專利名稱：銀粉洗滌方法及洗滌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于貴金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)電解銀粉進(jìn)行清洗的銀 粉洗滌方法及洗滌裝置。
背景技術(shù)：
在貴金屬冶煉銀電解工藝中，銀粉在析出過(guò)程中，部分銅、銻、鉍、鉛等 金屬雜質(zhì)也同時(shí)析出在陰極板上，這部分雜質(zhì)直接影響電解銀的純度，為確保
銀錠的產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，必須進(jìn)行電解銀粉的洗滌，使銀粉達(dá)到凈化 目的。目前，在國(guó)內(nèi)貴金屬冶煉行業(yè)中，銀粉的洗滌主要是靠人工洗滌，即把 電解出的銀粉置于洗滌槽中，然后把硝酸溶液加入洗滌槽，浸泡后進(jìn)行人工攪 拌、洗滌，洗去銀粉中殘存的、溶于酸的雜質(zhì)，并且洗滌過(guò)程中，洗滌水未循 環(huán)使用。在操作過(guò)程中，由于硝酸揮發(fā)產(chǎn)生大量的酸霧，勞動(dòng)環(huán)境非常惡劣， 同時(shí)，進(jìn)入凈化系統(tǒng)的洗滌水量很大，使生產(chǎn)成本增加，另外，隨著銀粉產(chǎn)量 的增加，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增大，同時(shí)也會(huì)間接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，不能適應(yīng)現(xiàn)代 化生產(chǎn)的需要。因此傳統(tǒng)工藝存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、 環(huán)境惡劣等的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、生 產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、環(huán)境好的銀粉洗滌方法及洗滌裝置。 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種銀粉洗滌方法，包含以下步驟 (1)、通過(guò)加料口在銀粉洗滌機(jī)中加入銀粉后，抽取1號(hào)貯槽的硝酸洗加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充分后通過(guò)銀粉洗滌機(jī)排放口，把洗液 排入洗液凈化鍋中，進(jìn)行凈化；
(2) 、抽取2號(hào)貯槽的硝酸洗液加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充 分后通過(guò)銀粉洗滌機(jī)排放口把洗液排入1號(hào)貯槽中；
(3) 、抽取3號(hào)貯槽的硝酸洗液加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充 分后通過(guò)銀粉洗滌機(jī)排放口把洗液排入2號(hào)貯槽中；
(4) 、抽取4號(hào)貯槽的硝酸洗液加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充 分后通過(guò)銀粉洗滌機(jī)排放口把洗液排入3號(hào)貯槽中；
(5) 、抽取純水加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，洗滌充分后通過(guò)銀粉洗滌 機(jī)出料口把銀粉和洗液一起排出，讓洗液流入4號(hào)貯槽，銀粉進(jìn)入下一道工序；
(6) 、重復(fù)上述步驟對(duì)下一批批銀粉進(jìn)行洗漆。
在步驟1中，把銀電解產(chǎn)出的銀粉加到銀粉洗滌機(jī)內(nèi)，再向銀粉洗滌機(jī)內(nèi)
加入1號(hào)貯槽的硝酸洗液，進(jìn)行洗滌，洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘后停下，浸泡10~30 分鐘后，再次使洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘停下，將洗滌機(jī)內(nèi)的洗液放出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后 送洗液凈化鍋，進(jìn)行凈化，銀粉仍留在洗滌機(jī)內(nèi)。
在步驟2中，步驟l的洗液放完后，關(guān)閉所述放液閥，再向洗滌機(jī)內(nèi)加入2 號(hào)貯槽的硝酸洗液，作為本次洗滌水進(jìn)行洗滌，使洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘停下，打 開放液閥放出洗液，洗液過(guò)濾后排入1號(hào)貯槽中。
在步驟3中，步驟2的洗液放完后，關(guān)閉所述放液閥，再向洗滌機(jī)內(nèi)加入3 號(hào)貯槽的硝酸洗液，作為本次洗滌水進(jìn)行洗滌，使洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘停下，打 開放液閥放出洗液，洗液過(guò)濾后排入2號(hào)貯槽中。
在步驟4中，步驟3的洗液放完后，關(guān)閉所述放液闊，再向洗滌機(jī)內(nèi)加入4 號(hào)貯槽的硝酸洗液，作為本次洗滌水進(jìn)行洗滌，使洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘停下，打開放液閥放出洗液，洗液過(guò)濾后排入3號(hào)貯槽中。
在步驟5中，步驟4的洗液放完后，關(guān)閉所述放液閥，抽取純水加入銀粉 洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充分后使洗滌機(jī)反轉(zhuǎn)，通過(guò)銀粉洗滌機(jī)出料口把 銀粉和洗液一起排出，讓洗液流入4號(hào)貯槽，銀粉進(jìn)入下一道工序；洗滌后檢
查洗水的PH值，如低于7，再用純水進(jìn)行第五次洗滌，直至洗滌后PH值為7。
一種銀粉洗滌裝置，所述的銀粉洗滌機(jī)選用混凝土攪拌機(jī)作為銀粉洗滌設(shè) 備，銀粉洗滌機(jī)的滾筒及進(jìn)出口的與介質(zhì)接觸的部位均襯鈦板，導(dǎo)料葉片也為 鈦板，在銀粉洗滌機(jī)的出料側(cè)的滾筒壁上開孔，在該孔上接通一鈦材管子，接 上閥門，作為洗液排放口。
所述的銀粉洗滌機(jī)的機(jī)架和傳動(dòng)裝置要比同規(guī)格的混凝土攪拌機(jī)加大1倍 以上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于-
1. 本發(fā)明采用機(jī)械生產(chǎn)代替了人工作業(yè)，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，
提高了工作效率；
2. 作業(yè)環(huán)境得到了改善；
3，洗滌機(jī)能不停的對(duì)料層進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，加強(qiáng)了銀粉的洗漆，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明采用的洗滌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
貴金屬冶煉銀電解中產(chǎn)生的銀粉需要進(jìn)行洗滌，把普通的混凝土攪拌機(jī)經(jīng) 過(guò)改造后作為銀粉洗滌機(jī)(如圖1)。每批銀粉進(jìn)入洗滌機(jī)后，再加入硝酸和水
進(jìn)行洗滌。具體實(shí)施步驟如下
(1)、通過(guò)加料口在銀粉洗滌機(jī)中加入銀粉后，抽取1號(hào)貯槽的硝酸洗液加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充分后通過(guò)銀粉洗滌機(jī)排放口，把洗液 排入洗液凈化鍋中，進(jìn)行凈化；
(2) 、抽取2號(hào)貯槽的硝酸洗液加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充 分后通過(guò)銀粉洗滌機(jī)排放口把洗液排入1號(hào)貯槽中；
(3) 、抽取3號(hào)貯槽的硝酸洗液加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充 分后通過(guò)銀粉洗滌機(jī)排放口把洗液排入2號(hào)貯槽中；
(4) 、抽取4號(hào)貯槽的硝酸洗液加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充 分后通過(guò)銀粉洗滌機(jī)排放口把洗液排入3號(hào)貯槽中；
(5) 、抽取純水加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充分后通過(guò)銀粉洗 滌機(jī)出料口把銀粉和洗液一起排出，讓洗液流入4號(hào)貯槽，銀粉進(jìn)入下一道工 序；
(6) 、重復(fù)上述步驟對(duì)下一批批銀粉進(jìn)行洗滌。
在步驟1中，把銀電解產(chǎn)出的銀粉加到銀粉洗滌機(jī)內(nèi)，再向銀粉洗滌機(jī)內(nèi) 加入1號(hào)貯槽的硝酸洗液，進(jìn)行洗滌，洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘后停下，浸泡10 30 分鐘后，再次使洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘停下，將洗滌機(jī)內(nèi)的洗液放出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后 送洗液凈化鍋，進(jìn)行凈化，銀粉仍留在洗滌機(jī)內(nèi)。
在步驟2中，步驟l的洗液放完后，關(guān)閉所述放液閥，再向洗滌機(jī)內(nèi)加入2 號(hào)貯槽的硝酸洗液，作為本次洗滌水進(jìn)行洗滌，使洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘停下，打 開放液閥放出洗液，洗液過(guò)濾后排入1號(hào)貯槽中。
在步驟3中，步驟2的洗液放完后，關(guān)閉所述放液閥，再向洗滌機(jī)內(nèi)加入3 號(hào)貯槽的硝酸洗液，作為本次洗滌水進(jìn)行洗滌，使洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘停下，打 開放液閥放出洗液，洗液過(guò)濾后排入2號(hào)貯槽中。
在步驟4中，步驟3的洗液放完后，關(guān)閉所述放液閥，再向洗滌機(jī)內(nèi)加入4號(hào)貯槽的硝酸洗液，作為本次洗滌水進(jìn)行洗漆，使洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘停下，打 開放液閥放出洗液，洗液過(guò)濾后排入3號(hào)貯槽中。
在步驟5中，步驟4的洗液放完后，關(guān)閉所述放液閥，抽取純水加入銀粉
洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充分后使洗滌機(jī)反轉(zhuǎn)，通過(guò)銀粉洗滌機(jī)出料口把
銀粉和洗液一起排出，讓洗液流入4號(hào)貯槽，銀粉進(jìn)入下一道工序；洗滌后檢
查洗水的PH值，如低于7，再用純水進(jìn)行第五次洗滌，直至洗滌后PH值為7。 所述的銀粉洗滌機(jī)選用餛凝土攪拌機(jī)作為銀粉洗滌設(shè)備，銀粉洗滌機(jī)的滾 筒及進(jìn)出口的與介質(zhì)接觸的部位均襯鈦板，導(dǎo)料葉片也為鈦板，在銀粉洗滌機(jī) 的出料側(cè)的滾筒壁上開孔，在該孔上接通一鈦材管子，接上閥門，作為洗液排 放口。所述的銀粉洗滌機(jī)的機(jī)架和傳動(dòng)裝置要比同規(guī)格的混凝土攪拌機(jī)加大1 倍以上。
1、 如圖1所示，把銀粉在洗滌機(jī)的加料口 1加入到洗漆機(jī)的滾筒3內(nèi)，再 加入硝酸洗液浸泡后，點(diǎn)動(dòng)洗滌機(jī)的正轉(zhuǎn)開關(guān)進(jìn)行洗滌，洗滌干凈后打開廢液 排放管6的出口排出廢液，然后加入2次、3次、4次硝酸洗液及純水進(jìn)行循環(huán) 洗滌后，點(diǎn)動(dòng)洗滌機(jī)的反轉(zhuǎn)開關(guān)，通過(guò)洗滌機(jī)的排放口2把銀粉排出；
2、 銀粉比重較大，把常規(guī)的混凝土攪拌機(jī)傳動(dòng)裝置4經(jīng)計(jì)算后適當(dāng)加大， 洗滌機(jī)支座5亦采用加重型的。
3、 銀粉使用硝酸洗滌，把洗滌機(jī)直接和銀粉、硝酸接觸的滾筒3內(nèi)襯鈦材， 以防止硝酸的腐蝕，另用鈦材可減少鐵雜質(zhì)的污染。
4、 操作空間內(nèi)會(huì)有酸霧存在，把洗滌機(jī)外包裹316L不銹鋼材料，以防止 酸霧的腐蝕。
5、 配備抽風(fēng)機(jī)，把酸霧抽走，經(jīng)凈化后排放，以達(dá)到優(yōu)化操作環(huán)境的目的。
權(quán)利要求
1、一種銀粉洗滌方法，其特征在于包含以下步驟(1)、通過(guò)加料口在銀粉洗滌機(jī)中加入銀粉后，抽取1號(hào)貯槽的硝酸洗液加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充分后通過(guò)銀粉洗滌機(jī)排放口，把洗液排入洗液凈化鍋中，進(jìn)行凈化；(2)、抽取2號(hào)貯槽的硝酸洗液加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充分后通過(guò)銀粉洗滌機(jī)排放口把洗液排入1號(hào)貯槽中；(3)、抽取3號(hào)貯槽的硝酸洗液加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充分后通過(guò)銀粉洗滌機(jī)排放口把洗液排入2號(hào)貯槽中；(4)、抽取4號(hào)貯槽的硝酸洗液加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充分后通過(guò)銀粉洗滌機(jī)排放口把洗液排入3號(hào)貯槽中；(5)、抽取純水加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗滌，在洗滌充分后通過(guò)銀粉洗滌機(jī)出料口把銀粉和洗液一起排出，讓洗液流入4號(hào)貯槽，銀粉進(jìn)入下一道工序；(6)、重復(fù)上述步驟對(duì)下一批批銀粉進(jìn)行洗滌。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉洗滌方法，其特征在于在步驟1中，把 銀電解產(chǎn)出的銀粉加到銀粉洗滌機(jī)內(nèi)，再向銀粉洗滌機(jī)內(nèi)加入1號(hào)貯槽的硝 酸洗液，進(jìn)行洗滌，洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘后停下，浸泡10 30分鐘后，再次使 洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘停下，將洗滌機(jī)內(nèi)的洗液放出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后送洗液凈化鍋， 進(jìn)行凈化，銀粉仍留在洗滌機(jī)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉洗漆方法，其特征在于在步驟2中，步 驟1的洗液放完后，關(guān)閉所述放液閥，再向洗滌機(jī)內(nèi)加入2'號(hào)貯槽的硝酸洗 液，作為本次洗滌水進(jìn)行洗滌，使洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘停下，打開放液閥放出洗液，洗液過(guò)濾后排入1號(hào)貯槽中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉洗滌方法，其特征在于在步驟3中，步 驟2的洗液放完后，關(guān)閉所述放液閥，再向洗滌機(jī)內(nèi)加入3號(hào)貯槽的硝酸洗 液，作為本次洗漆水進(jìn)行洗滌，使洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘停下，打開放液閥放出洗液，洗液過(guò)濾后排入2號(hào)貯槽中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉洗滌方法，其特征在于在步驟4中，步驟3的洗液放完后，關(guān)閉所述放液閥，再向洗滌機(jī)內(nèi)加入4號(hào)貯槽的硝酸洗 液，作為本次洗滌水進(jìn)行洗滌，使洗滌機(jī)正轉(zhuǎn)2分鐘停下，打開放液閥放出 洗液，洗液過(guò)濾后排入3號(hào)貯槽中。.
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉洗滌方法，其特征在于在步驟5中，步驟4的洗液放完后，關(guān)閉所述放液閥，抽取純水加入銀粉洗滌機(jī)中，進(jìn)行洗 滌，在洗滌充分后使洗滌機(jī)反轉(zhuǎn)，通過(guò)銀粉洗滌機(jī)出料口把銀粉和洗液一起 排出，讓洗液流入4號(hào)貯槽，銀粉進(jìn)入下一道工序；洗滌后檢查洗水的PH值， 如低于7，再用純水進(jìn)行第五次洗滌，直至洗滌后PH值等于7。
7、 一種銀粉洗滌裝置，其特征在于所述的銀粉洗滌機(jī)選用混凝土攪拌 fl作為銀粉洗滌設(shè)備，銀粉洗滌機(jī)的滾筒及進(jìn)出口的與介質(zhì)接觸的部位均襯 鈦板，導(dǎo)料葉片也為鈦板，在銀粉洗滌機(jī)的出料側(cè)的滾筒壁上開孔，在該孔 上接通一鈦材管子，接上閥門，作為洗液排放口。
8、 一種銀粉洗滌裝置，其特征在于所述的銀粉洗滌機(jī)的機(jī)架和傳動(dòng)裝置要比同規(guī)格的混凝土攪拌機(jī)加大1倍以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)電解銀粉進(jìn)行清洗的銀粉洗滌方法及洗滌裝置，在銀粉洗滌機(jī)中加入銀粉后，抽1號(hào)貯槽硝酸洗液加入洗滌機(jī)中洗滌，通過(guò)洗滌機(jī)排放口排入洗液凈化鍋中凈化；抽2號(hào)貯槽硝酸洗液加入洗滌機(jī)洗滌，洗滌后排入1號(hào)貯槽中；抽取3號(hào)貯槽硝酸洗液加入洗滌機(jī)洗滌，洗滌后排入2號(hào)貯槽中；抽4號(hào)貯槽洗液加入銀粉洗滌機(jī)洗滌，洗滌后排放口把洗液排入3號(hào)貯槽中；抽純水加入銀粉洗滌機(jī)洗滌，洗滌后把銀粉和洗液一起排出，讓洗液流入4號(hào)貯槽，銀粉進(jìn)入下一道工序；重復(fù)上述步驟對(duì)下一批銀粉進(jìn)行洗滌，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、環(huán)境好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F9/00GK101293282SQ20081004999
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者劉素紅, 王文勝, 趙傳和, 趙高峰 申請(qǐng)人:河南豫光金鉛股份有限公司