專利名稱：磨削液儲(chǔ)存裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體儲(chǔ)存裝置，尤其涉及一種安裝在磨床上的磨削液儲(chǔ)存裝置。
技術(shù)背景眾所周知，磨削加工時(shí)使用的磨削液是循環(huán)使用的。磨床上安裝有磨削液儲(chǔ)存裝置，使 用過的含有渣滓的磨削液通過磨床中的管路流入磨削液儲(chǔ)存裝置并進(jìn)行過濾、沉淀，然后循 環(huán)利用。以現(xiàn)有的軋輥磨床為例，其磨削液儲(chǔ)存裝置采用一個(gè)水箱或地坑，并在其中設(shè)置有 入口和出口。其缺點(diǎn)在于由于該磨削液儲(chǔ)存裝置采用單箱體結(jié)構(gòu)，箱體中的局部區(qū)域，如 箱體邊部、底部的磨削液在箱體中無法充分循環(huán)，容易產(chǎn)生循環(huán)死角，造成磨削液變質(zhì)；同 時(shí)，箱體入口和出口的磨削液流動(dòng)太快，不利于渣滓的沉淀；此外，單一的箱體結(jié)構(gòu)，不利 于磨削液中的油污與磨削液的分離。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種有利于磨削液流動(dòng)的磨削液儲(chǔ)存裝置。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是磨削液儲(chǔ)存裝置，包括設(shè)置有入口和出口的箱體，所述箱體由至少兩個(gè)相互連通的容腔構(gòu)成，入口和出口分別設(shè)置在不同的容腔上。上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述容腔包括沉淀腔和清潔腔，入口和出口分別設(shè)置在沉淀腔和清潔腔上。進(jìn)一步的是，沉淀腔中設(shè)置有隔板，隔板將沉淀腔分隔成彼此連通的至少兩個(gè)腔體，入 口設(shè)置在遠(yuǎn)離清潔腔一側(cè)的腔體上，與清潔腔相鄰一側(cè)的腔體與清潔腔連通。 進(jìn)一步的是，隔板沿入口處磨削液的流動(dòng)方向傾斜設(shè)置。進(jìn)一步的是，沉淀腔的底部設(shè)置有斜面，斜面由上至下向入口的方向傾斜。 進(jìn)一步的是，沉淀腔和清潔腔的底部分別設(shè)置有排水閥。進(jìn)一步的是，所述至少兩個(gè)相互連通的容腔分別在容腔頂部通過通道連通。 本實(shí)用新型的有益效果是通過將箱體設(shè)置成多容腔結(jié)構(gòu)，其中入口和出口分別設(shè)置在 不同的容腔上，有利于磨削液的流動(dòng)，使磨削液不易變質(zhì)；同時(shí)，該結(jié)構(gòu)還有利于磨削液中 渣滓的充分沉淀，可進(jìn)一步分離磨削液中的渣滓，避免在箱體出口處使用循環(huán)泵吸水時(shí)由于 攪動(dòng)引起沉淀物上浮。由于該磨削液儲(chǔ)存裝置具有全面循環(huán)磨削液的功能，且可充分分離磨削液中的渣滓，因此能有效地延長磨削液的使用壽命。該磨削液儲(chǔ)存裝置可廣泛使用于軋輥磨床等磨削加工設(shè) 備中。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
圖中標(biāo)記為入口l，出口2，通道3，清潔腔4，斜面5，沉淀腔6，隔板7，排水閥8，排 水閥9。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1 圖2，磨削液儲(chǔ)存裝置，包括設(shè)置有入口1和出口2的箱體，所述箱體由至少兩個(gè) 相互連通的容腔構(gòu)成，入口1和出口2分別設(shè)置在不同的容腔上。磨削液從入口l進(jìn)入箱體中 的其中一個(gè)容腔中，并從該容腔流入下一個(gè)容腔，最后從出口2流出，從而進(jìn)行了充分的流 動(dòng)，使磨削液不易變質(zhì)；同時(shí)，磨削液可在與設(shè)置入口l的容腔中充分過濾、沉淀，然后再 流入下一個(gè)容腔，因此有利于磨削液中渣滓的充分沉淀，可進(jìn)一步分離磨削液中的渣滓，避 免在箱體出口處使用循環(huán)泵吸水時(shí)由于攪動(dòng)引起沉淀物上浮。由于該磨削液儲(chǔ)存裝置具有全 面循環(huán)磨削液的功能，且可充分分離磨削液中的渣滓，因此能有效地延長磨削液的使用壽命
其中，所述所述容腔包括沉淀腔6和清潔腔4，入口1和出口2分別設(shè)置在沉淀腔6和清潔 腔4上。使用包括沉淀腔6和清潔腔4的雙容腔結(jié)構(gòu)，可最大程度的簡化結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本
為了進(jìn)一步提高磨削液的流動(dòng)性，沉淀腔6中設(shè)置有隔板7，隔板7將沉淀腔6分隔成彼此 連通的至少兩個(gè)腔體，入口1設(shè)置在遠(yuǎn)離清潔腔4一側(cè)的腔體上，與清潔腔4相鄰一側(cè)的腔體 與清潔腔4連通。通過隔板7將沉淀腔6分隔成彼此連通的至少兩個(gè)腔體，進(jìn)而形成磨削液的 流動(dòng)通道，從而進(jìn)一步提高磨削液的流動(dòng)性。
為了將磨削液表面的浮油與磨削液分離開，隔板7沿入口1處磨削液的流動(dòng)方向傾斜設(shè)置 。通過將隔板7沿入口 l處磨削液的流動(dòng)方向傾斜設(shè)置，使從入口 l流入的磨削液中浮油的可 以粘結(jié)在隔板7上，從而使磨削液中的浮油與磨削液分離，達(dá)到清除浮油的目的。同時(shí)，隔 板7傾斜設(shè)置還可以增強(qiáng)磨削液的流動(dòng)壓力，提高磨削液的流動(dòng)性。
為了提高沉淀腔6底部磨削液的流動(dòng)性，沉淀腔6的底部設(shè)置有斜面5，斜面5由上至下向 入口 1的方向傾斜。斜面5可以形成一定的擠壓力，從而促使沉淀腔6底部的磨削液流動(dòng)。為了便于沉淀腔6和清潔腔4的排液，方便對腔體的清理，沉淀腔6和清潔腔4的底部分別 設(shè)置有排水閥8、 9。為了進(jìn)一步提高該磨削液儲(chǔ)存裝置中渣滓的沉淀效果，所述至少兩個(gè)相互連通的容腔分 別在容腔頂部通過通道3連通。由于至少兩個(gè)相互連通的容腔分別在容腔頂部連通，只有當(dāng) 設(shè)置入口1容腔的磨削液儲(chǔ)滿以后再通過通道3漫入另一個(gè)容腔，因此磨削液可以在前一個(gè)容 腔中充分沉淀。
權(quán)利要求1. 磨削液儲(chǔ)存裝置，包括設(shè)置有入口(1)和出口(2)的箱體，其特征是所述箱體由至少兩個(gè)相互連通的容腔構(gòu)成，入口(1)和出口(2)分別設(shè)置在不同的容腔上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種有利于磨削液流動(dòng)的磨削液儲(chǔ)存裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是磨削液儲(chǔ)存裝置，包括設(shè)置有入口和出口的箱體，所述箱體由至少兩個(gè)相互連通的容腔構(gòu)成，入口和出口分別設(shè)置在不同的容腔上。通過將箱體設(shè)置成多腔體結(jié)構(gòu)，其中入口和出口分別設(shè)置在不同的腔體上，有利于磨削液的流動(dòng)，使磨削液不易變質(zhì)；同時(shí)，該結(jié)構(gòu)還有利于磨削液中渣滓的充分沉淀，可進(jìn)一步分離磨削液中的渣滓，避免在箱體出口處使用循環(huán)泵吸水時(shí)由于攪動(dòng)引起沉淀物上浮。本實(shí)用新型公開的磨削液儲(chǔ)存裝置可廣泛使用于軋輥磨床等磨削加工設(shè)備中。
文檔編號B24B55/00GK201102193SQ20072020117
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者雷 胡 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司