形和快速磨損而導(dǎo)致的清除失效。(3) 采用遞進(jìn)式結(jié)構(gòu)，增加了刷毛與棒(線)材表面接觸面，提高 對棒(線)材規(guī)格大小改變的自適應(yīng)性，達(dá)到了對各種情況的棒(線)材 表面殘留物清除的較好效果。(4) 減少了由于拋丸后棒線材表面殘留物造成拉拔模損壞、棒線材 拉拔后表面拉絲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、成材率、拉拔線速度(產(chǎn)能)和延長 模具潤滑油的使用周期。(5) 彈夾式整體結(jié)構(gòu)具有在線拆裝維護(hù)方便，投入費(fèi)用低、使用壽 命長等特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體圖；圖2為本實(shí)用新型第一組清除刷的立體圖；圖3為本實(shí)用新型第一固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型清除刷的立體圖；圖5為本實(shí)用新型第二組清除刷的立體圖；圖6為本實(shí)用新型第二組清除刷立體圖；圖7為本實(shí)用新型拋光刷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型拋光刷的分解示意圖；圖9為本實(shí)用新型導(dǎo)向套 一 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IO為本實(shí)用新型導(dǎo)向套的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型中間過渡套的剖面圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1 圖6，本實(shí)用新型的棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置，包括， 一箱體l,其兩側(cè)壁對稱開有通孔101、 102;第一、二固定座2、 2'，其分別由二個半圓形管體21、 21'組合而成，其內(nèi)壁開設(shè)有四個環(huán)形凹槽211、 21T ;四個清除刷3，分別為圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于第一固定座2內(nèi)的環(huán)形凹 槽211中，大小與環(huán)形凹槽相匹配；其外緣開設(shè)有環(huán)槽31，環(huán)槽31內(nèi)沿 圓環(huán)體徑向開有通孔32;金屬絲4密布于整個圓形環(huán)內(nèi)，其外端部分別嵌埋于圓環(huán)體通孔32內(nèi)，并由細(xì)絲連接固定；所述的金屬絲呈波紋狀.，金屬絲為彈性磷銅絲；參見圖7、圖8， 二個拋光刷5，分別為圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，包括拋光氈51、 固定座52以及壓環(huán)53;該固定座52為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)呈二層階梯狀， 第一層階梯狀圓環(huán)521內(nèi)供安放多層相疊的拋光氈51，第二層階梯狀圓環(huán) 522面上供壓緊放置在固定座52內(nèi)的拋光氈51的壓環(huán)53通過螺栓54固定。參見圖6、圖9、圖10，本實(shí)用新型的導(dǎo)向套6、 6'，其為管體結(jié)構(gòu)， 其一側(cè)端面設(shè)一固定臺階61、 61';所述的第一、二固定座2、 2'的兩 端面還設(shè)有供該導(dǎo)向套固定臺階61、 61，固定的凹槽212、 212';所述 的導(dǎo)向套6、 6'內(nèi)壁形狀為喇叭狀。參見圖ll，本實(shí)用新型的中間過渡套7，其管體結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)端面設(shè) 一固定臺階71、 72;所述的第一、二固定座2、 2'相對的兩端面還設(shè)有 供該中間過渡套7固定臺階71、 72固定的凹槽213、 213，；其設(shè)置于兩 個固定座2、 2'之間。第一、二固定座2、 2'的兩側(cè)面還設(shè)有固定用的翼板8、 8'。第一、二固定座2、 2'底部開有用于泄瀉被清除刷清除的殘留物的通 孔214、 214，。將本實(shí)用新型箱體1安裝于拋丸機(jī)出口和拉拔機(jī)進(jìn)口之間；打開箱體 上方的檢修孔蓋板，將第一、二固定座2、 2'分別用螺栓緊固于箱體內(nèi)定 位架上；將中間過渡套7安裝于第一、二固定座2、 2'之間；清除刷3、 拋光刷5分別用螺栓緊固于第一、二固定座2、 2'內(nèi)；此時清除刷3、拋 光刷5與第一、二固定座2、 2'成為一體呈"彈夾式"；啟動拋丸機(jī)和連拉連拔機(jī)組，待加工的金屬棒(線)材通過拋丸機(jī)將金屬棒(線)材表面的氧化皮(物)清除。經(jīng)過拋丸處理的金屬棒(線)材進(jìn)入表面殘留物清除裝置，在導(dǎo)向套6的引導(dǎo)下，金屬棒(線)材通過帶有4個彈性磷銅絲清除刷3，清除刷3 將棒(線)材表面殘留物初步清除；金屬棒(線)材再通過2個帶有多層 工業(yè)拋光氈的拋光刷5擦揩，進(jìn)一歩對棒(線)材表面殘留物進(jìn)行清除。 被清除下的殘留物從清除刷上掉落到第一、二固定座2、 2'底部開有用于 泄瀉被清除刷清除的殘留物的通孔214、 214',然后掉到回收孔；經(jīng)過清 除刷后的金屬棒(線)材在導(dǎo)向套6'的引導(dǎo)下，進(jìn)入拉拔機(jī)。本實(shí)用新型通過改變清除架和清除刷的結(jié)構(gòu)形態(tài)和材質(zhì)，以克服上述 不足。在整體結(jié)構(gòu)上采用彈夾式結(jié)構(gòu)，離線預(yù)裝，整體裝入。在清除刷材 質(zhì)上，采用波紋狀彈性磷銅絲和多層工業(yè)拋光氈二組遞進(jìn)結(jié)構(gòu)，增加清除 刷與棒(線)材表面接觸面，提高對棒(線)材規(guī)格大小改變的自適應(yīng)性， 達(dá)到對各種情況的棒(線)材表面殘留物清除的較好效果。
權(quán)利要求1.一種棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置，包括，一箱體，其兩側(cè)壁對稱開有通孔；其特征是，還包括，固定座，其由二個半圓形管體組合而成，其內(nèi)壁開設(shè)有至少一個環(huán)形凹槽；設(shè)置于箱體內(nèi)；清除刷，圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于固定座內(nèi)的環(huán)形凹槽中，大小與環(huán)形凹槽相匹配；其外緣開設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)沿圓環(huán)體徑向開有通孔；金屬絲密布于整個圓形環(huán)內(nèi)，其外端部分別嵌埋于圓環(huán)體通孔內(nèi)，并由細(xì)絲連接固定。
2. 如權(quán)利要求1所述的棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置，其特征 是，還設(shè)有一拋光刷，圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝設(shè)拋光毯，其設(shè)置于固定座 內(nèi)的環(huán)形凹槽中。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置，其 特征是，還包括導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套為管體結(jié)構(gòu)，其一側(cè)端面設(shè)一固定 臺階；所述的固定座的兩端面還設(shè)有供該導(dǎo)向套固定臺階固定的凹槽。
4. 如權(quán)利要求3所述的棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置，其特征 是，所述的導(dǎo)向套內(nèi)壁形狀為喇叭狀。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置，其 特征是，還包括中間過渡套，其管體結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)端面設(shè)一固定臺階； 所述的固定座的兩端面還設(shè)有供該中間過渡套固定臺階固定的凹槽； 其設(shè)置于兩個固定座之間。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置，其 特征是，所述的固定座的兩側(cè)面還設(shè)有固定用的翼板。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置，其 特征是，所述的固定座底部開有用于泄瀉被清除刷清除的殘留物的通 孔。
8. 如權(quán)利要求2所述的棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置，其特征 是，所述的拋光刷包括拋光氈、固定座以及壓環(huán)；該固定座為圓環(huán)形 結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)呈二層階梯狀，第一層階梯狀圓環(huán)內(nèi)供安放多層相疊的 拋光氈，第二層階梯狀圓環(huán)面上供壓緊放置在固定座內(nèi)的拋光氈的壓環(huán)通過螺栓固定。
9. 如權(quán)利要求1所述的棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置，其特征 是，所述的金屬絲呈波紋狀。
10. 如權(quán)利要求1或9所述的棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置，其 特征是，所述的金屬絲為彈性磷銅絲。
專利摘要一種棒線材拋丸處理后表面殘留物清除裝置，包括，一箱體，其兩側(cè)壁對稱開有通孔；包括，固定座，其由二個半圓形管體組合而成，其內(nèi)壁開設(shè)有至少一個環(huán)形凹槽；其設(shè)置于箱體內(nèi)；清除刷，圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于固定座內(nèi)的環(huán)形凹槽中，大小與環(huán)形凹槽相匹配；其外緣開設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)沿圓環(huán)體徑向開有通孔；金屬絲密布于整個圓形環(huán)內(nèi)，其外端部分別嵌埋于圓環(huán)體通孔內(nèi)，并由細(xì)絲連接固定。本實(shí)用新型采用彈夾式結(jié)構(gòu)，離線預(yù)裝，整體裝入；清除刷材質(zhì)采用金屬絲和多層工業(yè)拋光氈遞進(jìn)清除，增加清除刷與棒(線)材表面接觸面，提高對棒(線)材規(guī)格大小改變的自適應(yīng)性，達(dá)到對各種情況的棒(線)材表面殘留物清除的較好效果。
文檔編號B24B29/00GK201105407SQ20072007663
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日
發(fā)明者周鴻祥, 張偉鋼, 陳冬生 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司