專利名稱：鋼帶在具有全氧燃燒器的連續(xù)爐中的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼產(chǎn)品尤其是鋼帶或鋼板的熱處理方法，其中在具有至 少一個(gè)燃燒器的助燃區(qū)內(nèi)使該產(chǎn)品從起始溫度升溫至目標(biāo)溫度，燃燒器
使用燃料尤其是燃?xì)夂秃鯕怏w運(yùn)行，含氧氣體包含多于21%的氧氣， 并使該產(chǎn)品直接與由該燃燒器產(chǎn)生的火焰接觸。
背景技術(shù)：
為了生產(chǎn)經(jīng)涂布(例如熱浸鍍)的鋼帶，首先清洗待涂布的帶，在 連續(xù)的爐中加熱，然后在還原氣氛中退火以產(chǎn)生所期望的材料性能。隨 后在適合的熔體浴中或使用適合的方法進(jìn)行實(shí)際的涂布操作。
在連續(xù)的爐中的加熱階段，在一定的條件下加熱鋼以允許在后續(xù)的 過程中更好地設(shè)置所期望的特性。取決于鋼的類型，可以有利地將氧化 過程最小化或者有意地實(shí)現(xiàn)一定程度的氧化。
目前在連續(xù)的爐中進(jìn)行鋼帶的加熱，其中鋼帶通過對(duì)流區(qū)和加熱區(qū)。 在加熱區(qū)內(nèi)使用燃燒器加熱鋼帶，而在連接在其上游的對(duì)流區(qū)內(nèi)通過來 自加熱區(qū)的燃燒器的熱廢氣對(duì)它們進(jìn)行加熱。尤其是在對(duì)流區(qū)內(nèi)，氧化 程度難以控制，因?yàn)樵谠搮^(qū)內(nèi)的溫度分布取決于對(duì)流區(qū)的長(zhǎng)度和廢氣的 溫度和量。
對(duì)流區(qū)內(nèi)的廢氣的組成是由燃燒器的操行模式以及任選由滲透進(jìn)入 連續(xù)的爐中的漏氣決定的。這意味著對(duì)流區(qū)內(nèi)的加熱條件基本上是由對(duì) 加熱區(qū)內(nèi)的燃燒器的要求決定的。出于這些原因，目前仍無法以受控制 的方式調(diào)節(jié)對(duì)流區(qū)內(nèi)的溫度分布。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是開發(fā)用于熱處理鋼產(chǎn)品的方法，其允許以受 控制的方式設(shè)置加熱條件。
該目的是通過鋼產(chǎn)品尤其是鋼帶或鋼板的熱處理方法實(shí)現(xiàn)的，其中 在具有至少一個(gè)燃燒器的助燃區(qū)內(nèi)使該產(chǎn)品從起始溫度升溫至目標(biāo)溫
度，燃燒器使用燃料尤其是燃?xì)夂秃鯕怏w運(yùn)行，含氧氣體包含多于21 % 的氧氣，并使該產(chǎn)品與由該燃燒器產(chǎn)生的火焰直接接觸，其特征在于， 在輸送方向上輸送該產(chǎn)品通過助燃區(qū)，該火焰在橫截輸送方向的整個(gè)外 圍上包圍該產(chǎn)品，并且取決于起始溫度和/或目標(biāo)溫度設(shè)置該火焰內(nèi)的空 氣比例X。
術(shù)語"助燃區(qū)(boosterzone)"應(yīng)理解為熱處理爐或熱處理爐區(qū)，其 中具有至少一個(gè)使用燃?xì)夂秃谐^21 %的氧氣的含氧氣體運(yùn)行的燃燒 器。燃燒器排列和運(yùn)行的方式使得待處理的產(chǎn)品與燃燒器的火焰直接接 觸。
空氣比例X是指在燃燒期間提供的氧氣量與所用燃料的化學(xué)計(jì)量轉(zhuǎn) 化所需的氧氣量的比例。氧氣過量時(shí)，X>1，即在超化學(xué)計(jì)量的條件下 進(jìn)行燃燒。相應(yīng)地，缺少氧氣的亞化學(xué)計(jì)量反應(yīng)表示為人<1。
根據(jù)本發(fā)明，該火焰非?？拷摦a(chǎn)品的表面。鋼表面發(fā)揮催化劑的 作用，任何未反應(yīng)的燃料在鋼表面上進(jìn)行后期燃燒。通過由火焰包圍鋼 產(chǎn)品的整個(gè)橫截面，在表面上形成均勻且確定的加熱和處理氣氛。因此， 可以確定的方式改變鋼產(chǎn)品的表面特性，例如可以將鋼表面氧化至特殊 的預(yù)定程度。
本發(fā)明非常適合于冷軋和熱軋鋼的處理。通過氧化根據(jù)本發(fā)明的鋼 表面，制備鋼用于后序的涂布或鍍層。
術(shù)語起始溫度和目標(biāo)溫度均是指表面溫度或者取決于材料厚度的分 別在用助燃區(qū)的燃燒器處理之前或之后鋼產(chǎn)品的中心溫度。在厚度最多 為5 mm的薄片的情況下，表面溫度和中心溫度非常接近。然而在較厚工件的情況下，這些溫度可能彼此明顯不同。在后一種情況下，取決于 特殊的應(yīng)用，選擇表面溫度或中心溫度作為起始溫度和目標(biāo)溫度。
在此情況下，目標(biāo)溫度并非必須高于起始溫度。在本發(fā)明的范圍內(nèi)， 在助燃區(qū)內(nèi)將產(chǎn)品的溫度保持在恒定的水平。在此情況下，起始溫度和 目標(biāo)溫度相同。甚至可以考慮目標(biāo)溫度低于起始溫度，例如若將鋼產(chǎn)品 以一定的方式冷卻并使用助燃區(qū)的燃燒器以避免過度冷卻或者控制冷卻 程度。
因此根據(jù)本發(fā)明，鋼產(chǎn)品的熱處理在具有使用燃料尤其是燃?xì)夂投?于21%的氧氣運(yùn)行的燃燒器的助燃區(qū)內(nèi)進(jìn)行。所用的氧化劑是富氧空氣
或工業(yè)純的氧氣。氧化劑的氧氣含量?jī)?yōu)選多于50%，更優(yōu)選多于75%， 特別優(yōu)選多于90%。
富氧性一方面實(shí)現(xiàn)更高的火焰溫度，并因此更快地加熱鋼產(chǎn)品，另 一方面改善了氧化特性。
根據(jù)本發(fā)明，鋼產(chǎn)品直接暴露于燃燒器的火焰中，即鋼產(chǎn)品或部分 鋼產(chǎn)品與燃燒器的火焰直接接觸。此類燃燒器使用燃料和氧氣含量超過
21%的含氧氣體運(yùn)行，并且其火焰的取向使得鋼產(chǎn)品與火焰直接接觸，
以下也將此類燃燒器稱為助燃燃燒器。助燃燃燒器原則上可以在熱處理 工藝中的任何需要的位置上使用。
鋼帶在連續(xù)的爐中的傳統(tǒng)加熱是使用設(shè)置在鋼帶上方和/或下方的 燃燒器進(jìn)行的，燃燒器的火焰朝向爐周圍的耐火材料上。然后耐火材料 輻射熱能返回通過爐的帶上。因此，火焰沒有直接作用于鋼帶上，而是 僅借助來自被火焰加熱的耐火材料的輻射而間接地作用于其上。
根據(jù)本發(fā)明火焰直接作用在鋼產(chǎn)品上，這允許以確定的方式設(shè)置熱 處理?xiàng)l件。根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)起始溫度和/或目標(biāo)溫度選擇火焰內(nèi)燃燒的 化學(xué)計(jì)量，即空氣比例入。
6形成本發(fā)明的前身的試驗(yàn)表明，隨著鋼產(chǎn)品溫度的提高在助燃燃燒 器火焰內(nèi)的化學(xué)計(jì)量?jī)?yōu)選向更低氧氣含量的方向移動(dòng)，以達(dá)到最佳的熱 處理效果。
對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鋼，例如在圖1中所示的X值與鋼產(chǎn)品溫度之間的依賴關(guān)
系已被證明是有利的。例如在100。C下優(yōu)選選擇X值為1.12，在200。C下 選擇X值為1.07，在40(TC下選擇X值為1.00，及在60(TC下選擇人值為 0.95。然而，在人值± 0.05的容許范圍內(nèi)熱處理仍具有有利的結(jié)果。X 值與溫度的關(guān)系可能偏離圖1中所示的曲線，取決于鋼的種類。
有利的是，根據(jù)鋼產(chǎn)品的起始溫度設(shè)置火焰內(nèi)的X值。然而，也可 以將目標(biāo)溫度用作選擇X值的參數(shù)。尤其是在相對(duì)快速的加熱操作的情 況下，其中目標(biāo)溫度明顯偏離起始溫度，在選擇X值時(shí)，將兩個(gè)溫度， 即起始溫度和目標(biāo)溫度都加以考慮已被證明是有利的。
除了根據(jù)本發(fā)明的助燃區(qū)，有利的是提供至少一個(gè)其他的處理區(qū)，
其中使產(chǎn)品從起始溫度升溫至目標(biāo)溫度，在此情況下，在額外的處理區(qū)
內(nèi)優(yōu)選根據(jù)各自的起始溫度和/或各自的目標(biāo)溫度設(shè)置X值。在額外的處
理區(qū)以及在助燃區(qū)內(nèi)，可以此方式進(jìn)行確定的熱處理。
若至少一個(gè)額外的處理區(qū)同樣被設(shè)計(jì)為助燃區(qū)，則是特別有利的。
因此，在該過程的變體中，具有至少兩個(gè)助燃區(qū)，其中鋼產(chǎn)品均使用至 少一個(gè)助燃燃燒器進(jìn)行加熱，即用氧氣或富氧空氣和燃料運(yùn)行的燃燒器 且其火焰直接作用于鋼產(chǎn)品上。在每個(gè)助燃區(qū)內(nèi)，有利的是根據(jù)各個(gè)助 燃區(qū)的起始溫度和/或目標(biāo)溫度設(shè)置人值。
在助燃燃燒器運(yùn)行期間形成的廢氣優(yōu)選取決于其CO含量而在廢氣 塵中進(jìn)行后期燃燒。
已證明有利的是，在助燃區(qū)內(nèi)以300至1000kW/n^的熱通量密度作 用于產(chǎn)品上。換而言之，每平方米表面積上通過助燃燃燒器傳遞至鋼產(chǎn) 品的熱容量為300至1000 kW。只有根據(jù)本發(fā)明使用富氧空氣，即使使 用氧氣含量超過80%的工業(yè)級(jí)氧氣，也允許該高水平的熱傳遞。結(jié)果是，
7可以在更短的距離上更快地加熱鋼產(chǎn)品，結(jié)果是連續(xù)的爐的長(zhǎng)度可以明 顯縮短，或者它們的產(chǎn)量可以顯著提高。
特別有利的是，在輸送方向上輸送產(chǎn)物通過助燃區(qū)，在此情況下， 該火焰在橫截輸送方向的整個(gè)外圍上包圍該產(chǎn)品。使鋼產(chǎn)品如鋼帶沿著 輸送方向通過爐。至少一個(gè)助燃燃燒器的火焰橫截該輸送方向作用在鋼 產(chǎn)品上，其中火焰完全包圍鋼產(chǎn)品，即在處理位置上鋼產(chǎn)品的橫截面完 全在火焰內(nèi)?；鹧嬖诖怪庇谳斔头较虻姆较蛏习鼑摦a(chǎn)品。這導(dǎo)致在其 整個(gè)橫截面上均勻地并且由于根據(jù)本發(fā)明設(shè)置火焰中的化學(xué)計(jì)量而確定 地加熱鋼產(chǎn)品。
取決于待處理的鋼產(chǎn)品的形狀和幾何形狀，可能需要將鋼產(chǎn)品的邊 緣區(qū)和中心區(qū)加熱至不同的程度。在此情況下，有利的是助燃燃燒器的 火焰不用作完全包圍的火焰，如上所述，而是有意地朝向鋼產(chǎn)品的一定 區(qū)域上，例如只在邊緣區(qū)上。
助燃燃燒器的火焰直接作用在鋼產(chǎn)品上，也能夠通過改變火焰的幾 何形狀而有意地影響助燃區(qū)內(nèi)的目標(biāo)溫度。
本發(fā)明特別適合于鋼產(chǎn)品尤其是鋼帶或鋼板的熱處理，對(duì)它們?cè)谌?體浴中實(shí)施后序的處理和/或涂布或其他適合的方法。例如，在熱浸鍍之 前，有利的是根據(jù)本發(fā)明對(duì)該待鍍層的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。
下面基于圖中所示的實(shí)施方案更詳細(xì)地闡述本發(fā)明和本發(fā)明的其他 細(xì)節(jié)。


圖1所示為人值與待處理的產(chǎn)品的溫度的關(guān)系。
圖2所示為用于產(chǎn)生包圍火焰的助燃燃燒器的排列。 圖3所示為用于在連續(xù)的爐中預(yù)熱鋼帶的三個(gè)助燃區(qū)的排列。 圖4所示為在本發(fā)明的一個(gè)特殊的實(shí)施方案中人值和鋼產(chǎn)品的溫度 的曲線。
圖5所示為助燃區(qū)用于清潔鋼產(chǎn)品的應(yīng)用。圖6所示為在圖5中所示的排列中鋼的溫度與爐長(zhǎng)度的關(guān)系。 圖7所示為在傳統(tǒng)的預(yù)熱區(qū)下游的助燃區(qū)的應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
圖2所示為根據(jù)本發(fā)明用于將鋼帶3從起始溫度加熱至目標(biāo)溫度的 兩個(gè)助燃燃燒器l， 2。在垂直于附圖平面的方向上輸送帶3通過連續(xù)的 爐(未顯示)。垂直于輸送方向并垂直于帶的表面4排列燃燒器1， 2。 由助燃燃燒器1， 2產(chǎn)生的火焰5包圍鋼帶3的整個(gè)橫截面。在火焰5中， 根據(jù)起始溫度和目標(biāo)溫度以確定的方式設(shè)置化學(xué)計(jì)量。根據(jù)本發(fā)明的包 圍火焰5確保均勻且確定地加熱和處理鋼帶3。
根據(jù)本發(fā)明的方法優(yōu)選用于在連續(xù)的爐中清洗和/或加熱帶形的鋼 產(chǎn)品。本發(fā)明特別有利地在后序的涂布/熱浸鍍過程之前加熱或預(yù)處理鋼 產(chǎn)品。以下圖3至7所示為在連續(xù)的爐中的一個(gè)或更多個(gè)助燃區(qū)的各種 可能的排列，特別是在連續(xù)的爐中通常在熱浸鍍過程之前實(shí)施加工步驟。
圖3所示為用于清洗和預(yù)熱鋼帶的助燃區(qū)的應(yīng)用。對(duì)通過冷軋/熱軋 產(chǎn)生的鋼帶實(shí)施熱處理用于隨后的例如熱浸鍍。為此目的，將室溫下的 鋼帶送入第一助燃區(qū)6，其中基本上清洗該帶，并在第一階段中預(yù)熱。 根據(jù)帶的低起始溫度，在該區(qū)內(nèi)選擇相對(duì)高的^值1.3,并將鋼帶在這些 超化學(xué)計(jì)量條件下加熱至400°C 。
為了進(jìn)一步加熱鋼帶，具有兩個(gè)助燃區(qū)7、 8，其中首先將帶從400'C 加熱至60(TC，然后加熱至所期望的最終溫度65(TC。為此目的，將鋼帶 在兩個(gè)助燃區(qū)7、8內(nèi)以及在助燃區(qū)6內(nèi)均使用多個(gè)由富氧空氣和燃?xì)膺\(yùn) 行的燃燒器進(jìn)行加熱，燃燒器的火焰直接作用于鋼帶上。優(yōu)選地排列燃 燒器，如圖2所示，從而使燃燒器的火焰在鋼帶的橫截面上完全包圍鋼 帶。助燃區(qū)7中的燃燒器火焰中的人值在此情況下被設(shè)置為0.96的值， 而助燃區(qū)8中的燃燒器火焰的X值被設(shè)置為0.90的值。在通過助燃區(qū)6、 7、 8之后，將鋼帶暴露于爐的區(qū)段9中的還原氣氛中。圖4所示為待加熱的鋼帶的溫度與在不同熱處理爐的整個(gè)長(zhǎng)度上加 熱鋼帶的火焰內(nèi)的X值的曲線。在此情況下，將爐在其長(zhǎng)度L上劃分成 多個(gè)助燃區(qū)，每個(gè)助燃區(qū)內(nèi)的X值根據(jù)該助燃區(qū)相應(yīng)的起始溫度逐步降 低。結(jié)果是，使熱處理?xiàng)l件最佳地符合瞬時(shí)的溫度條件。
圖5所示為本發(fā)明的實(shí)施方案，其中使用助燃燃燒器以清洗在熱軋 和/或冷軋后被軋制殘余物污染的鋼板。將助燃區(qū)10設(shè)置在爐長(zhǎng)度的第
一個(gè)2.5m上。在該短區(qū)10內(nèi)，將鋼帶從2(TC加熱至30(TC，并使存在 的軋制殘余物燃燒。在該區(qū)10內(nèi)，將X值設(shè)置為1.1與1.6之間的值， 即建立超化學(xué)計(jì)量的燃燒條件。
助燃區(qū)10與40 m長(zhǎng)的預(yù)熱區(qū)11相連，其中使鋼帶達(dá)到所期望的目 標(biāo)溫度，例如650'C。在X值為0.96的亞化學(xué)計(jì)量的條件下在預(yù)熱區(qū)11 中進(jìn)行加熱，然后將鋼帶送入還原爐12中。
圖6所示為鋼帶的溫度與其在如圖5所示的連續(xù)的爐中的位置的關(guān) 系。點(diǎn)線表示當(dāng)在助燃區(qū)10中使用傳統(tǒng)的燃燒器排列時(shí)，即不使用本發(fā) 明的助燃燃燒器時(shí)的溫度曲線。帶的溫度僅緩慢升高；在第一區(qū)10中， 僅觀察到不明顯的溫度升高。
作為比較，實(shí)線表示當(dāng)在如圖5所示的助燃區(qū)10中使用助燃燃燒器 時(shí)的溫度曲線。在爐長(zhǎng)度的第一個(gè)2.5m上，即在助燃區(qū)10內(nèi)，實(shí)現(xiàn)溫 度上升至300。C以上。以此方式可以將爐產(chǎn)量提高25%。實(shí)線表示產(chǎn)率 為每小時(shí)85噸時(shí)的溫度曲線，而點(diǎn)劃線表示若產(chǎn)率上升至每小時(shí)105噸 時(shí)的溫度曲線。
最后，圖7所示為本發(fā)明的變體，其中助燃區(qū)14被設(shè)置在熱處理爐 的還原區(qū)15的直接上游。首先，將鋼產(chǎn)品在傳統(tǒng)的預(yù)熱區(qū)內(nèi)從環(huán)境溫度 加熱至550°C。接著是助燃區(qū)14，其中將鋼產(chǎn)品加熱至650°C。在該特 殊的情況下，助燃燃燒器在X值為1.1的超化學(xué)計(jì)量的條件下運(yùn)行，從 而實(shí)現(xiàn)鋼帶在助燃區(qū)14內(nèi)以受控制的方式氧化。
10除了圖中所示的排列以外，在熱處理的過程中，助燃區(qū)還可以位于 其他位置上。原則上可以有意義地在確定的氣氛中盡可能快地?zé)崽幚礓?產(chǎn)品的任何位置上采用助燃區(qū)。
特別地，對(duì)鋼產(chǎn)品在助燃區(qū)內(nèi)實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的熱處理，接著實(shí)施 還原熱處理，已被證明是有利的。在該助燃區(qū)內(nèi)，優(yōu)選使鋼產(chǎn)品的溫度 僅小幅升高或者甚至保持在相同的溫度水平。在此情況下，使用助燃區(qū) 從而以受控制的方式借助確定的氣氛影響材料，即以期望的方式調(diào)節(jié)鋼 產(chǎn)品的表面、特性或微觀結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1、鋼產(chǎn)品(3)尤其是鋼帶或鋼板的熱處理方法，其中使該產(chǎn)品(3)在具有至少一個(gè)燃燒器(1，2)的助燃區(qū)(6，7，8，10，14)內(nèi)從起始溫度升溫至目標(biāo)溫度，該燃燒器(1，2)使用燃料尤其是燃?xì)夂秃鯕怏w運(yùn)行，該含氧氣體包含超過21％的氧氣，并使該產(chǎn)品(3)與由該燃燒器(1，2)產(chǎn)生的火焰(5)直接接觸，其特征在于，在輸送方向上輸送該產(chǎn)品(3)通過該助燃區(qū)(6，7，8，10，14)，并且該火焰(5)在橫截輸送方向的整個(gè)外圍上包圍該產(chǎn)品(3)，而在該火焰(5)內(nèi)根據(jù)該起始溫度和/或該目標(biāo)溫度設(shè)置空氣比例λ。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，提供額外的處理區(qū)(9， 11， 12， 13， 15)，在這些處理區(qū)內(nèi)均使所述產(chǎn)品(3)從起始溫度升溫 至目標(biāo)溫度，根據(jù)各自的起始溫度和/或各自的目標(biāo)溫度設(shè)置每個(gè)處理區(qū)(9， 11， 12， 13， 15)內(nèi)的空氣比例L
3、 根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，提供多個(gè)均使用至少一個(gè) 燃燒器(1， 2)進(jìn)行加熱的助燃區(qū)(6， 7， 8)，該燃燒器(1， 2)可使 用燃料尤其是燃?xì)夂秃谐^21Q/^的氧氣的氣體運(yùn)行，使所述產(chǎn)品(3) 與由該燃燒器(1， 2)產(chǎn)生的火焰(5)直接接觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的方法，其特征在于，在所述助燃區(qū)(6， 7， 8， 10, 14)中以300至1000kW/m"的熱通量密度作用于所述產(chǎn)品。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的方法，其特征在于，使用所述燃燒器 (1， 2)的火焰幾何形狀影響助燃區(qū)(6， 7， 8， 10， 14)內(nèi)的目標(biāo)溫度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的方法，其特征在于，該方法包括以下 步驟-在所述助燃區(qū)(6， 10)中將所述產(chǎn)品(3)加熱至300至300'C 的第一目標(biāo)溫度，-在至少一個(gè)其他的處理區(qū)(7， 8， 11)中將所述產(chǎn)品(3)從該第 —目標(biāo)溫度加熱至600至90(TC的溫度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的方法，其特征在于，該方法包括以下 步驟-在第一處理區(qū)(13)中將所述產(chǎn)品(3)加熱至500至60(TC的第 —目標(biāo)溫度，-在所述助燃區(qū)(14)中將所述產(chǎn)品(3)從該第一目標(biāo)溫度加熱至 600至90(TC的溫度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的方法，其特征在于，對(duì)所述產(chǎn)品(3) 實(shí)施涂布/鍍層過程。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的方法，其特征在于，將所述產(chǎn)品(3) 暴露于還原氣氛中，然后在所述助燃區(qū)內(nèi)使其達(dá)到所述目標(biāo)溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼產(chǎn)品尤其是鋼帶或鋼板的熱處理方法，其中使該產(chǎn)品在具有至少一個(gè)燃燒器的助燃區(qū)(6，7，8)內(nèi)從起始溫度升溫至目標(biāo)溫度。該燃燒器使用燃料尤其是燃?xì)夂桶^21％的氧氣的含氧氣體運(yùn)行。使該產(chǎn)品與由該燃燒器產(chǎn)生的火焰直接接觸，根據(jù)該起始溫度和/或該目標(biāo)溫度設(shè)置該火焰內(nèi)的空氣比例λ。
文檔編號(hào)C21D1/52GK101448963SQ200780004421
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月3日
發(fā)明者F·因德拉, H·艾歇爾克勞特, H-J·海勒爾, O·里岑, P·萊茵哈德, W·赫格納 申請(qǐng)人:林德股份公司;蒂森克魯伯鋼鐵股份公司