專(zhuān)利名稱(chēng)：一種粗鋅冶煉用的冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粗鋅冶煉用的冶煉爐，屬于鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，金屬鋅的冶煉方法主要分為濕法和火法兩種。濕法冶煉的投資巨大，廢水 處理困難，對(duì)原料選擇性強(qiáng)；火法冶煉有豎罐冶煉、鼓風(fēng)爐冶煉和電爐冶煉等，均存在投資 大、生產(chǎn)成本高、熱能利用率低等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種低成本高效率的粗鋅冶煉用的冶煉爐。該冶煉爐可以 連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，具有熱能利用率高、生產(chǎn)成本低和占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。可以克服現(xiàn)有技術(shù)的 不足。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案； 一種粗鋅冶煉用的冶煉爐，其特點(diǎn)是包括立式一層以上設(shè)置 的燃燒室l，在燃燒室1上設(shè)有煤氣或熱空氣噴嘴3，在燃燒室1內(nèi)設(shè)有冶煉罐2，冶煉罐2的罐 口4設(shè)在燃燒室1的外壁上，燃燒室1的兩端均設(shè)有煙道5，每層燃燒室1與煙道5連通，在每層 燃燒室1的兩端設(shè)有活動(dòng)擋板7，在每個(gè)煙道5的排煙口上設(shè)有活動(dòng)插板6。
上述的粗鋅冶煉用的冶煉爐為，所述立式設(shè)置的燃燒室l為二到四層。
前述的粗鋅冶煉用的冶煉爐為，所述立式設(shè)置的燃燒室l為二層。
前述的粗鋅冶煉用的冶煉爐是，在每層燃燒室1內(nèi)設(shè)有二到四層冶煉罐2，上下層冶煉罐 2均相互錯(cuò)位排列，并且上下層冶煉罐2的罐口4反向放置。
前述的粗鋅冶煉用的冶煉爐是，在每層燃燒室1內(nèi)設(shè)有二層冶煉罐2，上下層冶煉罐2均 相互錯(cuò)位排列，并且上下層冶煉罐2的罐口4反向放置。
前述的粗鋅冶煉用的冶煉爐是，冶煉罐2的形狀為橢圓柱形，冶煉罐2的一端密封，另一 端為冶煉罐2的罐口4。
前述的粗鋅冶煉用的冶煉爐是，冶煉罐2的制作材料為碳化硅材料。
與現(xiàn)有技術(shù)比較；本實(shí)用新型通過(guò)采用二到四層立式燃燒室，并且在燃燒爐內(nèi)安裝冶煉 罐，利用位于冶煉罐下的煤氣和熱空氣噴嘴對(duì)燃燒室內(nèi)的冶煉罐依次進(jìn)行高溫冶煉，產(chǎn)生的 高溫?zé)煔庠谌紵覂?nèi)流動(dòng)，利用流動(dòng)的高溫?zé)煔鈱?duì)燃燒室內(nèi)的其他冶煉罐進(jìn)行加熱；通過(guò)在 每層燃燒室兩端設(shè)置帶活動(dòng)擋板的燃燒室和帶活動(dòng)插板的排氣口 ，這樣就可通過(guò)活動(dòng)擋板和
活動(dòng)插板來(lái)調(diào)節(jié)煙道的啟閉，使高溫?zé)煔庠谌紵覂?nèi)流動(dòng)的距離最長(zhǎng)，對(duì)其它冶煉罐進(jìn)行加 熱，從而提高高溫?zé)煔獾淖畲罄寐省Ｍ瑫r(shí)流動(dòng)的煙氣在燃燒室內(nèi)形成高溫段、中溫段和低 溫段，高溫段可直接對(duì)冶煉罐進(jìn)行冶煉，中溫段可對(duì)冶煉罐進(jìn)行加熱，低溫段處的冶煉罐則 可進(jìn)行裝料排渣。本實(shí)用新型有效的利用了高溫冶煉氣體的余熱，提高了熱能利用率，并且 可對(duì)整個(gè)燃燒室內(nèi)的冶煉罐不間斷的進(jìn)行循環(huán)冶煉操作，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)本實(shí)用新型 燃燒室內(nèi)的冶煉罐也可排放二到四層，這樣的設(shè)置不僅可節(jié)省粗鋅冶煉爐的占地面積，便于 操作，而且每層燃燒室內(nèi)的冶煉罐相互錯(cuò)位反向排列，這樣可提高冷凝速度和生產(chǎn)效率。同 時(shí)由于冶煉罐的溫度浮動(dòng)范圍較小，可以采用導(dǎo)熱性能好、能夠回收的碳化硅材料制作，可 進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。同時(shí)本實(shí)用新型還可適用與其它需要進(jìn)行高低溫分段操作的金屬冶煉


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A視圖3為本實(shí)用新型對(duì)B段加熱時(shí)的煙氣流動(dòng)示意圖4為本實(shí)用新型對(duì)C段加熱時(shí)的煙氣流動(dòng)示意圖5為本實(shí)用新型對(duì)D段加熱時(shí)的煙氣流動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例； 一種粗鋅冶煉用的冶煉爐，如圖1和圖2所示，包括一層以上立式 設(shè)置的燃燒室l，優(yōu)選二層，燃燒室l用耐火磚修筑而成，在燃燒室l上設(shè)有煤氣和熱空氣噴 嘴3，在燃燒室1的兩端均設(shè)有煙道5，燃燒室1與煙道5連通，在燃燒室1內(nèi)設(shè)置有冶煉罐2， 冶煉罐2的形狀為橢圓柱形，冶煉罐2的一端密封，安裝在燃燒室l的墻體上，另一端為罐口4 ，冶煉罐2的罐口4開(kāi)設(shè)在燃燒室1的外壁上，燃燒室1內(nèi)的冶煉罐2可為二到四層，優(yōu)選為二 層，每層冶煉罐2均整齊排列，為更好的利用燃燒室l內(nèi)的有效空間，上下兩層冶煉罐2均相 互錯(cuò)位排列，并且上下兩層冶煉罐2的罐口4反向設(shè)置。為提高熱能的效利率，在每層燃燒室 1的兩端設(shè)有活動(dòng)擋板7，在每個(gè)煙道5的排煙口上設(shè)有活動(dòng)插板6，活動(dòng)插板6和活動(dòng)擋板7配 合使用可以改變?nèi)紵覂?nèi)煙氣的流動(dòng)路線(xiàn)，使煙氣在燃燒室l內(nèi)流動(dòng)的距離最長(zhǎng)，對(duì)其它冶 煉罐進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型的冶煉罐2也可制作成矩形、圓形等多種形狀，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本 實(shí)用新型的目的。
在具體生產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)以?xún)蓪尤紵?和每層燃燒室1內(nèi)設(shè)置兩層冶煉罐2為例進(jìn)行說(shuō)明；如 圖1和圖2所示，先將冶煉的原料從冶煉罐2的罐口4裝入冶煉罐2中，當(dāng)從A段開(kāi)始冶煉時(shí)，點(diǎn)燃A段的煤氣和熱空氣噴嘴3，提高冶煉溫度，為有效提高熱能利用率，使煙氣在上下兩層燃 燒室l內(nèi)流動(dòng)距離最長(zhǎng)，對(duì)其它冶煉罐2進(jìn)行加熱；將距A段燃燒室1最近的活動(dòng)擋板7-1閉合 ，排煙口的活動(dòng)插板6-2閉合，打開(kāi)排煙口活動(dòng)插板6-l和燃燒室活動(dòng)擋板7-2、 7-3和7-4， 這樣使A段產(chǎn)生的煙氣受活動(dòng)擋板6-2和活動(dòng)插板7-l的阻擋在燃燒室內(nèi)流動(dòng)最長(zhǎng)距離后排出(煙氣流向如圖l中箭頭所示)，在煤氣和熱空氣噴嘴3對(duì)A段冶煉罐2進(jìn)行冶煉時(shí)，在燃燒室 1內(nèi)沿尖頭方向流動(dòng)的煙氣則對(duì)A段旁邊的冶煉罐2進(jìn)行加熱，當(dāng)A段冶煉罐2內(nèi)的原料冶煉完 畢以后，關(guān)閉A位置的煤氣和熱空氣噴嘴3，等待A段溫度降低以后進(jìn)行排渣和裝料；同時(shí)按 照煙氣運(yùn)動(dòng)方向，打開(kāi)A段傍邊冶煉罐2對(duì)應(yīng)的煤氣和熱空氣噴嘴3，對(duì)A段旁邊經(jīng)加熱過(guò)的冶 煉罐2進(jìn)行高溫冶煉，從而可節(jié)約大量能源；這樣依次可對(duì)整個(gè)燃燒室1內(nèi)的冶煉罐2不間斷 的進(jìn)行循環(huán)冶煉操作。同理，為保證煙氣在燃燒室l內(nèi)流動(dòng)距離最長(zhǎng)，當(dāng)對(duì)B段或B段就近位 置的冶煉罐2進(jìn)行冶煉時(shí)，將距B段燃燒室l最近的活動(dòng)擋板7-2閉合，排煙口的活動(dòng)插板6-l 關(guān)閉，打開(kāi)排煙口活動(dòng)插板6-2和燃燒室的活動(dòng)擋板7-l、 7-3和7-4，這樣B段產(chǎn)生的煙氣在 燃燒室內(nèi)流動(dòng)最長(zhǎng)路線(xiàn)后排出(如圖3中箭頭所示)，其余操作步驟與上述步驟相同。當(dāng)對(duì)C 段或C段就近位置的冶煉罐2進(jìn)行冶煉時(shí)，將距C段燃燒室l最近的活動(dòng)擋板7-3閉合，排煙口 的活動(dòng)插板6-l關(guān)閉，打開(kāi)排煙口活動(dòng)插板6-2和燃燒室的活動(dòng)擋板7-l、 7-2和7-4， C段產(chǎn)生 的煙氣在燃燒室內(nèi)流動(dòng)路線(xiàn)如圖4中箭頭所示，其余操作步驟與上述操作步驟相同。當(dāng)對(duì)D段 或D段就近位置的冶煉罐2進(jìn)行冶煉時(shí)，將距D段燃燒室l最近的活動(dòng)擋板7-4閉合，排煙口的 活動(dòng)插板6-2關(guān)閉，打開(kāi)排煙口活動(dòng)插板6-l和燃燒室的活動(dòng)擋板7-l、 7-2和7-3， D段產(chǎn)生的 煙氣在燃燒室內(nèi)流動(dòng)路線(xiàn)如圖5中箭頭所示，其余操作步驟與上述操作步驟相同。
本實(shí)用新型的冶煉工藝與現(xiàn)有的火法冶煉工藝相同，其特點(diǎn)是在立式設(shè)置的燃燒室l內(nèi) 設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以上的冶煉罐2，利用對(duì)其中一個(gè)冶煉罐2進(jìn)行高溫冶煉產(chǎn)生的余熱對(duì)其它的 冶煉罐進(jìn)行加熱，該冶煉罐高溫冶煉結(jié)束時(shí)，對(duì)旁邊經(jīng)加熱后的冶煉罐進(jìn)行高溫冶煉，此時(shí) 產(chǎn)生的余熱繼續(xù)加熱其它的冶煉罐，重復(fù)上述的冶煉過(guò)程，即可進(jìn)行不間斷的粗鋅冶煉，從 而達(dá)到節(jié)能效果。
權(quán)利要求1.一種粗鋅冶煉用的冶煉爐，其特征在于包括立式一層以上設(shè)置的燃燒室(1)，在燃燒室(1)上設(shè)有煤氣或熱空氣噴嘴(3)，在燃燒室(1)內(nèi)設(shè)有冶煉罐(2)，冶煉罐(2)的罐口(4)設(shè)在燃燒室(1)的外壁上，燃燒室(1)的兩端均設(shè)有煙道(5)，每層燃燒室(1)與煙道(5)連通，在每層燃燒室(1)的兩端設(shè)有活動(dòng)擋板(7)，在每個(gè)煙道(5)的排煙口上設(shè)有活動(dòng)插板(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗鋅冶煉用的冶煉爐，包括立式一層以上設(shè)置的燃燒室(1)，在燃燒室(1)上設(shè)有煤氣或熱空氣噴嘴(3)，在燃燒室(1)內(nèi)設(shè)有冶煉罐(2)，冶煉罐(2)的罐口(4)設(shè)在燃燒室(1)的外壁上，燃燒室(1)的兩端均設(shè)有煙道(5)，每層燃燒室(1)與煙道(5)連通，在每層燃燒室(1)的兩端設(shè)有活動(dòng)擋板(7)，在每個(gè)煙道的排煙口上設(shè)有活動(dòng)插板(6)。本實(shí)用新型通過(guò)在立式燃燒室內(nèi)安裝冶煉罐，利用煤氣和熱空氣噴嘴對(duì)燃燒室內(nèi)的冶煉罐依次進(jìn)行高溫冶煉，利用流動(dòng)的煙氣對(duì)燃燒室內(nèi)的其它冶煉罐進(jìn)行加熱，從而提高了煙氣的利用率。同時(shí)本實(shí)用新型還具有可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，易操作，占地面積小，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B19/00GK201074243SQ20072020048
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者徐建成 申請(qǐng)人:徐建成