專利名稱：加工外圓的超精研磨復(fù)合工藝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加工外圓的超精 研磨復(fù)合工藝設(shè)備。
技術(shù)背景軸承的生產(chǎn)制造已進入高度自動化，且對精密級的軸承需求量也越來 越大，其中溝道的加工精度對軸承的各項性能指標(biāo)影響，有著舉足輕重的 作用。為了提高溝道的加工精度，必須把加工的加工基準面(即外徑)的 幾何精度和粗糙度提高到較高水平，通常采用的主要設(shè)備是超精機和研 磨機。兩種設(shè)備均屬光整加工，均能提高粗糙度，改善圓度。但超精機對 工件的原始精度及相互的尺寸差有一定要求，切削量有限；研磨機雖然對工件的原始精度要求不高，切削量高，但是加工過程需要反復(fù)多次，還要 調(diào)整研磨參數(shù)，更換研具，效率較低。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種加工外圓的超精研磨復(fù)合工藝設(shè)備，可 提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的技術(shù)方案是所述的一種加工外圓的超精研磨復(fù)合工藝 設(shè)備，包括一組氣缸、輥架，在所述的輥架上裝有大研輥、小研輥，在所 述的每個氣缸的活塞端頭均裝有超精油石。所述的大研輥、小研輥的軸線在垂直方向處于互相平行的平面內(nèi)。所述的小研輥可以在垂直平面內(nèi)與水平線調(diào)整一定傾角。 本實用新型取得如下效果將超精機和研磨機兩種設(shè)備的功能作某種 程度的有機組合，既能在保證提高表面精度的同時，還可實現(xiàn)降低對工件 原始幾何精度及切削余量的要求，減少調(diào)整研磨參數(shù)、更換研具的次數(shù)， 盡可能地使人為因素減少，提高生產(chǎn)自動化程度，加大金屬切削力度，提 高加工效率，進而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)軸承高效自動化生 產(chǎn)的需求。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖。
具體實施方式
如圖1、 2中所示，本實用新型主要包括一組氣缸1、大研輥4、小研 輥6、 一組超精油石2。大研輥4、小研輥6分別固定在該設(shè)備的床身兩端 輥架7上， 一組氣缸1均固定在該設(shè)備的一套振蕩機構(gòu)8上， 一組超精油 石2均固定在每個氣缸的活塞端頭上，在可調(diào)整的氣壓作用下壓在工件3 的外圓表面上，大研輥4和小研輥6是工件3的外徑支撐。工作時，研磨 液中的磨粒5均勻涂刷于工件3與大研輥4和小研輥6之間。小研輥6可 以在垂直平面內(nèi)與水平線調(diào)整一定傾角。本實用新型的基本原理是無心貫穿式，以原有的超精機為基礎(chǔ)裝備， 將大研輥4和小研輥6 —付研磨輥取代原來的兩個超精導(dǎo)輥，大研輥4和 小研輥6的軸線在垂直方向處于互相平行的平面內(nèi)，加工工件3置于大研 輥4和小研輥6兩輥之間。超精冷卻液與研磨液交替使用。本實用新型將研磨機中的硬質(zhì)研具換用超精油石2，超精油石2固定于 氣缸1的活塞上，在氣缸1作用下，可相對工件3作進給運動，在可調(diào)整 的氣壓作用下壓在工件3的外圓表面上。超精油石2的壓力由該設(shè)備的氣 動減壓閥控制。氣缸1固定在該設(shè)備的一套振蕩機構(gòu)8上，可使超精油石2在垂直于 工件3旋轉(zhuǎn)方向按一定規(guī)律作往復(fù)振蕩運動。工作時，大研輥4和小研輥6以相同的速度旋轉(zhuǎn)，工件3受到兩輥圓 周方向的摩擦力，繞自身軸線反向旋轉(zhuǎn)；將小研磨輥6在垂直方向內(nèi)與水 平線調(diào)整一定傾角，使得該研磨輥產(chǎn)生一個水平分力，驅(qū)動工件3沿著自 身軸線直線運動(進給方向)。這樣將超精工藝和研磨工藝進行組合后，超精油石2在振蕩機構(gòu)8驅(qū) 動下做往復(fù)振蕩，研磨粒均勻的涂刷于研輥與工件間，加大了金屬切削力 度，提高了加工效率，實現(xiàn)降低對工件原始幾何精度及切削余量的要求， 減少更換研磨參數(shù)的次數(shù)，同時有效地改善工件外徑的圓度，降低表面粗 糙度。
權(quán)利要求1、一種加工外圓的超精研磨復(fù)合工藝設(shè)備，包括一組氣缸(1)、輥架(7)，其特征在于在所述的輥架(7)上裝有大研輥(4)、小研輥(6)，在所述的每個氣缸(1)的活塞端頭均裝有超精油石(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工外圓的超精研磨復(fù)合工藝設(shè)備，其特征 在于所述的大研輥(4)、小研輥(6)的軸線在垂直方向處于互相平行的 平面內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工外圓的超精研磨復(fù)合工藝設(shè)備，其特征在于所述的小研輥(6)可以在垂直平面內(nèi)與水平線調(diào)整一定傾角。
專利摘要本實用新型公開了一種加工外圓的超精研磨復(fù)合工藝設(shè)備，包括一組氣缸(1)、輥架(7)，在所述的輥架(7)上裝有大研輥(4)、小研輥(6)，在所述的每個氣缸(1)的活塞端頭均裝有超精油石(2)。本實用新型既能在保證提高表面精度的同時，還可減少更換研具的次數(shù)，盡可能地使人為因素減少，提高生產(chǎn)自動化程度，加大金屬切削力度，提高加工效率，進而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)軸承高效自動化生產(chǎn)的需求。
文檔編號B24B5/22GK201115928SQ20072009283
公開日2008年9月17日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者丁海善, 李萬校, 楊國舉, 楊守鎮(zhèn), 楊立芳, 王世鋒 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司