專利名稱：在金屬薄板中產(chǎn)生開口的方法以及由此制成的用于排氣處理的蜂窩體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在金屬薄板上產(chǎn)生開口的方法。這種金屬薄板特 別是用于構(gòu)建例如用于減少機(jī)動(dòng)車輛中的移動(dòng)式內(nèi)燃機(jī)的有害物質(zhì)的排氣 處理單元。
背景技術(shù)：
在這種金屬薄板的制造方面已知按照蜂窩體的樣式布置該金屬薄板， 其中形成多個(gè)排氣可穿流的通道。在此金屬薄板用作通道的界定部。為此 能使用平滑和/或形成結(jié)構(gòu)的金屬薄板，其中由于金屬板的結(jié)構(gòu)或者布置形 成通道的一定的構(gòu)型。
此外還已知，為這種金屬薄板配設(shè)開口，例如以便保證排氣流在相鄰 流動(dòng)通道中的交換和/或以便在蜂窩體中布置另外的元件(例如探測器、電 連接端、導(dǎo)流板等)。
當(dāng)前這樣在波狀金屬薄板中制造這種開口 ，即首先以沖壓方法對金屬 薄板開槽，隨后相應(yīng)的波紋輥?zhàn)邮菇饘俦“逍纬山Y(jié)構(gòu)或者說成形。正是在 用于排氣處理單元的這種金屬薄板的自動(dòng)批量生產(chǎn)方面，已廣泛地采用沖 壓方法。
在設(shè)計(jì)這種排氣處理單元方面的較新的發(fā)展要求使開口的位置相對于 金屬薄板的結(jié)構(gòu)特別精確地限定。特別是為此執(zhí)行規(guī)范的工藝過程，以便 保證這種開口例如在波峰上或者波谷中的精確的定位。金屬薄板的總是重 復(fù)出現(xiàn)的變形、材料不均勻性等導(dǎo)致僅能以高的技術(shù)消耗穩(wěn)定地執(zhí)行所述 工藝過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，至少部分地解決參照現(xiàn)有技術(shù)所述的技術(shù)問題。 特別是應(yīng)給出一種用于產(chǎn)生開口的方法，該方法能快速而經(jīng)濟(jì)地并以高的 精度執(zhí)行，^^得這種方法特別是適合于應(yīng)用在批量生產(chǎn)中。此外還應(yīng)給出 一種用于制造蜂窩體的方法，該方法同樣至少部分地滿足前述要求。此外， 也應(yīng)給出可特別有效地制造的產(chǎn)品。
所述目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的特征的方法實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的其它有利 的設(shè)計(jì)方案在從屬權(quán)利要求中給出。應(yīng)指出，在本專利權(quán)利要求中單獨(dú)列 出的特征能以任意的、技術(shù)上有意義的方式相互組合并構(gòu)成本發(fā)明的另外 的設(shè)計(jì)方案。此外，詳細(xì)闡述或者說明專利權(quán)利要求中的一些特征的本說 明書還公開了本發(fā)明的其它有利的設(shè)計(jì)方案。
按照本發(fā)明，用于在金屬薄板中產(chǎn)生開口的方法至少包括以下步驟
a) 提供平的金屬薄板，
b) 在金屬薄板中產(chǎn)生至少一個(gè)彎曲部，
c) 借助于切削加工方法在所述至少一個(gè)彎曲部的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生至少 一個(gè)開口。
在步驟a)方面須注意，"平的"金屬薄板基本上是指"未形成結(jié)構(gòu) 的，，金屬薄板。相應(yīng)地，常常巻繞在所謂的巻筒上的金屬薄板通常僅須展 開并將其輸入給加工站。其中，"未形成結(jié)構(gòu)的"更確切地說涉及一種宏
觀觀察方式，其中金屬薄板的橫截面基本上是(仍)未(特別是周期性) 彎曲的線。
對于步驟b)須注意，在該方法步驟期間原則上也可同時(shí)或者快速連 續(xù)地形成多個(gè)彎曲部。其中，所述彎曲部也可以是指暫時(shí)的、例如僅在步 驟c)的時(shí)間段內(nèi)實(shí)現(xiàn)的變形。但優(yōu)選這樣的實(shí)施方案，其中通過成形在 金屬薄板中永久地形成至少一個(gè)彎曲部，使得該金屬薄板現(xiàn)在具有結(jié)構(gòu)。
步驟c)表明，不使用典型的沖壓方法。這里，開口現(xiàn)在通過切削加 工方法形成。"切削，，加工方法是指所述至少一個(gè)開口的產(chǎn)生特別是(幾 乎)僅在形成切屑的情況下發(fā)生的加工方法。切削加工方法的例子特別是銑削、鉆孔、磨削等。
在這里，借助于彎曲實(shí)現(xiàn)了，能使用于執(zhí)行切削加工方法的相應(yīng)的刀 具/工具局部接合/作用到金屬薄板中，而不接觸金屬薄板的大面積的區(qū)域。
其中提供彎曲本身能實(shí)現(xiàn)對待進(jìn)行的加工非常精確地定位。在應(yīng)用切削加 工方法時(shí)，能實(shí)現(xiàn)高的產(chǎn)率，因此所述加工方法能特別經(jīng)濟(jì)地應(yīng)用到批量 生產(chǎn)范圍內(nèi)。
其中特別優(yōu)選的是，步驟c)包括借助于下列具有未界定(undefiniert) 刀刃的刀具進(jìn)行磨削去除 ——磨盤， 一一磨絲。
在這些帶有未界定刀刃的刀具中，材料去除這樣實(shí)現(xiàn)，即(或多或少 的)由硬質(zhì)材料不規(guī)則地形成的粒狀結(jié)構(gòu)與金屬薄板作用，通過這些粒狀 結(jié)構(gòu)進(jìn)行切削加工。這些通過不確定的刀刃的加工方法通常是能得到很高 的表面質(zhì)量和尺寸精度的精加工方法。"磨盤"通常是指旋轉(zhuǎn)的盤狀刀具。 在磨盤的表面上至少部分地施加有執(zhí)行切削加工的相應(yīng)的磨粒。這里優(yōu)選 用于執(zhí)行這種方法的另一種刀具是所謂的"磨絲"。該磨絲包括大致線狀 的基體，在該基體的表面上又施加有(或多或少的)由硬質(zhì)材料不規(guī)則地 形成的粒狀結(jié)構(gòu)。在磨絲與金屬薄板接觸時(shí)，通過磨絲和金屬薄板之間的 (特別是平移的)相對運(yùn)動(dòng)執(zhí)行切削加工，通過該切削加工能在金屬薄板 的至少一個(gè)彎曲部的區(qū)域內(nèi)精確地形成開口。
此外提出，金屬薄板在步驟c)期間執(zhí)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這特別是指，金 屬薄板連續(xù)地、特別是以一致的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行步驟a)至c)，使得產(chǎn)生連 續(xù)的過程。用于執(zhí)行切削加工方法的刀具也可以特別是間歇地相對于金屬 薄板運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選這樣的方法變型，其中步驟b)包括產(chǎn)生具有多個(gè)彎曲部的永久 結(jié)構(gòu)。在這里特別是指波狀的或者類似的結(jié)構(gòu)，其中該結(jié)構(gòu)的極端的走勢 優(yōu)選基本上垂直于或者傾斜于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)定向。因此，永久的結(jié)構(gòu)例如能利 用成型輥輪通過軋制變形過程來制造。"永久"特別是指，所述結(jié)構(gòu)的成形不僅發(fā)生在金屬薄板的彈性范圍內(nèi)。在此，所述結(jié)構(gòu)在極端中提供多個(gè) 適合于與用于執(zhí)行切削加工方法的刀具作用的彎曲部。
另外被認(rèn)為有利的是，用于產(chǎn)生所述至少一個(gè)彎曲部的裝置也用作金 屬薄板在步驟C)期間的引導(dǎo)裝置。這特別是指，金屬薄板在一個(gè)工具中 首先被配設(shè)一結(jié)構(gòu)，其中在用于執(zhí)行切削加工方法的刀具作用時(shí)，所述工 具在一側(cè)進(jìn)入到形成結(jié)構(gòu)的金屬薄板中，而在相對的一側(cè)上用于成形的刀 具使金屬薄板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
最后還提出，執(zhí)行步驟d)，其中將所述至少一個(gè)開口的至少一個(gè)邊 修平。"邊"特別是指開口的邊界區(qū)域。所述邊的修平一一例如為了去除 那里的毛刺一一可通過刷刮、沖洗等方法進(jìn)行。
此外，這里提出一種用于制造包括至少一個(gè)波狀金屬薄板和一扁平金
屬帶的蜂窩體的方法，該方法至少具有以下步驟
A) 制造至少一個(gè)帶有按照本發(fā)明這里所述類型的開口的波狀金屬薄
板；
B) 將所述至少一個(gè)波狀金屬薄板與至少一個(gè)扁平的金屬帶布置成至 少一個(gè)疊層；
C) 纏繞所述至少一個(gè)疊層；
D) 將所述至少一個(gè)疊層裝入殼體中；
E) 至少使金屬薄板和金屬帶相互接合，或者至少使金屬薄板或者金 屬帶與殼體接合。
其中，蜂窩體通常具有多個(gè)彼此相鄰布置的、彼此大致平行延伸的、 流體可穿流的通道。為此，波狀金屬薄板和扁平的金屬帶(或者多個(gè)這樣 的金屬薄板和/或這樣的金屬帶)以有利的方式彼此交替布置，使得它們分 別形成通道壁的一部分。交替布置的金屬薄板和/或金屬帶可彼此對齊并布 置成一個(gè)疊層。然后，優(yōu)選巻繞或者彎曲至少兩個(gè)或者三個(gè)這樣的疊層， 并接著將其這樣裝入殼體中，使得金屬薄板或者金屬帶的所有端部以有利
的方式貼合在殼體的內(nèi)側(cè)上。為了使部件不再改變其相對位置，還提出， 至少使金屬薄板和金屬帶相互固定，其中金屬薄板和/或金屬帶還有利地與
7殼體連接。在接合方法方面，特別地提出硬釬焊或者類似的方法(例如， 產(chǎn)生熔合連接、焊接等)。
關(guān)于步驟B)被認(rèn)為有利的還有，在步驟B)之前在所述至少一個(gè)扁 平金屬帶中產(chǎn)生至少一個(gè)局部凸起，該凸起至少在步驟B)期間與所述至 少一個(gè)波狀金屬薄板的至少一個(gè)開口協(xié)同作用。換言之，特別是波狀金屬 薄板中的所述至少一個(gè)開口能用于在形成疊層期間進(jìn)行固定，進(jìn)而用于防 止弄混地布置波狀金屬薄板和扁平的金屬帶，和/或能在步驟C)期間防止 金屬薄板或者金屬帶相對于疊層不希望地發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)。因此，局部凸起 和開口提供一種形鎖合作用，該形鎖合作用確定金屬帶或者金屬薄板相互 間的相對位置。
此外還提出一種排氣處理單元，該排氣處理單元包括至少一個(gè)用這里 根據(jù)本發(fā)明所述的方法制成的金屬薄板并且還具有由金屬線絲組成的無紡 織物，其中金屬薄板和無紡織物共同形成具有通道的蜂窩體，其中通道的 至少一部分至少部分地封閉。這種排氣處理單元特別是用作機(jī)動(dòng)車排氣系 統(tǒng)的所謂過濾器。為此，多個(gè)這樣的波狀金屬薄板以有利的方式與大致扁 平的無紡織物交替地層疊并按照蜂窩體的形式接合。通道現(xiàn)可在通道端部 區(qū)域和/或通道端部之間的區(qū)域在一個(gè)或多個(gè)位置(部分)地封閉。由此形 成流動(dòng)狹道，該流動(dòng)狹道引起排氣流部分偏轉(zhuǎn)穿過無紡織物，使得其中攜 帶的顆粒能匯集在金屬線絲或者無紡織物中。這樣積聚的顆粒然后能被(例 如也催化輔助地)轉(zhuǎn)化。
另外提出一種具有至少一個(gè)蜂窩體的排氣處理單元，該蜂窩體根據(jù)文 中所述的制造方法制成，其中金屬薄板和金屬帶至少部分地配設(shè)有選自下 列集合的涂層用于氧化排氣組分的涂層、用于還原排氣組分的涂層、用 于儲(chǔ)存排氣組分的涂層。必要時(shí)，設(shè)置這些涂層的組合也是有利的，其中 優(yōu)選存在不同催化活性的彼此隔開的區(qū)域。
最后，包括至少一個(gè)用這里所述的方法制成的蜂窩體的排氣處理單元 也被認(rèn)為是有利的，其中蜂窩體包括至少局部配設(shè)有流動(dòng)轉(zhuǎn)向部的通道， 所述流動(dòng)轉(zhuǎn)向部封閉通道4黃截面的至少一部分。在此，流動(dòng)轉(zhuǎn)向部例如與
8波狀金屬薄板的開口直接相鄰地形成。在此，流動(dòng)轉(zhuǎn)向部至少部分地封閉 通道橫截面，使得部分排氣流在此偏轉(zhuǎn)到相鄰?fù)ǖ乐小?br> 特別有利的是，至少一個(gè)這種如前面在不同實(shí)施方式的變型中所述的 排氣處理單元在機(jī)動(dòng)車輛中的應(yīng)用。


下面根據(jù)附圖更詳細(xì)地闡述本發(fā)明以及相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。在此，圖示出 本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施方式的變型，但本發(fā)明并不局限于此。圖中示意
性示出
圖1示出用于闡述在金屬薄板中產(chǎn)生開口的第一方法的原理圖， 圖2示出用于借助于磨盤在波狀金屬薄板中產(chǎn)生開口的方法變型， 圖3示出在執(zhí)行完本發(fā)明方法的步驟b)之后的金屬薄板的實(shí)施方式 的變型，
圖4示出在波狀金屬薄板中產(chǎn)生多個(gè)開口，
圖5示出在波狀金屬薄板中產(chǎn)生流動(dòng)轉(zhuǎn)向部，
圖6示出在開口區(qū)域內(nèi)相互協(xié)同作用的金屬薄板和金屬帶的疊層，
圖7示出帶有開口的、波狀金屬薄板的局部視圖，
圖8示出構(gòu)造成所謂的分流過濾器的排氣處理單元的局部^L圖，
圖9示出具有排氣系統(tǒng)的機(jī)動(dòng)車輛。
具體實(shí)施例方式
圖l在原理上示出用于在金屬薄板2中產(chǎn)生開口 1的方法。為此，金 屬薄板2借助于輥?zhàn)颖贿@樣驅(qū)動(dòng)，使其獲得進(jìn)給運(yùn)動(dòng)6。此外，這里設(shè)有 引導(dǎo)裝置8，其中將彎曲部3引進(jìn)到金屬薄板2中。在該彎曲部3的區(qū)域 內(nèi)，使磨絲5與金屬薄板2以切削的方式接觸，使得形成開口 1。為制造 這種開口 1，磨絲5可實(shí)現(xiàn)不同的運(yùn)動(dòng)方向32,以便在適當(dāng)?shù)牟课划a(chǎn)生相 應(yīng)的開口 1。
圖2示出在構(gòu)造有永久結(jié)構(gòu)7的金屬薄板2中引進(jìn)這種開口。為此，金屬薄板2沿其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)6的方向首先通過兩個(gè)相互嚙合的成型輪34引 導(dǎo)，使得形成包括多個(gè)布置在兩側(cè)的彎曲部3的結(jié)構(gòu)7。接著設(shè)置一用于 切削加工方法的加工站。在這里，該加工站一方面包括同樣設(shè)計(jì)成成型輪 34的引導(dǎo)裝置8，與該引導(dǎo)裝置相對地設(shè)置一磨盤4。通過例如在成型輪 34的周面中的相應(yīng)的槽，磨輪4進(jìn)入金屬薄板2中，使得之后——這里僅 在金屬薄板2的上側(cè)上一一形成開口 1。如此被穿孔的金屬薄板2可以受 到另一個(gè)變形加工步驟，其中金屬薄板2被輸入給另一對成型輪34，該成 型輪在開口 l的區(qū)域內(nèi)形成流動(dòng)轉(zhuǎn)向部20。
圖3以透視圖示出具有永久結(jié)構(gòu)7的波狀金屬薄板2，該永久結(jié)構(gòu)具 有多個(gè)彎曲部3。其中，彎曲部3交替地形成在突起部23和下沉部24的 區(qū)域內(nèi)并可分別配設(shè)有開口 1。
現(xiàn)在在圖4中示出在這種波狀金屬薄板2中同時(shí)制造多個(gè)開口 1。為 此，使金屬薄板2與多個(gè)按照磨絲5的形式設(shè)計(jì)的刀具相接觸，所述刀具 (同時(shí)并彼此偏置地)以切削的方式在彎曲部3的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生開口 1。這 里，磨絲5進(jìn)行相對金屬薄板2的相對運(yùn)動(dòng)31。
例如根據(jù)圖4預(yù)處理的波狀金屬薄板2現(xiàn)在可在后面的加工步驟中被 這樣附加地配設(shè)流動(dòng)轉(zhuǎn)向部20，即將金屬薄板2的、位于剛才產(chǎn)生的開口 l之間的區(qū)域壓下(見圖5)。因此金屬薄板2的所述流動(dòng)轉(zhuǎn)向部20伸入 到稍后由金屬薄板形成的通道18中并產(chǎn)成流動(dòng)狹道。
圖6示出疊層12的一部分，其中交替地堆疊扁平的金屬帶ll和波狀 金屬薄板2?？梢钥闯觯捎诓罱饘俦“?與扁平的金屬帶11接觸而形 成通道18,這些通道基本上彼 此平行地延伸并形成預(yù)定的通道橫截面21。 在這里示出的實(shí)施方式的變型中，在波狀金屬薄板2的突起部23和下沉部 24的區(qū)域內(nèi)設(shè)有開口 1。這些開口用于接納在扁平金屬帶11中形成的凸起 14。由此形成形鎖合作用，該形鎖合作用防止金屬薄板2和金屬帶11移動(dòng)， 使得這些部件特別是相對于其端側(cè)30不能相互移動(dòng)，并且這種結(jié)構(gòu)即使在 纏繞期間或者在將部件裝入殼體期間也被保持。
圖7再次詳細(xì)示出具有例如在0.02至0.08mm范圍內(nèi)的預(yù)定厚度29的波狀金屬薄板2。示出在彎曲部3的區(qū)域內(nèi)的開口 1。具體而言，在用磨 絲或者磨盤加工這種開口 1時(shí)，形成基本上橫向于彎曲部3的走勢延伸的 例如呈槽狀的開口 1。其中，開口 l可制成具有例如在小于lmm直至幾毫 米例如10mm的范圍內(nèi)的寬度28。對于期望形成特別高質(zhì)量的開口 1的情 況，還可再對開口 1的邊9去除毛刺等。
圖8示出所謂的分流過濾器的局部視圖，其中排氣沿流動(dòng)方向26穿過 排氣處理單元15。該排氣處理單元15通過交替布置的波狀金屬薄板2和 具有金屬線絲17的無紡織物16形成。波狀金屬薄板2又具有突起部23 和下沉部24,使得與無紡織物16共同形成可穿流的通道18?，F(xiàn)在排氣連 同包含在其中的顆粒27 —同穿流通道18，其中用金屬薄板2形成的流動(dòng) 轉(zhuǎn)向部20致使流動(dòng)方向26偏轉(zhuǎn)。由此使顆粒27沉積在無紡織物16上。 在金屬薄板2和/或無紡織物16上還設(shè)有涂層19,該涂層能使這些顆粒轉(zhuǎn) 化。
現(xiàn)在，圖9示出一具有內(nèi)燃機(jī)25的機(jī)動(dòng)車輛22。從產(chǎn)生排氣的所述 內(nèi)燃機(jī)25出發(fā)，排氣穿流不同的排氣處理單元15，其中這里示例性示出 具有兩個(gè)蜂窩體IO的殼體13。
附圖標(biāo)記表
1 開口
2 金屬薄板
3 彎曲部
4 磨盤
5 磨絲
6 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
7 結(jié)構(gòu)
8 引導(dǎo)部
9 邊
10 蜂窩體11 金屬帶
12 疊層
13 殼體
14 凸起
15 排氣處理單元
16 無紡織物
17 金屬線絲
18 通道
19 涂層
20 流動(dòng)轉(zhuǎn)向部
21 通道橫截面
22 機(jī)動(dòng)車輛
23 突起部
24 下沉部
25 內(nèi)燃才幾
26 流動(dòng)方向
27 顆粒
28 寬度
29 厚度
30 端側(cè)
31 相對運(yùn)動(dòng)
32 運(yùn)動(dòng)方向
33 輥?zhàn)?br> 34 成型輪
1權(quán)利要求
1. 一種用于在金屬薄板(2)中產(chǎn)生開口(1)的方法，至少包括以下步驟a)提供平的金屬薄板(2)，b)在金屬薄板(2)中產(chǎn)生至少一個(gè)彎曲部(3)，c)借助于切削加工方法在所述至少一個(gè)彎曲部(3)的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生至少一個(gè)開口(1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟c)包括借助于 下列具有未界定刀刃的刀具中的 一個(gè)進(jìn)行磨削去除磨盤(4 )， 磨絲(5 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，金屬薄板(2) 在步驟c)期間執(zhí)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(6)。
4. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟b) 包括產(chǎn)生具有多個(gè)彎曲部(3)的永久結(jié)構(gòu)(7)。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，用于產(chǎn)生 所述至少一個(gè)彎曲部(3)的裝置在步驟c)期間也用作金屬薄板(2)的 引導(dǎo)裝置(8)。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，執(zhí)行步驟 d),其中將所述至少一個(gè)開口 (1)的至少一個(gè)邊(9)修平。
7. —種用于制造包括至少一個(gè)波狀金屬薄板(2 )和一扁平金屬帶 (11)的蜂窩體(10)的方法，至少具有以下步驟A)制造至少一個(gè)帶有按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法制造的 開口 (1)的波狀金屬薄板(2);B)將所述至少一個(gè)波狀金屬薄板(2 )與至少一個(gè)扁平的金屬帶(11) 布置成至少一個(gè)疊層(12);C)纏繞所述至少一個(gè)疊層(12);D) 將所述至少一個(gè)疊層(12)裝入殼體(13)中；E) 至少使金屬薄板(2)和金屬帶(11)相互接合，或者至少使金屬 薄板(2)或金屬帶(11)與殼體(13)接合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟B )之前在所 述至少一個(gè)扁平金屬帶(11)中產(chǎn)生至少一個(gè)局部凸起(14)，該凸起至 少在步驟B)期間與所述至少一個(gè)波狀金屬薄板(2)的至少一個(gè)開口 (1) 協(xié)同作用。
9. 一種排氣處理單元(15 )，包括至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至6中 任一項(xiàng)所述的方法制成的至少一個(gè)金屬薄板(2)和至少一個(gè)由金屬線絲(17)組成的無紡織物(16)，所述金屬薄板和無紡織物共同形成具有通 道(18)的蜂窩體(10),其中通道(18)的至少一部分是至少部分封閉 的。
10. —種排氣處理單元(15 ),包括至少一個(gè)用根據(jù)權(quán)利要求7或8 所述的方法制成的蜂.窩體(10),其中至少金屬薄板(2)或金屬帶(11) 至少部分地配設(shè)有選自下列集合的涂層用于氧化排氣組分的涂層、用于 還原排氣組分的涂層、用于儲(chǔ)存排氣組分的涂層。
11. 一種排氣處理單元(15 )，包括至少一個(gè)用根據(jù)權(quán)利要求7或8 所述的方法制成的蜂窩體(10)，其中蜂窩體(10)包括至少局部配設(shè)有 流動(dòng)轉(zhuǎn)向部(20)的通道(18)，所述流動(dòng)轉(zhuǎn)向部封閉通道^f黃截面(21) 的至少一部分。
12. —種機(jī)動(dòng)車輛(22)，具有至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求9至11中任 一項(xiàng)所述的排氣處理單元(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在金屬薄板(2)中產(chǎn)生開口(1)的方法，至少包括以下步驟a)提供平的金屬薄板(2)，b)在金屬薄板(2)中產(chǎn)生至少一個(gè)彎曲部(3)，c)借助于切削加工方法在所述至少一個(gè)彎曲部(3)的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生至少一個(gè)開口(1)。其中優(yōu)選使用磨削刀具。本發(fā)明還涉及一種由此制成的用于移動(dòng)式內(nèi)燃機(jī)的排氣處理單元。
文檔編號B24B19/26GK101489719SQ200780026812
公開日2009年7月22日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者F·庫爾斯, J·霍格森, L·維爾斯, M·福伊特 申請人:排放技術(shù)有限公司