專利名稱：鈉化焙燒法生產(chǎn)五氧化二釩的廢氣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理，具體是指鈉化焙燒法生產(chǎn)五氧化二釩的廢氣處 理方法。
技術(shù)背景五氧化二釩(V205)俗稱精釩，它通常由石煤經(jīng)過多道工序提煉而成，是鋼鐵、有色合金、化工的重要原料，為稀有資源。我國最早使用的提釩方法是 高鈉焙燒、水浸提釩，該法工藝簡單，操作容易，但廢氣污染極為嚴(yán)重，廢氣 所到之處，寸草不生。為解決廢氣污染和提高回收率，又提出了低鈉焙燒、萃 取提釩工藝，該工藝在污染和回收率等方面較前種方法雖均有改善，但廢氣、 廢水污染仍十分嚴(yán)重，并無根本改變。鈉化焙燒法(包括高鈉焙燒和低鈉焙燒)生產(chǎn)五氧化二釩工藝產(chǎn)生含有S02、 HC1、 Cl2、粉塵的廢氣，此廢氣的特點(diǎn)是溫度高、腐蝕性強(qiáng)、粉塵含量高。由于市場急需五氧化二釩產(chǎn)品，價格不斷上漲，因此煉釩業(yè)急需一種無污 染的煉釩工藝來滿足市場需求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種鈉化焙 燒法生產(chǎn)五氧化二釩的廢氣處理方法，它結(jié)合相關(guān)廢水處理方法，能使傳統(tǒng)鈉 化焙燒法(包括高鈉焙燒和低鈉焙燒)生產(chǎn)五氧化二釩工藝實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，使 這種古老的簡單煉釩工藝克服自身缺點(diǎn)，發(fā)揮自身優(yōu)勢而成為一種無污染的綠色環(huán)保循環(huán)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是，所述鈉化焙燒法生產(chǎn)五氧化二釩的廢氣處理方法 為，采用由三個多功能塔和多個循環(huán)水池組成的循環(huán)系統(tǒng)來消除廢氣，其中1、 第一塔對廢氣除塵降溫，產(chǎn)出鹽酸溶液該塔為三層結(jié)構(gòu)，外形為圓 柱形；第一層為中央層，是圓柱形，內(nèi)部安裝噴淋液口，往下噴液，上部小些 而下部大些，在大小圓柱形結(jié)合部有一錐形分流器；第二層是一個圓柱形，中 部設(shè)有擋水板，上部裝有噴淋液噴頭；第三層為噴淋液溢流層；廢氣和噴淋液同時順流入塔，往下形成合力沖到錐形分流器上，此時廢氣 中的粉層因重力而大部分下沉，廢氣和少量粉層進(jìn)入第二層并上升，再次與下 噴的噴淋液接觸，經(jīng)擋水板的阻擋和噴淋液向下的力量，可使90%的粉塵沉入 塔底而與廢氣分離；同時，因為廢氣和噴淋液順流而下，使氣液接觸時間加長，而且是氣液直 接接觸，這樣充分的熱交換，可使廢氣溫度降低25。C-一3(TC。2、 第二塔對廢氣進(jìn)一步除塵降溫，產(chǎn)出鹽酸溶液廢氣經(jīng)第一塔處理后， 再進(jìn)入第二塔；該塔是一個填料塔，可吸收廢氣中的HC1而形成鹽酸，溶液；第二塔中，廢氣是從塔底部入口進(jìn)入塔內(nèi)，噴淋液是從上往下噴；為了增 加接觸時間，提高吸收效果，在塔中間增加有一層由塑料球組成的填料層，該 塔采用的噴淋液與第一塔的噴淋液相同，均為順誠一號吸收液，為水溶液；3、 第三塔去除廢氣中的S02、 Cl2并脫水，使廢氣可達(dá)標(biāo)排放； 第三塔也是一個填料塔，在塔中部設(shè)有裝有塑料球的填料層，廢氣從塔底部入口進(jìn)入塔內(nèi)，由下向上運(yùn)行；該塔采用順誠二號噴淋液，噴淋液從上往下 噴；廢氣經(jīng)填料層，再經(jīng)擋水板脫水后，用風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，然后向煙囪排放。按年產(chǎn)100噸一150噸V20s的生產(chǎn)規(guī)模計算，第一塔和第二塔每天可濃度 為5%—10%的鹽酸溶液十多噸。從第一塔和第二塔回收的稀鹽酸可用于酸浸工 藝，這樣不僅可以大大節(jié)約生產(chǎn)成本，同時化害為利，不產(chǎn)生二次污染和增加 再處理成本，使本發(fā)明實用性大大增加。各多功能塔(反應(yīng)塔)出來的鹽酸溶液分別引入相應(yīng)的循環(huán)水池(參見圖 1)，在池中降溫后，送到對應(yīng)的反應(yīng)塔循環(huán)使用，直至池內(nèi)溶液溫度超過5(TC 時，將其移出并補(bǔ)充新鮮水溶液。由以上可知，本發(fā)明為鈉化焙燒法生產(chǎn)五氧化二釩的廢氣處理方法，它結(jié) 合相關(guān)廢水處理方法，能使傳統(tǒng)鈉化焙燒法(包括高鈉焙燒和低鈉焙燒)生產(chǎn) 五氧化二釩工藝實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，使這種古老的簡單煉釩工藝克服自身缺點(diǎn)，發(fā) 揮自身優(yōu)勢而成為一種無污染的綠色環(huán)保循環(huán)工藝。


圖1是本發(fā)明一種實施例的工藝流程示意圖。
具體實施方式
如圖l所示，本發(fā)明采用由三個多功能塔和多個循環(huán)水池組成的循環(huán)系統(tǒng)來消除廢氣，其中1、第一塔對廢氣除塵降溫，產(chǎn)出鹽酸溶液；廢氣和噴淋液同時順流入塔， 往下形成合力沖到錐形分流器上，此時廢氣中的粉層因重力而大部分下沉，廢 氣和少量粉層進(jìn)入第二層并上升，再次與下噴的噴淋液接觸，經(jīng)擋水板的阻擋 和噴淋液向下的力量，可使90%的粉塵沉入塔底而與廢氣分離；同時，因為廢氣和噴淋液順流而下，使氣液接觸時間加長，而且是氣液直 接接觸，這樣充分的熱交換，可使廢氣溫度降低25"C—30°C。2、 第二塔對廢氣進(jìn)一步除塵降溫，產(chǎn)出鹽酸溶液廢氣經(jīng)第一塔處理后， 再進(jìn)入第二塔；該塔是一個填料塔，可吸收廢氣中的HC1而形成鹽酸，溶液； 廢氣是從塔底部入口進(jìn)入塔內(nèi)，噴淋液是從上往下噴；為了增加接觸時間，提高吸收效果，在塔中間增加有一層由塑料球組成的填料層，該塔采用的噴淋液與第一塔的噴淋液相同，均為順誠一號吸收液，為水溶液；3、 第三塔去除廢氣中的S02、 Cl2并脫水，使廢氣可達(dá)標(biāo)排放； 廢氣從塔底部入口進(jìn)入塔內(nèi)，由下向上運(yùn)行；該塔采用順誠二號噴淋液，噴淋 液從上往下噴；廢氣經(jīng)填料層，再經(jīng)擋水板脫水后，用風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，然后向煙囪排放。
權(quán)利要求
1、一種鈉化焙燒法生產(chǎn)五氧化二釩的廢氣處理方法，其特征是，該方法采用由三個多功能塔和多個循環(huán)水池組成的循環(huán)系統(tǒng)來消除廢氣，其中(1)第一塔對廢氣除塵降溫，產(chǎn)出鹽酸溶液廢氣和噴淋液同時順流入塔，往下形成合力沖到錐形分流器上，此時廢氣中的粉層因重力而大部分下沉，廢氣和少量粉層進(jìn)入第二層并上升，再次與下噴的噴淋液接觸，經(jīng)擋水板的阻擋和噴淋液向下的力量，使90％的粉塵沉入塔底而與廢氣分離；同時，廢氣和噴淋液順流而下，使氣液接觸時間加長、氣液直接接觸，使廢氣溫度降低25℃-30℃；(2)第二塔對廢氣進(jìn)一步除塵降溫，產(chǎn)出鹽酸溶液廢氣從塔底部入口進(jìn)入塔內(nèi)，噴淋液從上往下噴；在塔中間增加有一層由塑料球組成的填料層以增加接觸時間、提高吸收效果，該塔采用的噴淋液與第一塔的噴淋液相同，均為順誠一號吸收液；(3)第三塔去除廢氣中的SO2、Cl2并脫水，使廢氣可達(dá)標(biāo)排放廢氣從塔底部入口進(jìn)入塔內(nèi)，由下向上運(yùn)行；該塔采用順誠二號噴淋液，噴淋液從上往下噴；廢氣經(jīng)填料層，再經(jīng)擋水板脫水后，用風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，然后向煙囪排放。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述鈉化焙燒法生產(chǎn)五氧化二釩的廢氣處理方法，其 特征是，所述各多功能塔出來的鹽酸溶液分別引入相應(yīng)的循環(huán)水池在池中降溫 后，送到對應(yīng)的反應(yīng)塔循環(huán)使用，直至池內(nèi)溶液溫度超過5(TC時，將其移出并 補(bǔ)充新鮮水溶液。
全文摘要
一種鈉化焙燒法生產(chǎn)五氧化二釩的廢氣處理方法，采用由三個多功能塔和多個循環(huán)水池組成的循環(huán)系統(tǒng)來消除廢氣，第一塔和第二塔對廢氣除塵降溫，產(chǎn)出鹽酸溶液第三塔去除廢氣中的SO₂、Cl₂并脫水，使廢氣可達(dá)標(biāo)排放；各多功能塔出來的鹽酸溶液分別引入相應(yīng)的循環(huán)水池在池中降溫后，送到對應(yīng)的反應(yīng)塔循環(huán)使用，直至池內(nèi)溶液溫度超過50℃時，將其移出并補(bǔ)充新鮮水溶液。它結(jié)合相關(guān)廢水處理方法，能使傳統(tǒng)鈉化焙燒法生產(chǎn)五氧化二釩工藝實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，使這種古老的簡單煉釩工藝克服自身缺點(diǎn)，發(fā)揮自身優(yōu)勢而成為一種無污染的綠色環(huán)保循環(huán)工藝。
文檔編號C22B34/22GK101322907SQ200810031990
公開日2008年12月17日 申請日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
發(fā)明者章亮莊 申請人:何健康