專利名稱：尤其用于剪邊機(jī)的夾送輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尤其用于剪邊機(jī)的夾送輥，所述剪邊機(jī)則用在板 材且在這種情況下尤其厚板范圍或者熱軋帶材范圍內(nèi)的熱軋板材或 者帶材的制造中。
背景技術(shù)：
夾送輥尤其用在用于對(duì)板材進(jìn)行加工的剪邊機(jī)中，其中所述夾送 輥用于在這樣的板材加工設(shè)備中輸送板材。為此，夾送輥已經(jīng)通過
DE 35 42 007 Al或者WO 02/36294 Al中得到公開。在剪邊機(jī)中，所
送或:i矯直"材。已知將這樣的-夾送^一用于^"冷軋板材進(jìn)行加工。所 述夾送輥在此分別成對(duì)布置并且在其之間導(dǎo)送有待輸送的板材，其中
送所述板材。
用在剪邊機(jī)中的夾送輥在對(duì)熱軋帶材進(jìn)行加工時(shí)與熱軋的有待 加工的帶材持久接觸，并且在這過程中通過帶材本身得到劇烈加熱。 通過不斷地將熱量輸入所述夾送輥中，所述夾送輥發(fā)生過熱并且由此 失去其功能能力或者遭受損壞，這種損壞終究會(huì)導(dǎo)致所述夾送輥的毀 壞
發(fā)明內(nèi)容
、任務(wù)、解決方案、優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種上面所提到的夾送輥，該夾送輥滿足
言具有較高的使用能力。
按本發(fā)明，該任務(wù)通過一種具有權(quán)利要求1所述特征的夾送輥得 到解決，其中所述夾送輥尤其為在板材或者帶材的制造中以及在這種 情況下尤其厚板范圍內(nèi)或者熱軋帶材范圍內(nèi)的使用而設(shè)有具有軸頸 的輪轂件以及能夠與所述軸頸相連接的滾輪，其中所述滾輪設(shè)有一個(gè) 或者多個(gè)用于導(dǎo)送冷卻流體的通道。由此可以有利地達(dá)到這一點(diǎn)，即 實(shí)現(xiàn)所述夾送輥的表面的冷卻，從而在總體上將輸入到所述夾送輥中 的能量降低到最小限度。此外，在此有利的是，所述滾輪具有大量通道，所述通道平行于 所述滾輪的表面來布置。在此，這些通道可以作為孔加入到所述滾輪 中或者作為表面中的槽，所述槽而后借助于表面上的蓋板來封閉。
有利的是，所述通道呈星形定向或者均勻地分布在所述滾輪的圓 周上。由此可以設(shè)置所述通道的有利的分布狀態(tài)，這優(yōu)化了所述滾輪 的表面的冷卻。
尤其有利的是，所述通道能夠借助于連接通道被供給或?qū)С隽?體，其中所述連接通道基本上在徑向上或者呈星形定向。
也有利的是，設(shè)置第一連接通道和第二連接通道，其中所述第一 和第二連接通道通過基本上環(huán)形環(huán)繞的通道來連接。
此外，有利的是，所述基本上環(huán)形環(huán)繞的通道在所述輪轂件和滾 輪之間的分界范圍內(nèi)構(gòu)造在所述輪轂件和/或滾輪中。
按照一種另外的按本發(fā)明的構(gòu)思，有利的是，所述軸頸布置在軸 承箱中并且此外所述軸承箱為借助于流體進(jìn)行冷卻而具有流體通道。
特別有利的是，所述滾輪的流體通道與所述軸承箱的流體通道處 于流體連接之中。
此外，所述任務(wù)在一種具有至少兩個(gè)夾送輥的夾送輥裝置上得到 解決，其中用于剪邊機(jī)的夾送輥如此布置在所述剪邊機(jī)的入口區(qū)域和 /或出口區(qū)域中，使得其布置在有待接納在其之間的熱軋帶材或者板 材的上方和/或下方。
有利的改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中得到說明。


下面在一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上借助于附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)解釋。
其中
圖l是夾送輥的剖面示意圖，
圖2示出按圖1的夾送輥的剖面，
圖3是按圖1的夾送輥的側(cè)視圖，
圖4示出一組夾送輥并且
圖5是按圖4的夾送輥的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了一個(gè)夾送輥1的剖面的示意圖。所述夾送輥1主要包 括一個(gè)設(shè)有軸頸3的輪毅件2和一個(gè)能夠與所述軸頸3相連接的滾輪4。 所述滾輪4借助于軸承能夠旋轉(zhuǎn)地支承在所述軸頸上。
不僅所述輪轂件2而且/或者所述滾輪4具有至少基本上環(huán)形的 通道。這些環(huán)形的通道5、 6基本上設(shè)置在所述輪轂件2的外表面7 以及所述滾輪4的內(nèi)表面8上。按照?qǐng)D1的實(shí)施例，所述環(huán)形的通道
5、 6作為環(huán)形槽構(gòu)造在所述外表面7及內(nèi)表面8中。
從這些環(huán)形通道5、 6開始向所述輪轂件2的徑向里面或者"i兌向 所述滾輪4的徑向外面設(shè)置了分配冷卻流體的通道9、 10、 11、 12。 在此，在圖1的實(shí)施例中這些通道不僅在徑向上定向而且在軸向上定 向。所述通道9、 10用作通往環(huán)形通道5、 6的供給通道10或排出通 道9，其中為進(jìn)行冷卻通過一個(gè)中心的、優(yōu)選軸線中心的(achsmittig) 用于供給和排出的接頭14、 15來輸送所述流體。所述通道ll、 12用 于從所述環(huán)形通道5、 6開始供給冷卻流體并且將其分配到沿軸向方 向定向并且布置在所述滾輪4的表面下面的通道13上。因?yàn)橹饕獜?所述滾輪4的表面4a開始將熱量輸入到所述滾輪4中，所以這種沿 軸向布置多條通道13的方式用于改進(jìn)冷卻流體在所述滾輪4中的分 布情況。所述通道13基本上軸線平行于所述滾輪4的軸線伸展，其 展。 二 、''、、
有利的是，從與驅(qū)動(dòng)側(cè)16對(duì)置的一側(cè)17上向所述供給通道或排 出通道14、 15供給冷卻流體。此外，設(shè)置了連接法蘭18，該連接法 蘭18設(shè)有未示出的供給和排出管路或者能夠與其相連接。在夾送輥 l的內(nèi)部，供給和排出通道構(gòu)造為復(fù)式管，從而在里面設(shè)置供給通道
且在外殼層中設(shè)置排出通道。
此外，圖1為對(duì)軸承箱進(jìn)行冷卻示出了冷卻流體接頭20,該冷 卻流體接頭20保證供給或排出用于對(duì)軸承箱21進(jìn)行冷卻的冷卻流 體。
在一種有利的實(shí)施例中，可以將向夾送輥4供給冷卻流體的過程 和向所述軸承箱21供給冷卻流體的過程耦合起來。為此，可以在用 于對(duì)軸承箱和夾送輥進(jìn)行冷卻的通道之間設(shè)置流體連接。在一種另外 的實(shí)施例中，也可以分開地提供這種流體供給。
圖2示出了夾送輥4的剖面。在此，所述夾送輥4中的通道13 為分配冷卻流體而平行于所述夾送輥4的表面4a定向。這些通道13借助于通道ll、 12來連接，其中相應(yīng)地設(shè)置了基本上沿徑向伸展的 供給連接管路11和排出連接管路12。所述通道13基本上呈星形分 布。從中心的中間接頭14、 15開始，所述冷卻流體借助于通道9、 10被導(dǎo)送到環(huán)形通道5、 6以進(jìn)行分配或者說被排出，所述冷卻流體 從所述通道5、 6被分配到供給及排出通道上或者說被這些供給及排 出通道所收集和排出。
圖3示出了為了對(duì)所述軸承箱21進(jìn)行冷卻的一個(gè)用于供給和排 出對(duì)軸承箱21進(jìn)行冷卻的冷卻流體的冷卻流體接頭20，其中所述流 體通過近表面的通道22從供給口流往排出口。所述近表面的通道在 此由被覆蓋的凹處構(gòu)成，所述凹處在其供給側(cè)或排出側(cè)上借助于孔 23與所述接頭20相連接。
圖4和5分別示出了兩個(gè)夾送輥1，所述夾送輥l能夠借助于調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)30彼此調(diào)整和調(diào)節(jié)，從而可以在憑借所述滾輪的壓緊力或者 預(yù)張緊力下使板材從所述兩個(gè)滾輪4之間穿過。
附圖標(biāo)記列表
1夾送輥
2輪轂件
3軸頸
4滾輪
表面
5通道
6通道
7外表面
8內(nèi)表面
9通道
10通道
11通道
12通道
13通道
14接頭
15接頭16 驅(qū)動(dòng)側(cè)
17 對(duì)置的一側(cè)
18 連接法蘭
20 冷卻流體接頭
21 軸承箱
22 通道
23 孑L
30 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
權(quán)利要求
1.尤其用于剪邊機(jī)的夾送輥(1)，所述剪邊機(jī)則尤其用在板材或帶材的制造中并且在這種情況下尤其用在厚板范圍中或者熱軋帶材范圍中，所述夾送輥(1)包括設(shè)有軸頸的輪轂件(2)以及能夠與所述軸頸相連接的滾輪(4)，其特征在于，所述滾輪設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)用于導(dǎo)送冷卻流體的通道。
2. 按權(quán)利要求1所述的夾送輥(1)， 其特征在于，所述滾輪(4)具有大量平行于該滾輪的表面(4a)布置的通道 (13)。
3. 按權(quán)利要求2所述的夾送輥(1)， 其特征在于，所述通道(13)呈星形定向或者均勻地分布在所述滾輪的圓周上。
4. 按權(quán)利要求1、 2或3所述的夾送輥(1 )， 其特征在于，所述通道能夠借助于連接通道被供給或排出流體，其中所述連接 通道基本上在徑向上或者呈星形定向。
5. 按權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的夾送輥(1), 其特征在于，設(shè)置了第一連接通道和第二連接通道，其中所述第一連接通道和 第二連接通道通過基本上環(huán)形環(huán)繞的通道相連接。
6. 按權(quán)利要求5所述的夾送輥(1)， 其特征在于， 所述基本上環(huán)形環(huán)繞的通道在所述輪轂件和所述滾輪之間的分 界區(qū)域中構(gòu)造在所述輪轂件和/或所述滾輪中。
7. 按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的夾送輥(1)， 其特征在于，所述軸頸布置在軸承箱中并且此外所述軸承箱為借助于流體進(jìn) 行冷卻而具有流體通道。
8. 按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的夾送輥(1)， 其特征在于，所述滾輪的流體通道與所述軸承箱的流體通道處于流體連接之中。
9.具有至少兩個(gè)按前述權(quán)利要中至少一項(xiàng)所述的夾送輥的夾送 輥裝置，其中所述夾送輥為剪邊以如下方式布置在所述剪邊機(jī)的入口 區(qū)域和/或出口區(qū)域中，即，所述加送輥布置在有待接納在其之間的 熱軋帶材或板材的上方和/或下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尤其用于剪邊機(jī)的夾送輥(1)，所述剪邊機(jī)則尤其用在板材的制造中并且在這種情況下尤其用在厚板范圍中或者熱軋帶材范圍中，所述夾送輥包括設(shè)有軸頸的輪轂件(2)以及能夠與所述軸頸相連接的滾輪(4)，其中所述滾輪設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)用于導(dǎo)送冷卻流體的通道。
文檔編號(hào)B22D11/128GK101605618SQ200780045518
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月9日
發(fā)明者M·比特, U·梅因哈特 申請(qǐng)人:Sms西馬格股份公司