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      一種球形銀粉的濕化學(xué)制備方法

      文檔序號:3350177閱讀:284來源:國知局
      專利名稱:一種球形銀粉的濕化學(xué)制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及銀粉制備技術(shù),特別是涉及超細(xì)密實球形銀粉的制備方法。
      技術(shù)背景銀漿是電子工業(yè)領(lǐng)域最重要的材料,隨著電子產(chǎn)品的微型化和微納技 術(shù)的發(fā)展,以粉體(尤其是銀粉)制備出各種各樣的導(dǎo)電膏,廣泛應(yīng)用于 印刷電路的涂布和電路互連上。目前國內(nèi)外制備銀粉普遍采用的方法有 熱分解法、電化學(xué)法、氣霧法、化學(xué)還原法等。球形銀粉的制備主要采用 氣霧法和化學(xué)還原法。氣霧法能得到較好圓整度的球形銀粉,但粉末直徑大于20um,且粒徑分布不均,生產(chǎn)成本高,價格昂貴,易引入其他金屬雜 質(zhì),且對工藝設(shè)備要求高,技術(shù)復(fù)雜,投資大,不適合用于電子漿料生產(chǎn) 需要?;瘜W(xué)還原法可以運(yùn)用較為簡單的設(shè)備和溫和條件,純度高,粒徑分 布窄,生產(chǎn)成本低?;瘜W(xué)法制備球形銀粉中,AgN03, Ag2C0:,、 [Ag(NH》2]+及 銀的其他化合物都可作為起始反應(yīng)物。可以作為還原劑的有甲醛,甲酸 鹽,水合肼,葡萄糖,多元醇,亞鐵鹽,抗壞血酸等。目前,有些化學(xué)法 制備球形銀粉制備技術(shù),由于對反應(yīng)過程控制不夠,導(dǎo)致銀粉球化率低, 出現(xiàn)較多非球形不規(guī)則顆粒,且粒徑分布較寬,聚集嚴(yán)重,工藝復(fù)雜,難 以滿足工業(yè)化制造要求。申請?zhí)枮?9112631. 9的中國專利文獻(xiàn)采用硝酸銀與分散劑混合后加氨 水配成銀氨溶液,然后通過特制的噴頭與還原劑溶液混合,分散劑為聚乙 烯吡咯垸酮或醇胺類化合物,還原劑為甲醛、水合肼或?qū)Ρ蕉?,制備?粒徑在0.1 3um的密實球形銀粉。該工藝較為復(fù)雜,需采用特制的噴頭, 且部分原料有一定的毒性。申請?zhí)枮?1118992.4中國專利文獻(xiàn)采用硝酸銀為銀源,用(NH》m 或Na2C03碳酸鹽溶液調(diào)節(jié)硝酸銀溶液PH值為1 7配成銀源溶液,采用改性劑和還原劑表面活性劑組成還原劑溶液,其中改性劑有草酸、氨水、酒石 酸、兩三醇、乙醇胺、多醇胺、巰基乙醇等,表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、TRIT0N—X100、司盤80、羧甲基纖維素、甲基纖維素、聚乙二醇、 磷酸脂鹽、陽離子淀粉、藻酸,在15 6(TC,攪拌條件下,還原劑混入銀 源溶液,制備密實球形銀粉。該方法制備的銀粉具有優(yōu)異的圓整度和球形 度,粒徑在0.3 — 3"m連續(xù)可調(diào),但其步驟較多,且條件較為嚴(yán)格,部分 試劑具有毒性。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種球形銀粉的制備方法,原料無毒,方法簡 單,可批量生產(chǎn),制備的銀粉具有較好球形度、較粗糙表面以及很窄粒徑 分布的優(yōu)點。一種球形銀粉的濕化學(xué)制備法,包括以下步驟 步驟a:分別將硝酸銀溶液和FeS04*7H20溶液調(diào)溫至0 20°C; 步驟b:在攪拌下將上述兩種溶液混合均勻,直到混和溶液變?yōu)辄S色, 生成銀粉,其中硝酸銀與FeS0一7H20質(zhì)量比為1: (2 8);步驟C:從混和溶液中沉淀出銀粉,先后用去離子水和無水乙醇洗滌,干燥。所述硝酸銀溶液的質(zhì)量濃度為1 100g/L,硝酸銀溶液的質(zhì)量濃度為 2 1000g/L。本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在l.采用硝酸銀作為銀源溶液,硫酸亞鐵作 為還原劑,原料無毒,無需第三種化學(xué)原料;2.工藝簡單,操作方便,重 復(fù)性好,無環(huán)境污染;3.可根據(jù)不同客戶要求,生產(chǎn)0.5 5um不同粒徑 的球形粉末;4.所生產(chǎn)的球形銀粉具有較好的球形度和較為粗糙的表面, 分散性好,純度高(>99. 5%)的特點,是生產(chǎn)各種厚膜電子漿料的理想材料, 如各向異性導(dǎo)電膠/膜。


      圖l為本發(fā)明工藝流程圖;圖2為本發(fā)明實施例一制得的銀粉SEMX 1000形貌圖; 圖3為本發(fā)明實施例二制得的銀粉SEMX2000形貌圖; 圖4為本發(fā)明實施例三制得的銀粉SEMX 10000形貌圖; 圖5為本發(fā)明實施例四制得的銀粉SEMX2000形貌圖; 圖6為本發(fā)明銀粉內(nèi)部成分分析能譜圖; 圖7為實施例二制得的密實球形銀粉的粒徑分布。
      具體實施方式
      實施例一按圖1所示的工藝流程實施。稱取lg硝酸銀用去離子水溶解定容于50ml,稱取4. 4gFeS(V7H20用去離子水溶解定容于50ml。將兩者 均降溫至6t:。然后在攪拌條件下將兩者盡快完全混合均勻。直至溶液顏色 不再發(fā)生變化。離心分離,用去離子水洗滌3次,然后用無水乙醇洗滌2 次,在5(TC下真空干燥得銀粉末。所得銀粉如圖2所示,具有較好的球形 度,平均粒徑為3.0ym,分散性好,粒徑分布較窄,純度高。實施例二稱取2g硝酸銀用去離子水溶解定容于50ml,稱取 8.8gFeS0一7H20用去離子水溶解定容于50ml。將兩者均降溫至6r。然后在 攪拌條件下將兩者盡快完全混合均勻。直至溶液顏色不再發(fā)生變化。采用 離心分離對生成的銀粉沉淀,用去離子水洗滌3次,然后用無水乙醇洗滌2 次,在50。C下真空干燥得到銀粉末。所得銀粉如圖3所示,具有較好的球 形度,平均粒徑為3.5um,分散性好,粒徑分布較窄,純度高。所得銀粉 的能譜成分分析如圖6,其粒徑分布如圖7。實施例三稱取1.2g硝酸銀用去離子水溶解定容于50ml,稱取 8. 8gFeS04*7H20用去離子水溶解定容于50ml。將兩者均降溫至2CTC。然后在攪拌條件下將兩者盡快完全混合均勻。直至溶液顏色不再發(fā)生變化。離 心分離沉淀銀粉,用去離子水洗滌3次,然后用無水乙醇洗滌3次,在50'C下真空干燥得銀粉末。所得銀粉如圖4所示,具有較好的球形度,平均粒徑為1.7"m,分散性好,粒徑分布較窄,純度高。實施例四制備硝酸銀溶液和還原劑溶液稱取lg硝酸銀用去離子水溶解定容于50ml,稱取2.2gFeS0"7H20用去離子水溶解定容于50ml。將兩 者均降溫至l(TC。然后在攪拌條件下將兩者盡快完全混合均勻。直至溶液 顏色不再發(fā)生變化。自然沉降后,用去離子水洗滌3次,然后用無水乙醇 洗滌2次,在5(TC下真空干燥得銀粉末。所得銀粉如圖5所示,具有較好 的球形度,平均粒徑為2.0um,分散性好,粒徑分布較窄,純度高。
      權(quán)利要求
      1、一種球形銀粉的濕化學(xué)制備方法,包括以下步驟步驟a分別將硝酸銀溶液和FeSO4·7H2O溶液調(diào)溫至0~20℃;步驟b在攪拌下將上述兩種溶液混合均勻,直到混和溶液變?yōu)辄S色,生成銀粉,其中硝酸銀與FeSO4·7H2O質(zhì)量比為1∶(2~8);步驟c從混和溶液中沉淀出銀粉,先后用去離子水和無水乙醇洗滌,干燥。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球形銀粉的濕化學(xué)制備法,所述硝酸銀 溶液的質(zhì)量濃度為l 100g/L,硝酸銀溶液的質(zhì)量濃度為2 1000g/L。
      全文摘要
      一種球形銀粉的濕化學(xué)制備方法,分別將硝酸銀溶液和FeSO<sub>4</sub>·7H<sub>2</sub>O溶液調(diào)溫至0~20℃,在攪拌下將兩溶液混合均勻,直到混和溶液變?yōu)辄S色生成銀粉,其中硝酸銀與FeSO<sub>4</sub>·7H<sub>2</sub>O質(zhì)量比為1∶(2~8),從混和溶液中沉淀出銀粉,先后用去離子水和無水乙醇洗滌,干燥。本發(fā)明采用的原料無毒,方法簡單,可批量生產(chǎn),制備的銀粉具有較好球形度、較粗糙表面以及很窄粒徑分布的優(yōu)點。
      文檔編號B22F9/16GK101327521SQ20081004858
      公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
      發(fā)明者吳豐順, 吳懿平, 兵 安, 蔡雄輝 申請人:華中科技大學(xué)
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