專利名稱：高效統(tǒng)體傳熱搪玻璃反應罐及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種化工、制藥工業(yè)用屬一、二類壓力容器的反應設 備。尤指一種高效統(tǒng)體傳熱搪玻璃反應罐及其制造方法。
背景技術：
搪玻璃反應罐屬壓力容器反應設備?；ぁ⒅扑幍确磻镔|在搪 玻璃罐身的內筒體內化學反應時，罐身夾層腔體內通入熱源介質，對 反應物質進行加熱，以加快化學反應速度。
這類直筒型搪玻璃反應罐，熱源利用率低，直接影響生產效率的 提高。
因此，開發(fā)一種可統(tǒng)體傳熱、加快物料化學反應，又能全面符合 壓力容器制造和修復規(guī)程、且損壞后可修復再利用、高效實用的新型 搪玻璃反應罐。具有極為重要、顯著的經濟效益和社會效益。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是開發(fā)一種可統(tǒng)體傳熱、加快物料化學反應、提
高生產效率，又能全面符合壓力容器制造和修復規(guī)程、且損壞后可修
復再利用、高效統(tǒng)體傳熱搪玻璃反應罐。開創(chuàng)了我國搪玻璃設備制造
"技術標準"全面實現容規(guī)、且高效實用，以顯著的技術、質量、經
濟全方位的優(yōu)勢，向著趕超世界先進水平發(fā)展，具有極為重要、顯著
的經濟效益和社會效益。
本發(fā)明的目的是這樣實現的提出一種高效統(tǒng)體傳熱搪玻璃反應 罐及其制造方法。其外夾套按原設計標準增厚2~6mm，且由帶收口 的夾套身和帶內環(huán)的封頭件對焊接成整體結構件與內筒身組合成罐 身。在罐身夾層腔體內，有一組固定在外夾套內壁、等距離拾級而上 的螺旋結構導向件，并在層與層之間，交叉焊接等距離定位件。
該螺旋結構導向件與內筒身空隙間距為3~5mm。
罐身內筒身的內壁復涂搪玻璃釉層，按常規(guī)工藝進行噴涂、干燥。 后用大行車將罐身吊入噴涂、干燥室，定位在可繞中心軸自動旋轉的 平臺上，用幾組大噴槍對外夾套外壁，實施邊旋轉邊噴涂搪瓷釉層的 新工藝。用紅外加熱器干燥后待進爐燒成。
應用二項中國專利，可調的內熱式電爐和可調內熱式電爐制品吊 架可自轉的裝置相組合的新型內熱式電爐，實施搪玻璃罐身吊裝和自 轉相結合、完成內外兩層搪玻璃釉層同步一體燒成，制造出高效統(tǒng)體 傳熱搪玻璃反應罐。
本發(fā)明的有益效果是高效統(tǒng)體傳熱搪玻璃反應罐及其制造方
法，開創(chuàng)了搪玻璃反應罐的制造和修復全面符合壓力容器規(guī)程，且損 壞后可修復再利用。該螺旋結構導向件、促成熱源流遍統(tǒng)體、物料化 學反應加快、生產效率明顯提高。開創(chuàng)了我國搪玻璃設備制造"技術 標準"全面實現容規(guī)、且高效實用，以顯著的技術、質量、經濟全方 位的優(yōu)勢，向著趕超世界先進水平發(fā)展，具有極為重要、顯著的經濟 效益和社會效益。


圖1為高效統(tǒng)體傳熱搪玻璃罐身的結構示意圖。
圖2為一組固定在外夾套內壁螺旋結構導向件的結構示意圖。
圖3為搪玻璃罐身燒成或修復的結構示意圖。
1.搪玻璃罐身，2.罐身，3.內筒身，4.外夾套，4丄夾套身， 4.2.封頭件，5.螺旋結構導向件，6.熱源介質進口管，7.熱源介質 出口管，8.等距離定位件，9.搪玻璃釉層，10.搪瓷釉層，11.新 型內熱式電爐。
具體實施例方式
圖1中，其罐身(2)包括內筒身(3)和外夾套(4)。所述的外 夾套(4)的鋼板按原設計壓力標準增厚2~6mm，且外夾套(4)由 上部帶收口的夾套身(4.1)和底部帶內環(huán)的封頭件(4.2)，相互對焊 接組成整體結構件，然后將外夾套(4)直接焊接在內筒身(3)上， 組成罐身(2)。
在罐身(2)的腔體底部有一個熱源介質進口管(6)，頂部有一 個熱源介質出口管(7)。
圖2中，在罐身(2)夾層腔體內，有一組固定在外夾套(4)內 壁、等距離拾級而上、由薄型鋼材焊接相組合的螺旋結構導向件(5)， 在層與層之間，交叉焊接由細鋼管制作的等距離定位件(8)。
該螺旋結構導向件(5)與內筒身(3)空隙間距為3~5mm，以 適應內筒身(3)在搪燒過程中，熱脹、冷縮的需求，確保內筒身(3) 的內壁搪玻璃釉層(9)整體燒成質量。
在罐身(2)內筒身(3)的內壁按常規(guī)工藝噴涂搪玻璃釉層(9) 之后用大行車將罐身(2)定位在可繞中心軸自動緩慢旋轉的專用噴 涂平臺上，用幾組大噴槍對外夾套(4)的外壁，實施邊旋轉邊噴涂 搪瓷釉層(10)的新工藝、經干燥后待進爐燒成。
圖3中，應用新型內熱式電爐(11)實施搪玻璃罐身(1)吊裝 和自轉相結合，完成內外二層搪玻璃釉層(9)、 (10)同步一體燒成， 制造出高效統(tǒng)體傳熱搪玻璃反應罐。
權利要求
1、一種高效統(tǒng)體傳熱搪玻璃反應罐及其制造方法，其搪玻璃罐身(1)主要包括罐身(2)，內筒身(3)，外夾套(4)，夾套身(4.1)，封頭件(4.2)，螺旋結構導向件(5)，熱源介質進口管(6)，熱源介質出口管(7)，等距離定位件(8)，搪玻璃釉層(9)，搪瓷釉層(10)，新型內熱式電爐(11)，其特征在于所述的外夾套(4)的鋼板按原設計標準增厚，且由帶收口夾套身(4.1)和帶內環(huán)的封頭件(4.2)相互對焊接成整體結構件后，直接焊接在內筒身(3)上，組合成罐身(2)。
2、 根據權利l所述，其特征在于在罐身(2)夾層腔體內，有 一組固定在外夾套(4)的內壁、等距離拾級而上、由薄型鋼材焯接 相組合的螺旋結構導向件(5)，在層與層之間，交叉焊接由細鋼管制 作的等距離定位件(8)。
3、 根據權利l所述，其特征在于外夾套(4)系整體結構，其 鋼板增厚2 6mm，外壁涂燒搪瓷釉層(6)。
4、 根據權利1所述的制造方法，其特征在于應用由可調的內 熱式電爐和內熱式電爐制品吊架可自轉的裝置相組合的新型內熱式 電爐(11)，實施搪玻璃罐身(1)吊裝和自轉相結合、完成內外二層 搪玻璃釉層(9)、 (10)同步一體燒成。
全文摘要
一種高效統(tǒng)體傳熱搪玻璃反應罐及其制造方法，屬于化工、制藥工業(yè)用的一、二類壓力容器反應設備。外夾套的鋼板按原設計的標準增厚2～6mm，系整體結構件與內筒身焊接成罐身。罐身夾層腔體內，有一組固定在外夾套內壁、等距離拾級而上的螺旋結構導向件，使之熱源流遍統(tǒng)體、物料化學反應加快、生產效率提高。罐身內筒身的內壁涂燒搪玻璃釉層、外夾套的外壁涂燒搪瓷釉層。應用新型內熱式電爐，實施搪玻璃罐身吊裝與自轉相結合、完成內外二層搪玻璃釉層同步一體燒成，制造出高效統(tǒng)體傳熱搪玻璃反應罐，且損壞后可修復再利用。開創(chuàng)了我國搪玻璃設備制造“技術標準”全面實現容規(guī)、且高效實用，以顯著的技術、質量、經濟全方位的優(yōu)勢，向著趕超世界先進水平發(fā)展，具有極為重要、顯著的經濟效益和社會效益。
文檔編號C23D5/00GK101519780SQ20081003382
公開日2009年9月2日 申請日期2008年2月25日 優(yōu)先權日2008年2月25日
發(fā)明者朱文華 申請人:朱文華