專利名稱：不含鉻的轉(zhuǎn)化涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
總的來說，本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域以及對金屬的腐蝕控制，更具體地，本發(fā)明涉及用 于飛行器應(yīng)用的不含鉻的轉(zhuǎn)化涂料。
背景技術(shù)：
腐蝕定義為材料(通常為金屬)與導(dǎo)致該材料及其性質(zhì)劣化的環(huán)境之間的化學(xué)或 者電化學(xué)反應(yīng)。腐蝕侵襲在金屬的表面上開始。腐蝕過程包括兩種化學(xué)變化。被侵襲或者氧化的 金屬經(jīng)歷陽極變化，并且腐蝕劑被還原并經(jīng)歷陰極變化。大多數(shù)金屬腐蝕的趨勢產(chǎn)生在飛 行器的維護(hù)方面(尤其是在其中存在不利的環(huán)境或者氣候條件的地區(qū)中)的主要問題之一。已經(jīng)證明，含有六價鉻化合物的基于鉻的防腐體系是廣泛用于飛行器金屬處理過 程中的極為有用且多用途的化學(xué)品組。該體系將許多有用且必須的防腐特性賦予其上涂布 有該體系的金屬基底，并且該體系已經(jīng)廣泛地用于金屬在涂布、粘結(jié)以及表面精加工之前 的預(yù)處理。在鋁和其合金的情況下，基于鉻的防腐體系已經(jīng)以化學(xué)方式包括六價鉻(即， Cr03>Cr042\Cr2072-)和氫氟酸(HF)的組合。氫氟酸從金屬基底(即，鋁)的表面除去氧化 物膜，并且六價鉻與所暴露的金屬反應(yīng)，沉淀出三價氧化鉻。使用鋁作為實(shí)例Cr2072>2Al°+2H+ — Cr203 H20+A1203氧化鉻(例如根據(jù)以上反應(yīng)產(chǎn)生的氧化鉻)在防腐應(yīng)用中十分有用。其在堿性環(huán) 境中十分穩(wěn)定，其為憎水的(疏水的)并且可起到水的阻擋涂層的作用。最后，其呈現(xiàn)出 “自復(fù)原效應(yīng)”-即存在于該涂層中的殘留六價鉻可與該涂層的受損區(qū)域反應(yīng)_從而在受損 部位產(chǎn)生更多的三價氧化鉻并由此使其自身“復(fù)原”。因此，基于鉻的體系(特別是基于六價鉻的體系)已經(jīng)廣泛用于飛行器工業(yè)中，這 是因?yàn)?，已證明該體系在防止腐蝕和作為有機(jī)涂料和粘合劑的粘合促進(jìn)劑方面是高度有 效的；由于涂覆/處理工藝對工藝條件的變化呈現(xiàn)出低的敏感性，從而該體系具有顯著的 適應(yīng)性(resilient)；對大多數(shù)/全部鋁合金是極其有效的；和由于技術(shù)工人可以僅通過涂 層的檢查(顏色)而判別基底表面上的鉻的量，從而可確保顯著的質(zhì)量控制特性。由于對鉻-并且尤其是六價鉻-在環(huán)境方面的擔(dān)憂，已經(jīng)產(chǎn)生了替代基于鉻的體 系的需要。六價鉻鹽被歸類為危險物質(zhì)(有毒、致敏和致癌)，因此它們在環(huán)境和毒理學(xué)上 是不合乎需要的。歐洲共同體議會已經(jīng)公布了要求消除六價鉻的指令，例如對電氣和電子 設(shè)備的指令2002/95/EC和對汽車部門的指令2000/53/EC。因此，非常需要“環(huán)境友好”且 在商業(yè)上可接受的對于基于鉻的體系的替換物。試圖提供不含鉻的涂料的現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)取得有限的成功。例如，R. J. Racicot 和 S.C.Yang 在 CORROSION 97，paper 531，pp. 531/1-531/7，Houston, Tx.，1997 的標(biāo) 題為“CORROSION PROTECTI0NC0MPARISON OF A CHR0MATE CONVERSION COATING TO ANOVELCONDUCTIVE POLYMER COATING ON ALUMINUM ALLOYS” 的文章中描述了在兩種鋁合 金上的基于聚苯胺的導(dǎo)電聚合物涂層以及鉻酸鹽轉(zhuǎn)化涂層的耐腐蝕性能并對它們進(jìn)行了 對比。如該作者所公開的，在鹽水噴霧以及鹽和酸浸漬試驗(yàn)中，對于鋁合金AA2024-T3和 AA7075-T6，雙股(strand)聚苯胺呈現(xiàn)出有限的腐蝕防護(hù)。所使用的雙股聚苯胺為兩種聚合物即聚苯胺和第二聚陰離子的分子復(fù)合物。這兩 種線型聚合物以并排方式非共價結(jié)合以形成穩(wěn)定的分子復(fù)合物。如該作者所述，這種雙股 復(fù)合物的優(yōu)點(diǎn)為1)聚合物的導(dǎo)電狀態(tài)是非常穩(wěn)定的；2)通過適當(dāng)?shù)剡x擇聚合物摻雜劑， 導(dǎo)電聚合物可分散在溶劑中并用作涂層材料；和3)聚合物摻雜劑提供用于功能化的部位 以實(shí)現(xiàn)對金屬表面的良好粘附。I. Paloumpa、A. Yfantis、P. Hoffmann、Y. Burkov、D. Yfantis 禾口 D. Schmeiber 在 Surface and Coatings Technology，180-181，pp. 308-312，2004 中標(biāo)題為 MECHANISMS TO INHIBIT CORROSION OF A1 ALLOYS BY P0LYMERICC0NVERSI0N COATINGS 的文章中描述了基 于聚吡咯的涂層，其可由化學(xué)吸附在鈦和鋅氧化物上的含水聚吡咯(PPY)而形成在鋁表面 上、并且呈現(xiàn)出先進(jìn)的耐腐蝕性。在1994年8月30日授權(quán)給Doaln的美國專利No. 5，342，456中描述了一種涂覆金 屬表面以避免腐蝕的方法，其中，可通過對含水酸性液體進(jìn)行原位干燥而在金屬-尤其是 鍍鋅鋼上形成不含鉻的轉(zhuǎn)化涂層。該液體包含陰離子組分，所述陰離子組分特別是至少4 個氟原子和至少一個選自鈦、鋯、鉿、硅和硼的原子以及任選的一個或者多個氧原子；選自 鈷、鎂、錳、鋅、鎳、錫、鋯、鐵、鋁和銅的另外的陽離子；用以提供0.5 5.0的pH值的足夠的 游離酸和任選的在原位干燥時形成有機(jī)樹脂膜的化合物。在1999年7月27日授權(quán)給Spellane等人的美國專利No. 5，928，795中描述了涂 覆有翠綠亞胺堿聚苯胺的防腐鋁制品。用作涂料的聚苯胺是公知的翠綠亞胺堿形式并且容 易通過如下形成苯胺在過量鹽酸中通過過硫酸銨進(jìn)行氧化聚合，然后用氫氧化銨處理。在1999年11月9日授權(quán)給Runge-Marchese等人的美國專利No. 5，980, 723描述 了復(fù)合聚合物金屬氧化物的電化學(xué)沉積，其為通過使用含有導(dǎo)電聚合物的電解質(zhì)的電化學(xué) 技術(shù)形成聚合物膜的方法。所描述的所得聚合物膜是導(dǎo)電的并且耐腐蝕和耐磨損。示例性 的聚合物膜包括聚氨基苯(聚苯胺)。在2000年11月28日授權(quán)給Yoshida的美國專利No. 6，153，022中描述了具有不 超過6. 5的pH值并且含有磷酸離子、縮合磷酸離子、氧化劑和水溶性聚合物的含水液體表 面處理組合物。該專利權(quán)人在其中報道了如下內(nèi)容這種涂料在金屬表面上迅速形成具有 良好耐腐蝕性且對隨后涂布的有機(jī)涂料如油漆具有良好粘附性并且與現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)化涂層 相比不易被機(jī)械應(yīng)力所破壞的轉(zhuǎn)化涂層。在2000年11月21日授權(quán)給Yang等人的美國專利No. 6，150,032中描述了用于 控制腐蝕的電活性聚合物涂料。在該專利中，該專利權(quán)人描述了一種防腐聚合物復(fù)合物，其 含有包括導(dǎo)電聚合物和一股共聚物的多種雙股分子復(fù)合物。該聚合物復(fù)合物的各股沿著所 述股的輪廓彼此非共價結(jié)合以形成并排、扭型、雙股構(gòu)型。在2001 年 12 月 11 日授權(quán)給 Kinlen 等人的美國專利 No. 6，328，874"AN0DICALLY FORMED INTRINSICALLY C0NDUCTIVEP0LYMER-ALUMINUM OXIDE COMPOSITE AS A COATING 0NALUMINUM”描述了通過將鋁與水、至少一種多官能的聚合物有機(jī)酸、本征導(dǎo)電聚合物(ICP)的單體接觸并使ICP單體聚合而在鋁上形成涂層并且通過將電位強(qiáng)加在作為陽極的 鋁表面和陰極之間而形成氧化鋁。本征導(dǎo)電聚合物鹽和所形成的氧化鋁涂層耐腐蝕并且在 熱水中的浸漬期間對于去摻雜具有耐受性。在2002年7月16日授權(quán)給Inbe等人的美國專利No. 6，419，731中描述了用于鋁 的非鉻酸鹽防銹劑、防銹的方法以及防銹鋁制品。該專利權(quán)人在其中描述了用于鋁的非鉻 酸鹽防銹劑，其包含鋯化合物、氟離子、水溶性樹脂和鋁鹽。在2004 年 5 月 18 日授權(quán)給 Sako 等人的標(biāo)題為 “COMPOSITION ANPR0CESS FOR TREATING METAL SURFACES AND RESULTINGARTICLE”的美國專利 No. 6，736，908 中描述了一 種金屬處理組合物，其包含至少一種特定類型的溶解和/或分散的有機(jī)樹脂；溶解的釩化 合物，其中釩的價態(tài)為3 5 ；和溶解的化合物，其含有金屬Zr、Ti、Mo、W、Mn和Ce中的至 少一種。根據(jù)該專利，所述處理為金屬表面提供優(yōu)異的耐腐蝕性、耐堿性和耐指紋性。有利 地，它們的組合物不含鉻。在2004年7月6日授權(quán)給David McCormick的美國專利 No. 6, 758, 916 "COMPOSITION AND PROCESS FOR TREATING METALS”描述了在腐蝕防護(hù)質(zhì)量 方面至少與常規(guī)鉻酸鹽轉(zhuǎn)化涂層等效的不含鉻的轉(zhuǎn)化涂層，其可通過對含水酸性液體進(jìn)行 原位干燥而形成在金屬、尤其是冷軋鋼上。該液體具有0. 5 5. 0的pH值并且包含由如下 物質(zhì)以非常精確的相對比例構(gòu)成的“含氟金屬鹽(fluorometallate)，，陰離子至少四個氟 原子；選自鈦、鋯、鉿、硅、鋁和硼的元素的至少一個原子；和任選的一個或多個能電離的氫 原子和氧原子；選自鈷、鎂、錳、鋅、鎳、錫、銅、鋯、鐵、和鍶的元素的二價或者四價陽離子組 分。雖然現(xiàn)有技術(shù)取得了進(jìn)步，但是，由非鉻酸鹽型處理所賦予的耐腐蝕性總是小于 由鉻酸鹽型方法和試劑所提供的耐腐蝕性并且尚未滿足實(shí)際需求_尤其是飛行器工業(yè)中 的那些需求。因此，本發(fā)明的目的是提供不含鉻的涂料，其盡管不含鉻，但是能夠提供與鉻 型涂料等效或者比其優(yōu)異的腐蝕防護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明的原理，我們已經(jīng)開發(fā)了用于金屬并且尤其是飛行器金屬的處理的不 含鉻的轉(zhuǎn)化涂料，其提供優(yōu)異的耐腐蝕性同時不具有基于鉻的體系的環(huán)境/毒理學(xué)缺點(diǎn)。 另外，并且與在例如汽車工業(yè)中所使用的不含鉻的替換物形成強(qiáng)烈對比，我們的不含鉻的 轉(zhuǎn)化涂料提供飛行器/航空應(yīng)用所需的優(yōu)異的耐腐蝕特性。本發(fā)明的涂料是通過向?qū)щ娋酆衔锏姆稚Ⅲw添加無機(jī)鹽而制備的。有利地，在許 多在飛行器制造中具有特別意義的鋁合金中，本發(fā)明的涂層性能可與常規(guī)基于Cr的方法 的涂層性能相比。參照附圖和具體描述，本發(fā)明的這些和其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得明晰。


通過參照附圖可實(shí)現(xiàn)對本發(fā)明的更完整的理解，其中圖1是描述與本發(fā)明的不含鉻的轉(zhuǎn)化涂層有關(guān)的各步驟的工藝流程圖。表1顯示在本發(fā)明中使用的幾種導(dǎo)電聚合物的性質(zhì)，所述性質(zhì)是根據(jù)聚合物供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)。表2顯示根據(jù)本發(fā)明的用于兩種測試合金的PED0T/&的實(shí)驗(yàn)條件。表3顯示根據(jù)本發(fā)明的用于兩種測試合金的PPY/&的實(shí)驗(yàn)條件。表4顯示所測得的用根據(jù)本發(fā)明的PED0T/&處理的合金的腐蝕。表5顯示所測得的用根據(jù)本發(fā)明的PPY/&處理的所選合金的腐蝕。
具體實(shí)施例方式本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，化學(xué)轉(zhuǎn)化表面處理/涂層通常包括如下過程使用活 性浴或者噴涂，對金屬(即，鋁和/或鋁的合金)進(jìn)行浸漬或者其它接觸，通過由于在處理 浴中的物理化學(xué)變化而引起的在金屬性表面處的氧化還原反應(yīng)或者在金屬性表面處的化 學(xué)沉積，形成表面粘附的保護(hù)涂層。這種轉(zhuǎn)化涂層通常呈現(xiàn)出非常低的溶解性，并且在鋁的 情況下，取決于工藝參數(shù)和所處理的合金而呈現(xiàn)出約20nm 1mm的厚度，而基底厚度的損 失則非常小或者最小。所獲得的所得轉(zhuǎn)化涂層的顏色取決于基礎(chǔ)材料和浴/噴涂參數(shù)。有利地，本發(fā)明的轉(zhuǎn)化涂層可以單步驟浸漬方法制備。因此，將待涂布的部件即面 板浸在導(dǎo)電聚合物分散體中，在該分散體中存在影響所述浴和/或所得涂層的不同無機(jī)鹽 以及其它添加劑，即浴分散劑、潤濕劑或者聚合物成膜劑。圖1描述本發(fā)明方法中所涉及的各步驟的概述。更具體而言，本發(fā)明方法包括三 個大體的階段，即，預(yù)處理、轉(zhuǎn)化和干燥。雖然在本文中我們的討論主要涉及鋁和鋁的某 些特定合金，但是本發(fā)明并不限于此。具體而言，不同的金屬成分和合金以及另外的應(yīng)用 (即，汽車、工業(yè)等)也將受益于本發(fā)明的方法和所得涂層?，F(xiàn)在回到圖1，可觀察到通過使待涂布的面板脫脂而開始預(yù)處理(方框110)。脫 脂可使用多種已知的洗滌劑溶液和/或有機(jī)溶劑中的任一種進(jìn)行。另外，與所有工藝步驟 一樣，這種脫脂可通過噴涂或者浴/浸漬或者這兩種技術(shù)的混合而進(jìn)行?！┐坎嫉拿姘宓靡悦撝?，則將其用堿性溶液清洗/洗滌(方框120)。這樣的 溶液可以各種商品名即TURC0(4215NCLT)商購得到，并且該堿性清洗/洗滌有利地在適度 的升高的溫度即50°C下進(jìn)行約10分鐘。在清洗/洗滌之后，面板用水漂洗，然后用例如 TURCO Smut Go NC在環(huán)境溫度下脫氧(方框130)約5分鐘，然后漂洗。有利地，根據(jù)所處 理的基底材料和表面材料或者待除去的厚度，可使用其它酸洗或者除垢步驟?，F(xiàn)在可以理解，本發(fā)明的方法使用商業(yè)上可用的公知并且理解的預(yù)處理步驟。有 利地，這種預(yù)處理與多種合金相容并且它們的應(yīng)用是廣泛理解的。在示例性實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)化處理(方框140)包括將鋁合金面板浸入浴中一段時 間，隨后對該經(jīng)處理的面板進(jìn)行直接(無漂洗)干燥(方框150)。通常，轉(zhuǎn)化處理浴是通過 初始攪拌導(dǎo)電聚合物分散體而制備的。有利地，所用的聚合物分散體可為能商購得到的基 于水的分散體并且呈現(xiàn)出令人滿意的包括固體含量、PH值和分散添加劑的配方。因此，對 于這些商業(yè)分散體，僅需要最小量的攪拌。進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是，在浴中的轉(zhuǎn)化處理僅為2分鐘 的過程。這樣的導(dǎo)電聚合物分散體包括聚苯胺(PANI)、以及聚亞乙基二氧噻吩(PED0T)和 聚吡咯(PPY)。在我們的實(shí)施例中所用的具體的導(dǎo)電聚合物分散體以及它們的物理性質(zhì)示 于表1中。雖然在本文中，我們已將我們的討論限于那些在我們的實(shí)驗(yàn)中呈現(xiàn)出優(yōu)異性能
6的導(dǎo)電聚合物分散體，但是應(yīng)當(dāng)注意到，許多分散體可為合適的-這取決于具體的應(yīng)用需 求。更具體而言，聚亞苯基的分散體、聚亞苯基亞乙烯基的分散體、聚亞乙基硫醚的分散體 以及所有提到的導(dǎo)電聚合物的衍生物的分散體應(yīng)產(chǎn)生令人滿意的結(jié)果。另外，可添加其它聚合物組分如丙烯酸類樹脂、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、酚醛 樹脂、乙烯基樹脂類、聚酯等，以增強(qiáng)涂層的特定特性。現(xiàn)在回到對本發(fā)明方法的描述，在攪拌導(dǎo)電聚合物分散體(和任何聚合物組分) 之后，將一些無機(jī)鹽或者其混合物添加到該導(dǎo)電聚合物分散體中并且隨后混合直至所添加 的鹽適當(dāng)溶解。示例性的鹽包括鉬、錳、鋯和鈦的無機(jī)鹽。更具體而言，已經(jīng)成功地使用了 鉬酸鈉、高錳酸鉀、六氟鋯酸鉀和六氟鈦酸鉀。在浴溶液中所添加的鹽的最終濃度可在寬范 圍即2 20g/L內(nèi)變化。最后，該聚合物分散體/無機(jī)鹽溶液隨后使用堿性化合物(如氨或磷酸鹽)或者 酸性化合物(包括六氟鋯酸和氫氟酸)調(diào)節(jié)PH。實(shí)驗(yàn)/結(jié)果兩種特定的鋁合金(即2024T3和7075T6合金)的若干樣品經(jīng)受本發(fā)明的不含鉻 的轉(zhuǎn)化工藝并且進(jìn)行評價。在鹽噴霧腐蝕試驗(yàn)(SSFCT)中顯示出優(yōu)異特性的那些是使用與 六氟鋯酸鹽組合的PPY和PED0T而獲得的。對于基于PEDOT/Zr、PPY/Zr的組合物，具體的 實(shí)驗(yàn)條件示于表2、表3中，并且表4和表5分別顯示所獲得的結(jié)果。對于示于這些表中的 所有樣品，干燥條件基本上為室溫和室壓、時間為至少24小時。更具體而言，表2顯示PED0T/&的實(shí)驗(yàn)條件。在該組中，通過改變K2&F6的量而 影響[Zr]濃度并且用H2&F6和/或NH40H調(diào)節(jié)pH值。表3顯示用于樣品的PPY/&組的實(shí)驗(yàn)條件。在該具體的組中，通過改變K2&F6的 量而影響[Zr]濃度并且用H2&F6和/或NH40H調(diào)節(jié)pH值。現(xiàn)在轉(zhuǎn)至表4，其顯示了在兩種2024-T3和7075-T6鋁合金上的本發(fā)明的PED0T/ &轉(zhuǎn)化涂層的耐腐蝕性。在168小時的鹽噴霧腐蝕試驗(yàn)(SSFCT)后獲得結(jié)果，并且基于六 價鉻的商品ALODINE 1200S呈現(xiàn)出最佳的腐蝕性能，并且腐蝕得分為10.0。腐蝕得分?jǐn)?shù)值 從最差腐蝕性能的0到最佳腐蝕性能的10。類似地，表5顯示在2024-T3和7075-T6合金以及ALODINE 1200S處理的合金上 的本發(fā)明的PPY/&涂層的耐腐蝕性。這里，應(yīng)當(dāng)指出，除了在這些示例性試驗(yàn)中所使用的&鹽之外，其它鹽-單獨(dú)的或 者組合的-也可產(chǎn)生令人滿意的結(jié)果。具體地說，可使用釩、鈰、鉿、硅、鋁、硼、鈷、鎂和鋅的 鹽。另外，其它浴組分如PH調(diào)節(jié)化合物、溶劑、非水分散介質(zhì)、硅烷、分散劑、表面活性劑和 聚結(jié)溶劑可用于提供各種程度的涂層效能。此外，雖然已經(jīng)在浸漬浴的范圍內(nèi)描述了本發(fā) 明的方法和所得涂層，但是應(yīng)當(dāng)理解，也可使用可選擇的涂布即噴涂。最后，其它金屬基底 如鋼、鋁、銅和/或鐵和/或它們的合金也將受益于我們的方法和涂料。雖然我們已經(jīng)使用一些具體的實(shí)施例討論和描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，我們的教導(dǎo)不限于此。更具體而言，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的方法和涂料可用于幾乎 任何需要腐蝕防護(hù)的應(yīng)用中，并且尤其是可用于涉及與六價鉻有關(guān)的問題的那些應(yīng)用中。因 此，應(yīng)當(dāng)理解，除了航空應(yīng)用之外，本發(fā)明的方法和涂料還可適用于任何汽車、船只、建筑、工 業(yè)、或者家居用途，因此，本發(fā)明的方法和涂料僅通過所附權(quán)利要求的范圍進(jìn)行限定。
權(quán)利要求
一種處理金屬表面的方法，所述方法包括如下步驟預(yù)處理所述表面；通過使所述表面與導(dǎo)電聚合物分散體接觸而使該表面涂布有轉(zhuǎn)化涂料，所述導(dǎo)電聚合物分散體含有選自鉬、鎂、鋯、鈦、釩、鈰、鉿、硅、鋁、硼、鈷和鋅中的至少一種的無機(jī)金屬鹽，并且所述金屬鹽濃度為2.0～20g/L且pH值為1～6.0；以及干燥所述表面。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述導(dǎo)電聚合物選自下列之一聚苯胺(PANI)、聚亞乙基二 氧噻吩(PED0T)和聚吡咯(PPY)。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述涂布步驟通過噴涂或者浸漬而應(yīng)用于所述表面。
4.權(quán)利要求3的方法，其中所述涂布步驟的浸漬為在處理浴中基本上2分鐘。
5.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中所述干燥步驟在基本上室溫下進(jìn)行。
6.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中所述預(yù)處理步驟進(jìn)一步包括如下步驟 使所述表面脫脂；清洗所述表面；和 使所述表面脫氧。
7.權(quán)利要求6的方法，其進(jìn)一步包括如下步驟 在清洗后漂洗所述表面；和在脫氧后漂洗所述表面；和 在涂布后不漂洗所述表面。
8.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中所述無機(jī)金屬鹽為或者包括鋯的鹽，鋯的無機(jī) 金屬鹽的濃度用K2&F6產(chǎn)生/調(diào)節(jié)，并且pH值用H2&F6和/或NH40H調(diào)節(jié)。
9.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中所述金屬板選自下列之一鋁、銅、鐵、或者其
10.權(quán)利要求10的方法，其中所述鋁以及其合金為選自2024-T3和7075-T6中的一種。
11.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中所述無機(jī)鹽以2.0 8. Og/L的濃度存在。
12.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中所述接觸步驟在2 5的pH值下進(jìn)行。
13.一種用于金屬表面處理的轉(zhuǎn)化涂料，所述涂料包括導(dǎo)電聚合物分散體，該分散體含 有鉬、鎂、鋯、鈦、釩、鈰、鉿、硅、鋁、硼、鈷和鋅中至少一種的無機(jī)金屬鹽，其中所述無機(jī)金屬 鹽的濃度為2. 0 20g/L并且所述涂料的pH值為1 6. 0。
14.權(quán)利要求13的涂料，其中所述導(dǎo)電聚合物選自下列之一聚苯胺(PANI)、聚亞乙基 二氧噻吩(PED0T)和聚吡咯(PPY)。
15.權(quán)利要求13或者14的涂料，其中所述無機(jī)鹽以2.0 8. Og/L的濃度存在。
16.權(quán)利要求13-15中任一項(xiàng)的涂料，其中所述涂料的pH值為2 5。
全文摘要
一種不含鉻的轉(zhuǎn)化涂層，其如下制備將無機(jī)鹽添加到導(dǎo)電聚合物的分散體中，然后將所述分散體暴露于鋁或者其它金屬的合金。有利地，對于許多在飛行器制造中具有特別意義的鋁合金，本發(fā)明涂層的性能可與常規(guī)基于Cr的方法的涂層的性能相比。
文檔編號C23C22/73GK101802265SQ200780036741
公開日2010年8月11日 申請日期2007年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日
發(fā)明者奧伊哈納·朱比拉加-阿爾科塔, 尤克索·艾薩吉里-埃特謝伯里亞, 尼夫斯·萊佩納-雷伊, 帕特里夏·桑塔科洛馬-莫佐, 弗朗西斯科·J·卡諾-艾蘭佐 申請人:波音公司