專利名稱：循環(huán)立式鋼球研磨機(jī)料盤回轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)立式鋼球研磨機(jī)，特別涉及該種鋼球研磨機(jī)的料盤回轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的循環(huán)立式鋼球研磨機(jī)，其料盤回轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括電動(dòng)機(jī)、減速器、 立式傳動(dòng)杠及傳動(dòng)齒輪，電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)立式傳動(dòng)杠轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過立式傳動(dòng)杠上端的 傳動(dòng)齒輪嚙合與料盤固定在一起的對(duì)應(yīng)傳動(dòng)部件，帶動(dòng)料盤相應(yīng)回轉(zhuǎn)。此外，該立式傳動(dòng)杠 穿經(jīng)減速器輸出套筒軸，并可相對(duì)于減速器上下相應(yīng)滑移一段位移。上述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)雖然 也足以驅(qū)動(dòng)料盤回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目的，但也存在以下技術(shù)缺陷 一是立式傳動(dòng)杠與穿經(jīng)套筒 軸之間采取可實(shí)現(xiàn)其滑移的花鍵動(dòng)聯(lián)接技術(shù)方式，導(dǎo)致精度控制難度大，配研鍵時(shí)間長(zhǎng)，并 且與傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)減速器不匹配，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本居高不下；二是電動(dòng)機(jī)通過機(jī)軸與減速 器直接傳動(dòng)聯(lián)接，重量過大，增加了安裝難度。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種循環(huán)立式鋼球研磨機(jī)料盤回轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其傳動(dòng)杠 與減速器輸出套筒軸之間動(dòng)聯(lián)接得以簡(jiǎn)化，便于生產(chǎn)加工，還可與標(biāo)準(zhǔn)減速器直接匹配，有 利于降低生產(chǎn)成本。
其技術(shù)解決方案是
一種循環(huán)立式鋼球研磨機(jī)料盤回轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電動(dòng)機(jī)、減速器、立式傳動(dòng)杠及 傳動(dòng)齒輪，減速器的輸出套筒軸聯(lián)接立式傳動(dòng)杠，立式傳動(dòng)杠通過其上端的傳動(dòng)齒輪嚙合與 料盤固定在一起的對(duì)應(yīng)傳動(dòng)部件；立式傳動(dòng)杠穿經(jīng)減速器的輸出套筒軸，并可相對(duì)于減速器 上下相應(yīng)滑移一段設(shè)定位移，上述立式傳動(dòng)杠的下部設(shè)有一軸向鍵槽，來自輸出套筒軸方向 的對(duì)應(yīng)徑向聯(lián)接鍵伸入軸向鍵槽內(nèi)，軸向鍵槽的軸向長(zhǎng)度與上述設(shè)定位移相適應(yīng)。
上述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)置皮帶輪，減速器的輸入軸上設(shè)置對(duì)應(yīng)的皮帶輪，并套置傳動(dòng)帶。
本實(shí)用新型循環(huán)立式鋼球研磨機(jī)料盤回轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由于采取在立式傳動(dòng)杠下部設(shè) 有一軸向鍵槽、來自輸出套筒軸方向的對(duì)應(yīng)徑向聯(lián)接鍵伸入軸向鍵槽內(nèi)等的技術(shù)方式，使傳 動(dòng)杠與減速器輸出套筒軸之間動(dòng)聯(lián)接得以簡(jiǎn)化，便于生產(chǎn)加工，尤為重要的是這一技術(shù)方式 的變化能夠使其與標(biāo)準(zhǔn)減速器直接匹配，有利于降低生產(chǎn)成本。再者，電動(dòng)機(jī)與減速器之間 采取通過傳動(dòng)帶進(jìn)行動(dòng)力傳遞的技術(shù)方式，給安裝工作帶來極大便利，同時(shí)，還有利于檢修維護(hù)。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出了其傳動(dòng)關(guān)系。 圖2為上述實(shí)施方式中立式傳動(dòng)杠一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖。 圖3為圖2的A-A剖示結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明具體實(shí)施方式
結(jié)合圖l、圖2及圖3， 一種循環(huán)立式鋼球研磨機(jī)料盤回轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括電動(dòng)機(jī) 1、減速器2、立式傳動(dòng)杠3及傳動(dòng)齒輪4。電動(dòng)機(jī)1的輸出軸上設(shè)置皮帶輪101，減速器2 的輸入軸上設(shè)置對(duì)應(yīng)的皮帶輪201，并套置傳動(dòng)帶5。立式傳動(dòng)杠3穿經(jīng)減速器2的輸出套筒 軸，并可相對(duì)于減速器2上下相應(yīng)滑移一段設(shè)定位移，立式傳動(dòng)杠3的下部設(shè)有一軸向鍵槽 301，來自輸出套筒軸方向的對(duì)應(yīng)徑向聯(lián)接鍵伸入軸向鍵槽內(nèi)，軸向鍵槽的軸向長(zhǎng)度與上述設(shè) 定位移相適應(yīng)。電動(dòng)機(jī)1通過皮帶輪101、傳動(dòng)帶5及皮帶輪201傳動(dòng)減速器運(yùn)轉(zhuǎn)，由減速 器2的輸出套筒軸帶動(dòng)立式傳動(dòng)杠3轉(zhuǎn)動(dòng)，立式傳動(dòng)杠3通過其上端的傳動(dòng)齒輪4嚙合與料 盤固定在一起的對(duì)應(yīng)傳動(dòng)部件6，進(jìn)而帶動(dòng)料盤相應(yīng)回轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1、一種循環(huán)立式鋼球研磨機(jī)料盤回轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電動(dòng)機(jī)、減速器、立式傳動(dòng)杠及傳動(dòng)齒輪，減速器的輸出套筒軸聯(lián)接立式傳動(dòng)杠，立式傳動(dòng)杠通過其上端的傳動(dòng)齒輪嚙合與料盤固定在一起的對(duì)應(yīng)傳動(dòng)部件；立式傳動(dòng)杠穿經(jīng)減速器的輸出套筒軸，并可相對(duì)于減速器上下相應(yīng)滑移一段設(shè)定位移，其特征在于所述立式傳動(dòng)杠的下部設(shè)有一軸向鍵槽，來自輸出套筒軸方向的對(duì)應(yīng)徑向聯(lián)接鍵伸入軸向鍵槽內(nèi)，軸向鍵槽的軸向長(zhǎng)度與上述設(shè)定位移相適應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的循環(huán)立式鋼球研磨機(jī)料盤回轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電 動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)置皮帶輪，減速器的輸入軸上設(shè)置對(duì)應(yīng)的皮帶輪，并套置傳動(dòng)帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種循環(huán)立式鋼球研磨機(jī)料盤回轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電動(dòng)機(jī)、減速器、立式傳動(dòng)杠及傳動(dòng)齒輪，減速器的輸出套筒軸聯(lián)接立式傳動(dòng)杠，立式傳動(dòng)杠通過其上端的傳動(dòng)齒輪嚙合與料盤固定在一起的對(duì)應(yīng)傳動(dòng)部件；立式傳動(dòng)杠穿經(jīng)減速器的輸出套筒軸，并可相對(duì)于減速器上下相應(yīng)滑移一段設(shè)定位移，上述立式傳動(dòng)杠的下部設(shè)有一軸向鍵槽，來自輸出套筒軸方向的對(duì)應(yīng)徑向聯(lián)接鍵伸入軸向鍵槽內(nèi)，軸向鍵槽的軸向長(zhǎng)度與上述設(shè)定位移相適應(yīng)。本實(shí)用新型中傳動(dòng)杠與減速器輸出套筒軸之間動(dòng)聯(lián)接得以簡(jiǎn)化，便于生產(chǎn)加工，尤為重要的是這一技術(shù)方式的變化能夠使其與標(biāo)準(zhǔn)減速器直接匹配，有利于降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B24B47/00GK201136114SQ20072015941
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者劉淑華, 史承祿, 周發(fā)林, 張兆玉, 徐延年, 王德勝 申請(qǐng)人:青島飛燕臨港精密鋼球制造有限公司