專利名稱：一機多帶用鑄嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一機多帶用鑄嘴技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，在金屬鑄軋上實現(xiàn)一機多帶用的鑄嘴。
技術(shù)背景目前，在金屬鑄軋上一般采用一機一帶生產(chǎn)工藝，即一套設(shè)備一次只能生 產(chǎn)一個寬度尺寸的鑄軋板或鑄軋巻，當產(chǎn)品尺寸規(guī)格需要調(diào)整時，必須中斷生 產(chǎn)后將鑄嘴的金屬熔體出口堵死重新立板再進行生產(chǎn)，無論寬度多少一次只能 生產(chǎn)同一尺寸規(guī)格的鑄軋巻。這對于大型鑄軋機進行生產(chǎn)窄尺寸規(guī)格的鑄軋板 或鑄軋巻來說， 一次生產(chǎn)一個鑄軋帶巻來說，生產(chǎn)效率太低了。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供一種適用于金屬鑄軋成型用鑄嘴， 在金屬熔體鑄軋成型過程中將鑄軋板或鑄軋一分為二或二個以上，在大型鑄軋 機上進行不中斷地連續(xù)生產(chǎn)二個或二個以上的多個窄規(guī)格鑄軋板或鑄軋巻，可 廣泛用于鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鋼鐵等金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案所述的用于金屬連續(xù)鑄軋的鑄嘴，利用熔體在半固狀態(tài)下成形并經(jīng)受軋制 變形的特性，根據(jù)不同牌號合金的凝固溫度范圍、熱容及其流動性，針對制品 的不同寬度和厚度要求，設(shè)計出不同的鑄嘴；將原料投入熔煉爐直至配料完全 熔化；金屬熔體從熔煉爐、保溫爐經(jīng)輸液管路進入鑄嘴，金屬瑢體被鑄嘴中的 分流塊均勻合理地分流，分流的金屬熔體再經(jīng)分隔塊被一分為二或二個以上的 出口流向軋輥輥縫，從而實現(xiàn)金屬從熔體到多個鑄軋板或鑄軋巻，經(jīng)一個連續(xù) 鑄軋工序道次直接完成。所述一機多帶用鑄嘴是在金屬連續(xù)鑄軋工藝中采用的。鑄嘴是由側(cè)擋條、 分流塊、壓板固定螺栓孔、熔體進口、螺栓或鐵釘、擋條、鑄嘴上壓板、鑄嘴 下壓板、耳子、熔體出口、鑄嘴框架及分隔塊構(gòu)成，并通過鑄嘴上壓板、鑄嘴 下壓板由螺栓固定。鑄嘴上壓板、鑄嘴下壓板、耳子是由耐火材料壓制燒結(jié)而成或采用耐火纖維制成；鑄嘴一端為金屬熔體進口、 一端為金屬熔體出口，鑄 嘴兩側(cè)有伸長逐漸變細的耳子，耳子的作用是保證金屬熔體由鑄嘴熔體出口流 出后到達鑄軋輥縫；下壓板排列安裝有形狀大小相同的2 9個分流塊，分流塊 材質(zhì)采用耐火纖維制成，分流塊可以是長圓柱形、扇形、菱形、半圓形、六角 形或異形多種形狀構(gòu)成并由螺栓或釘子與鑄嘴上、下壓板固定在一起；分隔塊 設(shè)置在與鑄嘴內(nèi)腔的分流塊端部有一定距離及熔體出口之間位置、并通過與鑄 嘴上、下壓板壓緊固定在一起，分隔塊長度長出鑄嘴出口并短于25mm的距離， 分隔塊的作用就是將熔體出口分隔為二個以上的熔體出口 ，分隔塊厚度為鑄嘴 內(nèi)腔高度尺寸，分隔塊數(shù)量依據(jù)所需鑄軋板或鑄軋巻數(shù)而定，為達到不影響金 屬分流及不被鑄巻帶出的目的，分隔塊形狀為前小后大的帶有弧度的流線型并 與鑄嘴出口上、下板形相緊密吻合，分隔塊材質(zhì)同樣為耐火纖維制成；擋條和 側(cè)擋條也是采用耐火纖維制成，也是用螺栓或鐵釘固定，擋條和側(cè)擋條是起到 后邊及側(cè)邊的密封作用，確保鑄嘴內(nèi)的熔體只能從熔體出口流出；鑄嘴上、下 壓板通過螺栓固定并和兩側(cè)耳子一起通過外側(cè)鋼架上的螺栓夾緊固定成一體， 設(shè)置在鑄軋機上可上下左右調(diào)節(jié)的座臺上并與鑄軋機輥縫中心水平一致；鑄嘴 的熔體進口可以是一個，也可以,是多個等距排列；鑄嘴的熔體出口被分隔塊分 隔為二個或二個以上的對稱或非對稱排列。所述鑄嘴內(nèi)所有接觸熔體的表面還 可采涂層保護。由于采用了如上所述技術(shù)方案本發(fā)明具有如下積極效果在金屬連續(xù)鑄軋的工藝方法中采用本發(fā)明的鑄嘴，可以彌補現(xiàn)有工藝方法制 作的不足，由于采用在金屬液凝固前進行分隔，使金屬不產(chǎn)生粘連，可以同時 生產(chǎn)二或多條鑄軋巻，在用戶需求窄規(guī)格鑄軋巻時，可以利用大鑄軋機生產(chǎn)， 不至于降低大型鑄軋機的生產(chǎn)效率，避免了為適應(yīng)市場對窄規(guī)格鑄軋巻的需求 而制作窄規(guī)格鑄軋機的投資?；蛘撸谕顿Y金屬板帶材生產(chǎn)線時，直接設(shè)計一 臺超寬幅鑄軋機替代二臺常規(guī)寬幅鑄軋機，既可以為多臺冷軋機供應(yīng)坯料，又 可以減少鑄軋機配套設(shè)施投入。符合國家節(jié)能降耗的創(chuàng)新政策。本發(fā)明方法是根據(jù)不同牌號合金的凝固溫度范圍、熱容及其流動性，針對 制品的不同尺寸規(guī)格，設(shè)計不同內(nèi)結(jié)構(gòu)的鑄嘴，從而實現(xiàn)金屬從熔體到具有變形狀態(tài)的多個鑄軋板或鑄軋巻，由 一個連續(xù)鑄軋道次直接完成。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的多個金屬鑄軋巻，可廣泛用于鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鋼鐵等金屬加工領(lǐng)域。


-圖1是一機多帶用鑄嘴結(jié)構(gòu)示意圖在圖l中1—側(cè)擋條、2—分流塊、3—螺栓孔、4一熔體進口 、 5—螺栓或鐵釘、6—擋條、7—鑄嘴上壓板、8—鑄嘴下壓板、9—耳子、10— 熔體出口、 11—鑄嘴框架、12-—分隔塊。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖采用本實用新型以生產(chǎn)7. 0X630/590mm的純鋁鑄軋巻為例進 一步描述一機多帶用鑄嘴，它是由側(cè)擋條(1)、分流塊(2)、壓板固定螺栓孔(3)、 熔體進口 (4)、螺栓或鐵釘(5)、擋條(6)、鑄嘴上壓板(7)、鑄嘴下壓板(8)、 耳子(9)、熔體出口 (10)、鑄嘴框架(11)及分隔塊(12)連接組合而成；鑄 嘴上壓板(7)、鑄嘴下壓板(8)由螺栓(3)緊固在鑄嘴框架(11)內(nèi)構(gòu)成整 體并設(shè)置在鑄軋機上可上下左右調(diào)節(jié)的座臺上并與鑄軋機輥縫中心水平一致。 金屬熔體從熔煉爐經(jīng)輸液管路進入鑄嘴；鑄嘴內(nèi)排列設(shè)置7個分流塊(2)并用 螺栓或鐵釘(5)通過壓板螺栓孔(3)和鑄嘴上壓板(7)、鑄嘴下壓板(8)固 定在一起；鑄嘴熔體進口 (4)為一個，處于箱體中央；鑄嘴熔體出口 (10)為 兩個，中間為分隔塊，分隔的出口尺寸分別為630mm和590mm;熔體經(jīng)鑄嘴分流 塊均勻合理地分流，再經(jīng)分隔塊分隔由兩個熔體出口 (10)流向鑄軋輥縫，鑄 軋成 一個寬度尺寸為630mm、 一個寬度尺寸為590mm的兩個鑄軋巻。
權(quán)利要求1.一機多帶用鑄嘴，其特征在于它是由側(cè)擋條(1)、分流塊(2)、壓板固定螺栓孔(3)、熔體進口(4)、螺栓或鐵釘(5)、擋條(6)、鑄嘴上壓板(7)、鑄嘴下壓板(8)、耳子(9)、熔體出口(10)、鑄嘴框架(11)及分隔塊(12)連接組合而成；所述分流塊(2)與鑄嘴上壓板(7)、鑄嘴下壓板(8)和分隔塊(12)是由螺栓或鐵釘(5)通過壓板固定螺栓孔(3)連接成一體；所述耳子(9)與鑄嘴上壓板(7)、鑄嘴下壓板(8)兩端通過鑄嘴框架(11)的螺栓及墊片緊連接為一體，耳子(9)中間是熔體出口(10)；所述擋條(6)設(shè)置安裝在鑄嘴上壓板(7)、鑄嘴下壓板(8)兩側(cè)，擋條(6))中間設(shè)有熔體進口(4)；所述側(cè)擋條(1)用螺栓或鐵釘固定在鑄嘴上壓板兩側(cè)并與下壓板(8)連接一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一機多帶用鑄嘴，其特征在于所述鑄嘴上壓板 (7)、鑄嘴下壓板(8)、耳子(9)是由耐火材料壓制燒結(jié)而成，也可以用耐火纖維制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一機多帶用鑄嘴，其特征是所述分流塊(2)、 擋條(6)、側(cè)擋條(1)及分隔塊(12)的材質(zhì)均采用耐火纖維制成，且厚度相 同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一機多帶用鑄嘴，其特征在于所述分隔塊(12) 可以是一個或多個，構(gòu)成二個以上的熔體出口 (10)。
5，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一機多帶用鑄嘴，其特征在于分隔塊設(shè)置在鑄 嘴內(nèi)腔的分流塊端部與熔體出口之間并與鑄嘴上壓板(7)、鑄嘴下壓板(8)通 過鐵釘固定在一起，分隔塊長度長出鑄嘴出口并短于25mm，分隔塊的作用就是 將熔體出口分隔為二個以上的熔體出口，分隔塊厚度為鑄嘴內(nèi)腔高度尺寸，分隔塊數(shù)量依據(jù)所需鑄軋板或鑄軋巻數(shù)而定，分隔塊形狀為前小后大的帶有弧度 的流線型并與鑄嘴出口上下板形相緊密吻合。
專利摘要一機多帶用鑄嘴，它是由側(cè)擋條(1)、分流塊(2)、壓板固定螺栓孔(3)、熔體進口(4)、螺栓或鐵釘(5)、擋條(6)、鑄嘴上壓板(7)、鑄嘴下壓板(8)、耳子(9)、熔體出口(10)、鑄嘴框架(11)及分隔塊(12)連接組合而成；所述分流塊(2)和分隔塊(12)是由螺栓或鐵釘(5)通過壓板固定螺栓孔(3)連接成一體；耳子(9)中間是熔體出口(10)；所述擋條(6)設(shè)置安裝在鑄嘴上壓板(7)、鑄嘴下壓板(8)兩側(cè)，所述側(cè)擋條(1)用螺栓或鐵釘固定在鑄嘴上壓板兩側(cè)并與下壓板(8)連接一體。該鑄嘴具有提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗等優(yōu)點。
文檔編號B22D35/00GK201132213SQ20072017517
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者仇建偉, 陽 劉, 進 周, 孫金剛, 李向宇, 譚勁峰 申請人:中鋁洛陽銅業(yè)有限公司