專利名稱：一種不銹鋼酸洗鈍化劑的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及 一 種不銹鋼酸洗鈍化劑的制備方法。
背景技術：
不銹鋼表面的氧化皮層堅硬無比，比一般鋼材表面的氧化層更難以清 除。這種氧化皮層的害處很多，例如影響美觀、降低材料的耐腐蝕性、妨 礙以后的加工等。
目前國內(nèi)外都已研制出各種各樣的不銹鋼酸洗鈍化膏、酸洗鈍化液， 而這類東西都是用來在常溫下清除不銹鋼表面氧化皮層并能形成一層鈍化 保護膜的試劑。
但現(xiàn)有的問題是，酸洗鈍化膏、酸洗鈍化液產(chǎn)品使用大量的氫氟酸、 硫酸、鹽酸、烷基苯磺酸鈉、氯化鈉等原料，這些原料都含有很豐富的氟、
氯、硫、鈉等元素，這些元素能對不銹鋼造成危害，隱藏著眾多殺機！其 因漂洗不凈，或滲入殘存而留在工作表面，在日后的光照、高溫、高壓、 高通量輻射照、極低溫應力交變等場合下，它們會造成不銹鋼機件產(chǎn)生孔 蝕、針狀腐蝕、晶粒邊界腐蝕、穿晶粒腐蝕等。而這類腐蝕點有的是材料 斷裂的直接病源體，有的則是材料斷裂的催化劑。例如低溫脆裂、再熱開 裂、壓力容器漏前裂、高速運動機件的疲勞裂、低溫冷脆等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種不 銹鋼酸洗鈍化劑，其酸洗、鈍化效果在不低于巿場現(xiàn)有產(chǎn)品之外，還嚴格限制所使用的有害元素的含量，從而令本不銹鋼酸洗鈍化劑達到一種安全、 高效的效果。
本發(fā)明的具體技術解決方案如下
一種含①硝酸6—i5。/。、②磷酸i2—2oy。、③過氧化氫5—ioy。、④
磔酸鎂5_52%、⑤硝酸鋅15—20%的不銹鋼酸洗鈍化劑的制備方法， 其特征在于它包括下列步驟
(1) .條選原料，將上述①②③④⑤各原料進行分析，有害元素氟、 氯、硫、鈉含量必須分別在500ppm以下方可使用；
(2) 將上述①②③三種原料按配比依次相混于聚乙烯容器中，然后 進行大孔離子樹脂吸附，進行脫有害元素處理；
(3) 將上述④⑤兩種原料按配比稱取，然后分別用蒸餾水漂洗、雙 陽極膜透析，進行脫有害元素處理；
(4) 將已脫有害元素合格的原料，混合得成品。 本發(fā)明的技術效果是
本發(fā)明使用時能達到一種安全、高效的效果。
具體實施例方式
以下列舉實施例對本發(fā)明作進 一步說明，單位是重量百分比％:
原料實施例1實施例2實施例3
①硝酸62015
②磷酸123525
③過氧化氫51510
④磷酸鎂62530
⑤硝酸鋅152520
將上述實施例1、 2、 3中不銹鋼酸洗鈍化劑原料分別按照如下制備方 法制備(1) 篩選原料，將上述①②③④⑤各原料進行分析，有害元素氟、
氯、硫、鈉含量必須分別在500ppm以下方可使用；
(2) 將①②③三種原料按配比依次相混于聚乙烯容器中，然后進行 大孔離子樹脂吸附，進行脫有害元素處理；
(3) 將④⑤兩種原料按配比稱取，然后分別用蒸餾水漂洗、雙陽極 膜透析，進行脫有害元素處理；
(4) 將已脫有害元素的原料混合、攪拌均勻得成品。
權利要求
1、一種含①硝酸6-15％、②磷酸12-20％、③過氧化氫5-10％、④磷酸鎂5-52％、⑤硝酸鋅15-20％的不銹鋼酸洗鈍化劑的制備方法，其特征在于它包括下列步驟(1)篩選原料，將上述①②③④⑤各原料進行分析，有害元素氟、氯、硫、鈉含量必須分別在500ppm以下方可使用；(2)將上述①②③三種原料按配比依次相混于聚乙烯容器中，然后進行大孔離子樹脂吸附，進行脫有害元素處理；(3)將上述④⑤兩種原料按配比稱取，然后分別用蒸餾水漂洗、雙陽極膜透析，進行脫有害元素處理；(4)將已脫有害元素合格的原料，混合、攪拌均勻成膏狀即得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及不銹鋼材料表面處理，尤指一種不銹鋼酸洗鈍化劑。本發(fā)明一種含①硝酸6-15％、②磷酸12-20％、③過氧化氫5-10％、④磷酸鎂5-52％、⑤硝酸鋅15-20％的不銹鋼酸洗鈍化劑的制備方法，其特征在于它包括下列步驟(1)篩選原料，將上述①②③④⑤各原料進行分析，有害元素氟、氯、硫、鈉含量必須分別在500ppm以下方可使用；(2)將上述①②③三種原料按配比依次相混于聚乙烯容器中，然后進行大孔離子樹脂吸附，進行脫有害元素處理；(3)將上述④⑤兩種原料按配比稱取，然后分別用蒸餾水漂洗、雙陽極膜透析，進行脫有害元素處理；(4)將已脫有害元素合格的原料，混合、攪拌均勻成膏狀即得成品。本發(fā)明使用時能達到一種安全、高效的效果。
文檔編號C23C22/07GK101624699SQ200810023068
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權日2008年7月11日
發(fā)明者宋衛(wèi)國 申請人:宋衛(wèi)國