專利名稱：：爐外精煉去除細(xì)小夾雜物的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種各種微合金鋼以及特殊鋼的爐外精煉工藝，特別是一種爐外精煉去除細(xì)小夾雜物的工藝方法，是各種微合金鋼或特殊鋼精煉去除細(xì)小夾雜物首選的工藝方法。技術(shù)背景近年來，由于鋼包精煉技術(shù)及連鑄技術(shù)的進(jìn)步，減少了氧化物系非金屬夾雜物的含量，從而可以生產(chǎn)出潔凈度優(yōu)良的鋼水。但是，由于鋼材的用途和使用條件的苛刻，對(duì)鋼中夾雜物的要求更加嚴(yán)格。夾雜物對(duì)鋼材的危害主要與夾雜物的數(shù)量和尺寸有關(guān)，對(duì)夾雜物進(jìn)行質(zhì)量控制，首要的是控制夾雜物的數(shù)量和尺寸。由于鋼種不同和冶煉成本限制，對(duì)夾雜物的要求也不盡相同，對(duì)普通鋼，總氧50ppm、夾雜物大小在50pm以下，通常對(duì)鋼材性能不構(gòu)成嚴(yán)重的質(zhì)量問題。然而，對(duì)IF鋼、硅鋼、簾線鋼和管線鋼等，這個(gè)指標(biāo)可能根本達(dá)不到要求，例如，鋼簾線要求Al2O3夾雜小于1015^m,才能滿足拉絲過程中20萬米無斷頭的要求。提高鋼產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)純凈鋼的關(guān)鍵在于控制夾雜物。鋼液中的夾雜物大部分是通過浮力自然上浮去除的，可以說這種情況在整個(gè)冶金過程中一直在進(jìn)行。但是，煉鋼是大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，僅靠自然上浮效率很低，無法滿足生產(chǎn)要求，因此常常采用專門的手段，例如爐外精煉、過濾等，強(qiáng)化夾雜物的去除。吹氬攪拌是鋼包爐重要的精煉手段之一，底吹氬可以均勻鋼液的成分和溫度,最重要的功能是促進(jìn)鋼液中夾雜物的去除。雖然上述方法能在一定程度上去除夾雜物，但是卻不能對(duì)細(xì)小夾雜物進(jìn)行有效的控制。鋼液中微小夾雜物的去除問題是目前各種爐外精練技術(shù)所沒能有效解決的問題，也是近年來煉鋼、連鑄新技術(shù)研究的熱點(diǎn)問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種能穩(wěn)定控制鋼液中夾雜物的尺寸和數(shù)量分布的冶煉方法，效果明顯、穩(wěn)定、利于操作，確保和提高精煉鋼的質(zhì)量，且降低冶煉成本的爐外精煉去除細(xì)小夾雜物的工藝方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的爐外精煉去除細(xì)小夾雜物的工藝方法，包括如下步驟a、精煉鋼水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精煉；b、喂入包芯線采用喂線工藝在上述工位將包芯線喂入到鋼液中；C、連鑄喂線后直接上機(jī)澆注，并且連鑄采用全程保護(hù)澆注。所述的喂入包芯線在LF精煉后期喂入，喂線過程停止吹氬攪拌，喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t，喂線后靜止0.110min,后進(jìn)行吹氬輕處理，氬氣的流量為50280Nl/min，弱吹氬時(shí)間為0.15min。所述的喂入包芯線在RH精煉后期喂入，喂線位置選擇在RH下降管一側(cè)。喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t，喂線后RH循環(huán)時(shí)間為310min。所述的喂入包芯線在VD精煉開始前喂入，喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t，VD爐保壓67Pa至少15分鐘，或預(yù)抽和保壓時(shí)間至少25分鐘，VD真空處理期間，氬氣壓力至少0.1MPa，氬氣流量80~100Nl/min。所述的喂入包芯線在CAS-OB精煉后期合金化處理后喂入，喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t，喂線后底吹氬氣攪拌，氬氣攪拌強(qiáng)度為00.004m3/(min't)，吹氬時(shí)間在0.110min。所述的喂入包芯線還包括在LF、RH、VD或CAS-OB精煉結(jié)束后將包芯線喂入鋼液，喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t。所述的喂入包芯線還包括直接將其喂入中間包，喂線的位置為長(zhǎng)水口下方，喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t。所述的喂入包芯線還包括直接將其喂入結(jié)晶器中，喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t。所述的包芯線的線芯是由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑170%，碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物160%，氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物098%，氟化鈣040%，粘結(jié)劑020°/。。所述的包芯線的線芯是由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑1035%，碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物1045%，氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物3070%，氟化鈣530，粘結(jié)劑515%。所述的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成CaO10%70%，A120315%50%，SiO2010%，MgO010%，CaF2030%,其熔點(diǎn)在1100°C1550°C。所述的粘結(jié)劑為粘土、普通水泥、膨潤(rùn)土、水玻璃中任意一種或兩種以上的混合物。所述原料的粒度在lnm3.5mm，其中氧化鈣、氧化鎂的活度^200ml。所述的包芯線以25mm厚的低碳鋼帶為外皮。本發(fā)明的包芯線在各種微合金鋼以及特殊鋼的精煉生產(chǎn)過程中，通過在LF、RH、VD、CAS-OB、中間包或結(jié)晶器中喂入即可穩(wěn)定控制鋼液中細(xì)小夾雜物的尺寸數(shù)量與分布，而且取得理想的效果。本發(fā)明采用碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物超細(xì)粉料作為微小氣泡的原位生成劑，碳酸鈣、碳酸鎂的分解過程如下-.CaCO,—CO，t+CaO(1)MgC03—C02t+MgO(2〕當(dāng)碳酸鈣、碳酸鎂粉料足夠細(xì)小時(shí)，產(chǎn)生氣泡的尺寸與粉料的大小相當(dāng)。因此可以在鋼水中引入超細(xì)氣泡(氣泡的尺寸在10300pm之間)。氣泡的尺寸越細(xì)小，夾雜物的去除效率越高。此外，加入的氧化鈣、氧化鎂或氧化轉(zhuǎn)與氧化鎂的混合物+低熔點(diǎn)預(yù)熔渣+氟化鈣+碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸^與碳酸鎂的混合物的本發(fā)明添加劑分解反應(yīng)后的另一產(chǎn)物氧化鎂或氧化鈣尺寸細(xì)小，能夠在鋼液中迅速熔化形成渣滴并與鋼液中的Al203夾雜物形成低熔點(diǎn)鈣鋁酸鹽，易于上浮到鋼包渣中，從而降低精煉產(chǎn)生的Al203夾雜物的數(shù)量與尺寸。本發(fā)明的工藝方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明加入獨(dú)特的包芯線，配制科學(xué)合理，在鋼水中產(chǎn)生微小氣泡，與夾雜物的碰撞概率高，同時(shí)細(xì)小渣滴具有渣洗功能，亦能對(duì)鋼液中的夾雜物進(jìn)行有效去除，并經(jīng)應(yīng)用證明，本發(fā)明的工藝方法可控制鋼中非金屬夾雜物的尺寸和數(shù)量，可將鋼中總氧控制到314ppm，夾雜物的當(dāng)量直徑為0.59pm，夾雜物平均面積在0.0020.008%，大大提高鋼水的純凈度降低冶煉成本。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受具體的實(shí)施例所限制，以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。另外，以不違背本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，對(duì)本發(fā)明所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。實(shí)施例1將轉(zhuǎn)爐出鋼運(yùn)到LF工位，測(cè)溫取樣，調(diào)節(jié)成份；當(dāng)合金化結(jié)束后，停止吹氬，喂包芯線，線速度為200350m/min，喂線量為100800m/t;喂線后靜止13min，然后吹氬輕處理，吹氬壓力在0.130.2MPa之間，氬氣流量為50120Nl/min，弱吹氬時(shí)間為3min，搬出，上機(jī)澆鑄，連鑄采用全程保護(hù)澆注。包芯線的配制，首先低熔點(diǎn)預(yù)熔渣按配方配比取CaO粉40kg、Al203粉35kg、Si02粉10kg、MgO粉10kg、CaF2粉5kg放入混料器中進(jìn)行均勻混料、然后在鎂砂坩堝中熔化、冷卻，后經(jīng)破碎碾壓及氣流微粉磨研磨成粒徑為lnm3.5mm的粉料，其熔點(diǎn)在1100155(TC備用；再按配方配比分別取其粒徑為1nm3.5mm的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉35kg、氟化鈣粉5kg、氧化鈣粉55kg、碳酸鈣粉5kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料18h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml;制備好的粉料入8020(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干1022h即為粉劑。以厚度為2mm5mm的普通低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，采用單層鋼帶搭接式制包芯線，包芯線制線速度為830m/min，包芯線粉劑含量在100240g/m，包裝成10002000m/巻，利于使用中控制加入量與加入速度，包芯線的截面為圓形，包裝要確保密封良好，防止潮濕，并在20天內(nèi)使用。實(shí)施例2將轉(zhuǎn)爐出鋼運(yùn)到RH工位，測(cè)溫取樣，調(diào)節(jié)成份，凈循環(huán)。當(dāng)合金化結(jié)束后，喂入包芯線，喂線位置選擇在RH下降管一側(cè)。喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t。喂線后RH循環(huán)時(shí)間為310min，破空，搬出，上機(jī)澆鑄，連鑄采用全程保護(hù)澆注。包芯線的配制，首先按配方配比取CaO10kg、Al2O350kg、Si025kg、MgO5kg、CaF230kg制備低熔點(diǎn)預(yù)熔渣，其方法同實(shí)施例l;再按配方配比分別取其粒徑為1nm3.5mm的制備好的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣1kg、氧化鎂98kg、碳酸鎂lkg入立式混料器中迸行均勻混料18h,其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度^200ml;制備好的粉料入10015(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10h22h即為粉劑，以厚度為2mm的低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，采用單層鋼帶搭接式制包芯線，其它同實(shí)施例l。實(shí)施例3將轉(zhuǎn)爐出鋼運(yùn)到CAS-OB工位，測(cè)溫取樣，調(diào)節(jié)成份。當(dāng)合金化結(jié)束后，喂入包芯線，喂線速度在200350m/min，喂入量在50800m/t，喂線后底吹氬氣攪拌，氬氣攪拌強(qiáng)度為00.004mV(mirrt)。吹氬時(shí)間在110min。搬出，上機(jī)澆注，連鑄采用全程保護(hù)澆注。包芯線的配制，首先按配方配比取CaO70kg、Al20315kg、Si023kg、MgO2kg、CaF210kg制備低熔點(diǎn)預(yù)熔渣，其方法同實(shí)施例l;再按配方配比分別取其粒徑為1nm3.5mm的制備好的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣45kg、碳酸鈣與碳酸鎂的混合物30kg(兩者的配比不嚴(yán)格要求)、氧化鈣與氧化鎂的混合物10kg、膨潤(rùn)土15kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料18h,其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度^200ml;制備好的粉料入70180'C烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10h20h即為粉劑，以厚度為2.5mm的低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，采用單層鋼帶搭接式制包芯線，其它同實(shí)施例l。實(shí)施例4將轉(zhuǎn)爐出鋼運(yùn)到VD工位，在VD精煉開始前喂入包芯線，喂線速度在200350m/min，喂入量在50800m/t，VD爐保壓67Pa至少15分鐘，或預(yù)抽和保壓時(shí)間至少25分鐘，VD真空處理期間，氬氣壓力至少O.lMPa，氬氣流量80~100Nl/min，搬出，上機(jī)澆鑄，連鑄采用全程保護(hù)澆注。包芯線的配制，首先按配方配比取CaO50kg、Al2O340kg、Si025kg、MgO5kg制備低熔點(diǎn)預(yù)熔渣，其方法同實(shí)施例1;再按配方配比分別取其粒徑為1nm3.5mm的制備好的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣60kg、氟化鈣10kg、碳酸鈣1kg、氧化鎂25kg、粘土4kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料l8h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度^200ml;制備好的粉料入90160。C烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10h15h即為粉劑，以厚度為5mm的低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，釆用單層鋼帶搭接式制包芯線，橫截面為方形，其它同實(shí)施例1。實(shí)施例5在連鑄過程中直接將包芯線喂入中間包，喂線的位置為長(zhǎng)水口下方，喂線速度在200350m/min，喂入量在50800m/t，連鑄采用全程保護(hù)澆注。包芯線的配制，首先按配方配比取Ca055kg、Al20325kg、CaF220kg制備低熔點(diǎn)預(yù)熔渣，其方法同實(shí)施例1;再按配方配比分別取其粒徑為1nm3.5mm的制備好的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣3kg、氟化鈣2kg、碳酸鈣10kg、氧化鎂85kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料18h，其中所述氧化轉(zhuǎn)、氧化鎂的活度^200ml;制備好的粉料入8018(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10h16h即為粉劑，以厚度為4mm的低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，采用單層鋼帶搭接式制包芯線，其它同實(shí)施例l。實(shí)施例6在連鑄過程中直接將包芯線喂入結(jié)晶器中，喂線速度在200350m/min，喂入量在50800m/t，搬出，上機(jī)澆鑄，連鑄采用全程保護(hù)澆注。包芯線的配制，首先按配方配比取Ca035kg、Al20345kg、Mg05kg、CaF215kg制備低熔點(diǎn)預(yù)熔渣，其方法同實(shí)施例1;再按配方配比分別取其粒徑為1nm3.5mm的制備好的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣12kg、氟化鈣18kg、碳酸鎂45kg、氧化鈣15kg、粘土6kg、水玻璃4kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料18h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml;制備好的粉料入9017(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10h20h即為粉劑，以厚度為3mm的低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，采用單層鋼帶搭接式制包芯線，橫截面為方形，其它同實(shí)施例l實(shí)施例7當(dāng)鋼液在LF、RH、VD或CAS-OB精煉處理結(jié)束后直接將包芯線喂入鋼液，喂線速度在200350m/min，喂入量在50800m/t，喂線后上機(jī)澆注，連鑄采用全程保護(hù)澆注。包芯線的配制，首先按配方配比取CaO20kg、Al2O330kg、Si0210kg、MgO10kg、CaF230kg制備低熔點(diǎn)預(yù)熔渣，其方法同實(shí)施例l;再按配方配比分別取其粒徑為1nm3.5mm的制備好的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣12kg、氟化鈣18kg、碳酸鎂45kg、氧化鈣15kg、普通水泥6kg、水玻璃4kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料18h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度^200ml;制備好的粉料入100~150。C烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10h17h即為粉劑，以厚度為3.5mm的低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，采用單層鋼帶搭接式制包芯線，其它同實(shí)施例1。應(yīng)用實(shí)施例將轉(zhuǎn)爐出鋼運(yùn)到LF工位，測(cè)溫取樣，調(diào)節(jié)成份；當(dāng)合金化結(jié)束后，停止吹氬，喂包芯線，喂線速度為200~300m/min，喂線量為100800m/t;喂線后靜止l3min，然后吹氬輕處理，吹氬壓力在0.130.2MPa之間，氬氣流量為50120Nl/min，弱吹氬時(shí)間為3min，搬出，上機(jī)澆鑄，連鑄采用全程保護(hù)澆注。當(dāng)包芯線加入鋼水后由于碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣和碳酸鎂粉料足夠細(xì)小，從而產(chǎn)生彌散細(xì)小的氣泡，氣泡越小，夾雜物的去除效率越高，與此同時(shí)包芯線分解另一產(chǎn)物活性氧化鈣的粒度越細(xì)小，就越能在鋼液中迅速熔化形成渣滴，并與鋼液中的Al203夾雜物形成低熔點(diǎn)鈣鋁酸鹽，易于上浮到鋼包渣中，具有渣洗功能。對(duì)比樣-將轉(zhuǎn)爐出鋼運(yùn)到LF工位，測(cè)溫取樣，調(diào)節(jié)成份，吹氬輕處理，吹氬壓力在0.130.2MPa之間，氬氣流量為50120Nl/min，弱吹氬時(shí)間為3min，連鑄采用全程保護(hù)澆注。沿鑄坯內(nèi)弧1/4處取樣在500倍顯微鏡下分析夾雜物形貌和粒度，并采用定量金相分析夾雜物面積含量(分析面積為10X10mm)，采用氮氧儀分析全氧含量，分析結(jié)果如表l所示。表1應(yīng)用實(shí)施例與對(duì)比樣的試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1、一種爐外精煉去除細(xì)小夾雜物的工藝方法，其特征在于包括如下步驟a、精煉鋼水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精煉；b、喂入包芯線采用喂線工藝在上述工位將包芯線喂入到鋼液中；c、連鑄喂線后直接上機(jī)澆注，并且連鑄采用全程保護(hù)澆注。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的喂入包芯線在LF精煉后期喂入，喂線過程停止吹氬攪拌，喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t，喂線后靜止0.110min，后進(jìn)行吹氬輕處理，氬氣的流量為50280Nl/min，弱吹氬時(shí)間為0.15min。'3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的喂入包芯線在RH精煉后期喂入，喂線位置選擇在RH下降管一側(cè)。喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t，喂線后RH循環(huán)時(shí)間為310min。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的喂入包芯線在VD精煉開始前喂入，喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t，VD爐保壓67Pa至少15分鐘，或預(yù)抽和保壓時(shí)間至少25分鐘，VD真空處理期間，氬氣壓力至少0.1MPa，氬氣流量80100Nl/min。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的喂入包芯線在CAS-OB精煉后期合金化處理后喂入，喂線速度在180350m/min,喂入量在50800m/t，喂線后底吹氬氣攪拌，氬氣攪拌強(qiáng)度為00.004mV(mhvt)，吹氬時(shí)間在0.110min。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的喂入包芯線還包括在LF、RH、VD或CAS-OB精煉結(jié)束后將包芯線喂入鋼液，喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的喂入包芯線，喂線的位置為長(zhǎng)水口下方，喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的喂入包芯線還包括直接將其喂入結(jié)晶器中，喂線速度在180350m/min，喂入量在50800m/t。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于包芯線的線芯是由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑170%碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物160%氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物1098%氟化轉(zhuǎn)040%粘結(jié)劑020%。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于包芯線的線芯是由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成-低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑1035%碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物1045%氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物3070%氟化鈣530%粘結(jié)劑515%。11、根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的工藝方法，其特征在于所述的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成CaO10%70%，A120315Q/。50%，SiO2010%，MgO010%，CaF2030%，其熔點(diǎn)在1100°C1550°C。12、根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的工藝方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑為粘土、普通水泥、膨潤(rùn)土、水玻璃中任意一種或兩種以上的混合物。13、根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的工藝方法，其特征在于所述的原料的粒度在lnm3.5mm，其中氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml。14、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于所述的包芯線以25mm厚的低碳鋼帶為外皮。全文摘要本發(fā)明涉及一種各種微合金鋼以及特殊鋼的爐外精煉工藝，特別是一種鋼水爐外精煉去除細(xì)小夾雜物的工藝方法。包括如下步驟a.鋼水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精煉；b.采用喂線工藝在上述工位將包芯線喂入到鋼液中；c.喂線后直接上機(jī)澆注，連鑄采用全程保護(hù)澆注。由于加入的包芯線配制科學(xué)合理，當(dāng)鋼水中產(chǎn)生微小氣泡，與夾雜物的碰撞概率高，同時(shí)細(xì)小渣滴具有渣洗功能，亦能對(duì)鋼液中的夾雜物進(jìn)行有效去除，本發(fā)明的工藝方法可控制鋼中非金屬夾雜物的尺寸和數(shù)量，可將鋼中總氧控制到3～14ppm，夾雜物的當(dāng)量直徑為0.5～9μm，夾雜物平均面積在0.002～0.008％，大大提高鋼水的純凈度降低冶煉成本。文檔編號(hào)C21C7/076GK101323894SQ20081001256公開日2008年12月17日申請(qǐng)日期2008年7月30日優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日發(fā)明者任子平,劉萬山,唐復(fù)平,群孫,孟勁松,軍張,張曉軍,鎮(zhèn)李,李德剛,紅栗,王仁貴,王文仲,王曉峰,陳本文申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司