專利名稱：竹青去除機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及竹制品的加工，尤其是適用于對竹篾青皮進(jìn)行加工處理 的機(jī)械。
二背景技術(shù)：
利用竹制品代替木材為人們提供生產(chǎn)和生活用品，已經(jīng)成為保護(hù)森林和 環(huán)境的重要措施之一。在對竹制品的加工過程中，竹表面的竹青結(jié)構(gòu)致密而 堅硬、表面光滑、并附有蠟質(zhì)層，對水和膠水的潤濕性差，這些性質(zhì)不利于 膠水的浸潤、滲透，從而嚴(yán)重影響竹制品的質(zhì)量。解決這個問題的現(xiàn)行辦法 是用起篾機(jī)對原竹進(jìn)行分片處理，而將帶有竹青的這一部份竹片棄之不用， 這不僅是資源的浪費，也加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種利用機(jī)械方法去除原竹表面的竹青，可增 強(qiáng)膠水對竹片的浸潤和膠合能力，能大大提高竹膠合板的強(qiáng)度，而且使竹材利用率提高30%，有利于企業(yè)實現(xiàn)降耗增效的目標(biāo)。
本實用新型為了達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是，包括有機(jī)架左、右 兩端各有一對門形支架， 一對門形支架之間有上、下送料齒輪，下送料齒輪 的軸一端裝有皮帶輪、另一端裝有主動齒輪，上送料齒輪的另一端裝的從動 齒輪與主動齒輪嚙合，調(diào)壓螺釘與門形支架上橫梁內(nèi)孔螺紋嚙合后底端壓住 調(diào)壓彈簧上端，調(diào)壓彈簧下端壓在從動齒輪的軸上，兩門形支架靠外焊接有 帶導(dǎo)向板的送料板，在兩對平行的門形支架之間焊接有帶檔板的工作平臺， 其調(diào)位螺桿下端焊接在機(jī)架上、上部裝有調(diào)位彈簧后穿過調(diào)位臂一端孔與螺 母嚙合，調(diào)位立柱下端焊接在機(jī)架上、上端橫向螺桿穿過調(diào)位臂中部孔與調(diào) 位臂螺帽嚙合，調(diào)位臂的另一端焊接在連接板，螺栓穿過工作電機(jī)的電機(jī)腳 的孔與電機(jī)座的內(nèi)孔螺紋嚙合，電機(jī)座板中心焊接的螺栓穿過連接板中心孔 與連接螺帽嚙合，電機(jī)座靠邊板上焊接螺栓穿過連接板靠邊板上調(diào)位槽孔與 調(diào)位螺帽嚙合，工作電機(jī)的電機(jī)軸軸上裝有鋼絲刷。
本實用新型，電機(jī)軸軸上裝有鋼絲刷的工作電機(jī)有1至10臺。 使用本實用新型時，工作電機(jī)帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，皮帶輪帶動主動齒輪作 逆時針轉(zhuǎn)動，同時帶動從動齒輪和與之同軸的上、下進(jìn)料齒輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)青皮 向上的竹片前端從送料板上移動并接觸到進(jìn)料齒輪時，立即被進(jìn)料齒輪夾持 并向機(jī)器內(nèi)送進(jìn)，工作平臺和擋板的約束保證了竹片能逐一通過各鋼絲刷的 刮削作業(yè)，進(jìn)料齒輪間的間隙大小和夾持力的調(diào)節(jié)由調(diào)壓螺釘?shù)奈恢酶叩蜎Q 定，帶青皮的竹片在進(jìn)料齒輪的推動下送入工作平臺，并被工作電機(jī)電機(jī)軸 頭部的鋼絲刷壓緊，此時鋼絲刷在工作電機(jī)的帶動下高速轉(zhuǎn)動，鋼絲對竹片 表面的青皮和凹凸不平之處進(jìn)行強(qiáng)力的刮削，在連續(xù)幾臺工作電機(jī)鋼絲刷的 作用下青皮被去除，凹凸不平之處變得較為平整，同時竹表面出現(xiàn)了許多被 鋼絲刷出的細(xì)紋，而且露出竹的本質(zhì)，這樣的竹片能大大提高了膠水的浸潤 力和粘合作用，工作電機(jī)對竹片的壓力調(diào)節(jié)由調(diào)位臂螺帽、調(diào)位彈簧和調(diào)位 臂共同作用來完成，當(dāng)調(diào)位臂螺帽向下擰緊時，調(diào)位彈簧被壓縮，調(diào)位臂右 端向上抬起，鋼絲刷對竹片的刮削作用減小，反之則增加，考慮到竹皮表面 具有一定弧度，為改善鋼絲刷對竹片表面的接觸面，可將工作電機(jī)在豎直方 向上作一定角度的偏移，這可利用調(diào)位螺帽在調(diào)位槽內(nèi)上、下的位置改變來 完成，經(jīng)過鋼絲刷作用的竹片，隨后被出料口的送料齒輪夾持并送出機(jī)器， 從而完成了 一次加工作業(yè)循環(huán)。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制作安裝方便，操作簡便，調(diào)整靈活， 竹青去除效率高等特點。
四以下結(jié)合附圖
進(jìn)一步說明本實用新型。 附圖是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)一從動齒輪 2—主動齒輪 3—調(diào)節(jié)螺帽 4一機(jī)架5—調(diào)
壓螺釘6—調(diào)壓彈簧7—工作平臺 8—電機(jī)腳 9—連接螺帽 10—工作電機(jī) ll一電機(jī)座 12—連接板 13—調(diào)位螺帽 14一調(diào)位 槽 15—門形支架16—皮帶輪17—送料齒輪18—送料板 19— 導(dǎo)向板 20—調(diào)位臂 21—調(diào)位立柱 22—調(diào)位螺桿 23—電機(jī)軸 24—鋼絲刷25—調(diào)位臂螺帽 26—調(diào)位彈簧27—擋板
五具體實施方式
如附圖所示，包括有機(jī)架4左、右兩端各有一對門形支架15， 一對門形支架15之間有上、下送料齒輪17，下送料齒輪17的軸一端裝有皮帶輪16、 另一端裝有主動齒輪2，上送料齒輪17的另一端裝的從動齒輪1與主動齒輪 2嚙合，調(diào)壓螺釘5與門形支架15上橫梁內(nèi)孔螺紋嚙合后底端1R住調(diào)壓彈簧 6上端，調(diào)壓彈簧6下端壓在從動齒輪1的軸上，兩門形支架15靠外焊接有 帶導(dǎo)向板19的送料板18，在兩對平行的門形支架15之間焊接有帶檔板27 的工作平臺7，其調(diào)位螺桿22下端焊接在機(jī)架4上、上部裝有調(diào)位彈簧26 后穿過調(diào)位臂20—端孔與螺母嚙合，調(diào)位立柱21下端焊接在機(jī)架4上、上 端橫向螺桿穿過調(diào)位臂20中部孔與調(diào)位臂螺帽25嚙合，調(diào)位臂20的另一 端焊接在連接板12，螺栓穿過工作電機(jī)10的電機(jī)腳8的孔與電機(jī)座11的內(nèi) 孔螺紋嚙合，電機(jī)座11板中心焊接的螺栓穿過連接板12中心孔與連接螺帽 9嚙合，電機(jī)座11靠邊板上焊接螺栓穿過連接板12靠邊板上調(diào)位槽14孔與 調(diào)位螺帽13嚙合，工作電機(jī)10的電機(jī)軸23軸上裝有鋼絲刷24。電機(jī)軸23 軸上裝有鋼絲刷24的工作電機(jī)10有1至10臺。
權(quán)利要求1、一種竹青去除機(jī)，包括有機(jī)架(4)左、右兩端各有一對門形支架(15)，一對門形支架(15)之間有上、下送料齒輪(17)，下送料齒輪(17)的軸一端裝有皮帶輪(16)、另一端裝有主動齒輪(2)，上送料齒輪(17)的另一端裝的從動齒輪(1)與主動齒輪(2)嚙合，調(diào)壓螺釘(5)與門形支架(15)上橫梁內(nèi)孔螺紋嚙合后底端壓住調(diào)壓彈簧(6)上端，調(diào)壓彈簧(6)下端壓在從動齒輪(1)的軸上，兩門形支架(15)靠外焊接有帶導(dǎo)向板(19)的送料板(18)，在兩對平行的門形支架(15)之間焊接有帶檔板(27)的工作平臺(7)，其特征是調(diào)位螺桿(22)下端焊接在機(jī)架(4)上、上部裝有調(diào)位彈簧(26)后穿過調(diào)位臂(20)一端孔與螺母嚙合，調(diào)位立柱(21)下端焊接在機(jī)架(4)上、上端橫向螺桿穿過調(diào)位臂(20)中部孔與調(diào)位臂螺帽(25)嚙合，調(diào)位臂(20)的另一端焊接在連接板(12)，螺栓穿過工作電機(jī)(10)的電機(jī)腳(8)的孔與電機(jī)座(11)的內(nèi)孔螺紋嚙合，電機(jī)座(11)板中心焊接的螺栓穿過連接板(12)中心孔與連接螺帽(9)嚙合，電機(jī)座(11)靠邊板上焊接螺栓穿過連接板(12)靠邊板上調(diào)位槽(14)孔與調(diào)位螺帽(13)嚙合，工作電機(jī)(10)的電機(jī)軸(23)軸上裝有鋼絲刷(24)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹青去除機(jī)，其特征是電機(jī)軸(23)軸 上裝有鋼絲刷(24)的工作電機(jī)(10)有1至10臺。
專利摘要竹青去除機(jī)涉及竹制品加工機(jī)械。公開的技術(shù)是，其調(diào)位螺桿22下端焊接在機(jī)架4上、上部裝有調(diào)位彈簧26后穿過調(diào)位臂20一端孔與螺母嚙合，調(diào)位立柱21下端焊接在機(jī)架4上、上端橫向螺桿穿過調(diào)位臂20中部孔與調(diào)位臂螺帽25嚙合，調(diào)位臂20的另一端焊接在連接板12，螺栓穿過工作電機(jī)10的電機(jī)腳8的孔與電機(jī)座11的內(nèi)孔螺紋嚙合，電機(jī)座11板中心焊接的螺栓穿過連接板12中心孔與連接螺帽9嚙合，電機(jī)座11靠邊板上焊接螺栓穿過連接板12靠邊板上調(diào)位槽14孔與調(diào)位螺帽13嚙合，工作電機(jī)10的電機(jī)軸23軸上裝有鋼絲刷24。具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制作安裝方便，操作簡便，調(diào)整靈活，竹青去除效率高等特點。
文檔編號B24B7/20GK201073742SQ20072012466
公開日2008年6月18日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者楊榮平 申請人:楊榮平