專利名稱：煤矸石制取聚合鋁的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種聚合鋁的制取方法，特別是涉及一種煤矸石制取聚合鋁的方法。
技術背景煤矸石屬隱晶質(zhì)高嶺石礦物，含有可觀的鋁，折合成三氧化二鋁含30%左右，隨著 鋁價不斷飆升，用煤矸石制取鋁化合物產(chǎn)品的經(jīng)濟可行性日益突顯，因為大量鋁礦開釆 后被用來冶煉成金屬鋁用于滿足市場的需要，鋁化合物產(chǎn)品不但市場緊俏，而且價格也 不斷上漲，特別是聚合鋁作為一種用途廣泛的化工產(chǎn)品更是供不應求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種煤矸石制取聚合鋁的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明煤矸石制取聚合鋁的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中燒結， 再將所得70-130重量份的煤矸石粉與200-300重量份的鹽酸在搪瓷釜中反應，所得產(chǎn)物 液渣分離后制得氯化鋁母液，氯化鋁母液攪拌下用石灰石粉或氧化鈣或鋁酸鈣調(diào)堿化度 至70-80%后脫水制成。此方法具有簡便易行，可操作性強，原料利用率高，產(chǎn)品收率高， 產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝成本低的優(yōu)點。作為優(yōu)化，燒結后的煤矸石粉為60-80目，鹽酸的濃度為25-36%，燒結溫度為750 士5(TC。燒結后的煤矸石粉為60-80目既能保證反應速度，又能降低粉碎成本。作為優(yōu)化，煤矸石粉的重量份為100，鹽酸的重量份為250。采用上述技術方案后，本發(fā)明煤矸石制取聚合鋁的方法具有簡便易行，可操作性強， 原料利用率高，產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝成本低的優(yōu)點。
具體實施方式
實施例一，本發(fā)明煤矸石制取聚合鋁的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 。C燒結，再將所得70公斤的60-80目煤矸石粉與200公斤25%的鹽酸在搪瓷釜中反應， 所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液，氯化鋁母液攪拌下用石灰石粉或氧化鈣或鋁酸鈣 調(diào)堿化度至70-80%后脫水制成。實施例二，本發(fā)明煤矸石制取聚合鋁的方法是先將煤奸石投入沸騰爐中在750±50 t:燒結，再將所得130公斤的60-80目煤矸石粉與300公斤36%的鹽酸在搪瓷釜中反應，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液，氯化鋁母液攪拌下用石灰石粉或氧化鈣或鋁酸鈣 調(diào)堿化度至70-80%后脫水制成。實施例三，本發(fā)明煤矸石制取聚合鋁的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 'C燒結，再將所得70公斤的60-80目煤矸石粉與300公斤31%的鹽酸在搪瓷釜中反應， 所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液，氯化鋁母液攪拌下用石灰石粉或氧化媽或鋁酸鈣 調(diào)堿化度至70-80%后脫水制成。實施例四，本發(fā)明煤矸石制取聚合鋁的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 t燒結，再將所得130公斤的60-80目煤矸石粉與200公斤31%的鹽酸在搪瓷釜中反應， 所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液，氯化鋁母液攪拌下用石灰石粉或氧化鈳或鋁酸鈣 調(diào)堿化度至70-80%后脫水制成。實施例五，本發(fā)明煤矸石制取聚合鋁的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 'C燒結，再將所得100公斤的60-80目煤矸石粉與250公斤31%的鹽酸在搪瓷釜中反應， 所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液，氯化鋁母液攪拌下用石灰石粉或氧化鈣或鋁酸鈣 調(diào)堿化度至70-80%后脫水制成。實施例六，本發(fā)明煤矸石制取聚合鋁的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 。C燒結，再將所得70公斤的60-80目煤矸石粉與250公斤31%的鹽酸在搪瓷釜中反應， 所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液，氯化鋁母液攪拌下用石灰石粉或氧化鈣或鋁酸鈣 調(diào)堿化度至70-80%后脫水制成。實施例七，本發(fā)明煤矸石制取聚合鋁的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 'C燒結，再將所得130公斤的60-80目煤矸石粉與250公斤31%的鹽酸在搪瓷釜中反應， 所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液，氯化鋁母液攪拌下用石灰石粉或氧化鈣或鋁酸鈣 調(diào)堿化度至70-80%后脫水制成。實施例八，本發(fā)明煤矸石制取聚合鋁的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 'C燒結，再將所得100公斤的60-80目煤矸石粉與200公斤31%的鹽酸在搪瓷釜中反應， 所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液，氯化鋁母液攪拌下用石灰石粉或氧化轉(zhuǎn)或鋁酸l丐 調(diào)堿化度至70-80%后脫水制成。實施例九，本發(fā)明煤矸石制取聚合鋁的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 'C燒結，再將所得100公斤的60-80目煤矸石粉與300公斤31%的鹽酸在搪瓷釜中反應， 所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液，氯化鋁母液攪拌下用石灰石粉或氧化轉(zhuǎn)或鋁酸藥 調(diào)堿化度至70-80%后脫水制成。
權利要求
1、一種煤矸石制取聚合鋁的方法，其特征在于先將煤矸石投入沸騰爐中燒結，再將所得70-130重量份的煤矸石粉與200-300重量份的鹽酸在搪瓷釜中反應，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液，氯化鋁母液攪拌下用石灰石粉或氧化鈣或鋁酸鈣調(diào)堿化度至70-80％后脫水制成。
2、 根據(jù)權利要求1所述煤矸石制取聚合鋁的方法，其特征在于燒結后的煤奸石粉為 60-80目，鹽酸的濃度為25-36%，燒結溫度為750±50°C。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述煤矸石制取聚合鋁的方法，其特征在于煤矸石粉的重量 份為IOO，鹽酸的重量份為250。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤矸石制取聚合鋁的方法，為解決煤矸石資源化利用和聚合鋁產(chǎn)品短缺問題，其是先將煤矸石投入沸騰爐中燒結，再將所得70-130重量份的煤矸石粉與200-300重量份的鹽酸在搪瓷釜中反應，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液，氯化鋁母液攪拌下用石灰石粉或氧化鈣或鋁酸鈣調(diào)堿化度至70-80％后脫水制成。燒結后的煤矸石粉為60-80目，鹽酸的濃度為25-36％，燒結溫度為750±50℃。其具有簡便易行，可操作性強，原料利用率高，產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝成本低的優(yōu)點。
文檔編號C22B7/00GK101215639SQ20081000098
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權日2008年1月11日
發(fā)明者邱家俊 申請人:邱家俊