專利名稱：磨加工零件的自動(dòng)排料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承套圈加工工序的排料裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的一種磨加 工零件的自動(dòng)排料裝置。
技術(shù)背景目前，在軸承生產(chǎn)過程中，軸承套圈經(jīng)磨削加工后，大多是從機(jī)車直接流向接 料筐內(nèi)的，再由人工搬運(yùn)到下道工序，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且影響生產(chǎn)效率。由于 受落差等因素的影響，很容易對(duì)軸承套圈造成磕碰傷。其倒角、外徑以及端面造成 的磕碰傷不僅會(huì)嚴(yán)重影響下道工序的生產(chǎn)，而且還影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和合格率。 因此，防止磕碰傷是軸承行業(yè)急需解決的問題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種磨加工零件的自動(dòng)排料裝置。解決軸 承套圈經(jīng)磨削加工后的磕碰傷問題，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，斷氐勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是其主要由電機(jī)、偏心輪、曲柄搖 桿機(jī)構(gòu)、支架、支撐座、軸承及推料桿構(gòu)成，偏心輪與電機(jī)的輸出端固定連接，曲 柄搖桿機(jī)構(gòu)的輸出端通過連桿與推料桿的一端連接，推料桿的另一端設(shè)置有推料 頭；在推料桿部位設(shè)置有由支架、支撐座和軸承組成的支撐機(jī)構(gòu)，支撐座位于支架 上，軸承設(shè)置在支撐座內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其設(shè)置在磨削機(jī)車的出料口部位，并采用偏 心輪和曲柄搖桿機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而使推料桿帶動(dòng)推 料頭將磨削加工后的軸承套圈排列有序的放置在移動(dòng)料盤上。避免了軸承套圈磨削 加工后的磕碰傷問題，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、電機(jī)，2、偏心輪，3、曲柄，4、搖桿，5、連桿，6、連接銷，7、 支架，8、支撐座，9、推料桿，10、推料頭，11、移動(dòng)料盤。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下如圖所示本實(shí)施例主要由電機(jī)l、偏心輪2、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、支架7、支撐座 8、軸承及推料桿9構(gòu)成，電機(jī)1采用的是0.75千瓦的交流電機(jī)，配以 1V1000-4T00015G變頻器進(jìn)行調(diào)速，可通過變頻器改變其乾速實(shí)現(xiàn)對(duì)推料頻率的變 化，實(shí)現(xiàn)對(duì)排料速度的控制。偏心輪2與電機(jī)1的輸出端固定連接，其與電機(jī)l的 連接部位為T形槽結(jié)構(gòu)，目的是可任意調(diào)整偏心輪2的偏心量。曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的曲 柄3與偏心輪2固定連接，搖桿4的一端與曲柄3連接，另一端與連桿5螺紋連接， 連桿5的另一端與推料桿9的一端通過連接銷6連接，推料桿9的另一端設(shè)置有推 料頭10。在推料桿9部位設(shè)置有由支架7、支撐座8和軸承組成的支撐機(jī)構(gòu)，支撐 座8位于支架7上，設(shè)置在支撐座8內(nèi)的軸承是直線軸承。本實(shí)施例設(shè)置在磨削機(jī)車的出料口部位。在使用時(shí)，電機(jī)1帶動(dòng)偏心輪2作旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與偏心輪2連接的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而使 推料桿9帶動(dòng)推料頭10將磨肖咖工后的軸承套圈在移動(dòng)料盤11上逐一排列整齊。
權(quán)利要求1、一種磨加工零件的自動(dòng)排料裝置，其特征是其主要由電機(jī)(1)、偏心輪(2)、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、支架(7)、支撐座(8)、軸承及推料桿(9)構(gòu)成，偏心輪與電機(jī)的輸出端固定連接，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的輸出端通過連桿(5)與推料桿的一端連接，推料桿的另一端設(shè)置有推料頭(10)；在推料桿部位設(shè)置有由支架(7)、支撐座(8)和軸承組成的支撐機(jī)構(gòu)，支撐座位于支架上，軸承設(shè)置在支撐座內(nèi)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨加工零件的自動(dòng)排料裝置，其特征是所述的偏 心輪(2)與電機(jī)(1)的連接部位為T形槽結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種磨加工零件的自動(dòng)排料裝置主要由電機(jī)(1)、偏心輪(2)、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、支架(7)、支撐座(8)、軸承及推料桿(9)構(gòu)成，偏心輪與電機(jī)的輸出端固定連接，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的輸出端通過連桿(5)與推料桿的一端連接，推料桿的另一端設(shè)置有推料頭(10)；在推料桿部位設(shè)置有由支架(7)、支撐座(8)和軸承組成的支撐機(jī)構(gòu)，支撐座位于支架上，軸承設(shè)置在支撐座內(nèi)。其設(shè)置在磨削機(jī)車的出料口部位，并采用偏心輪和曲柄搖桿機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)，使推料桿帶動(dòng)推料頭將磨削加工后的軸承套圈排列有序的放置在移動(dòng)料盤上。避免了軸承套圈磨削加工后的磕碰傷問題，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B19/00GK201120577SQ20072009305
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者劉興無, 超 宗, 封志永, 王先義, 賀向陽, 飛 趙 申請(qǐng)人:洛陽Lyc軸承有限公司