專利名稱：：熱鍍鋅工藝助鍍液在線循環(huán)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于一種熱鍍鋅工藝，特別涉及一種熱鍍鋅工藝助鍍液在線循環(huán)工藝。技術(shù)背景-目前我國熱鍍鋅企業(yè)還是沿用老的工藝，其存在如下缺陷1、在熱鍍鋅前需要對(duì)金屬表面進(jìn)行酸處理，然后用大量的水將金屬表面殘酸和氯鹽洗掉，洗凈的工件再進(jìn)行溶劑的浸漬。溶劑(又稱助鍍液)是氯化鋅、氯化氨的復(fù)鹽溶液，由于在水洗過程中不可能把金屬表面的鹽酸和氯鹽完全洗凈，會(huì)部分帶進(jìn)溶劑槽中，久而久之使溶劑變酸，鐵鹽、亞鐵鹽濃度增高，最高值可達(dá)60g/L以上(正常值必須控制在13g/L以內(nèi))，從而使溶劑質(zhì)量下降，影響鍍鋅質(zhì)量，提高鍍鋅成本。2、一般一個(gè)季度除一次鐵，每次除鐵需要停產(chǎn)作業(yè)，影響生產(chǎn)進(jìn)度，并且每年清理費(fèi)用需要3536元。3、除鐵最后將半流體狀鐵泥傾倒在環(huán)境中，半流體狀鐵泥中含有50-60%的液體成分，而這些液體成分全部是有用的溶劑成分(氯化銨、氯化鋅)，不僅造成資源浪費(fèi)，而且還污染了環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種熱鍍鋅工藝助鍍液在線循環(huán)工藝，該工藝方法可提高鋼管鍍鋅質(zhì)量，并節(jié)省鋅的使用量。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種熱鍍鋅工藝助鍍液在線循環(huán)工藝，其特征在于依照下列步驟進(jìn)行(1)將溶劑引入中和反應(yīng)槽后，加入氫氧化胺溶液，調(diào)節(jié)溶劑的pH值到5.0-5.5之間，再加入雙氧水使二價(jià)鐵變成三價(jià)鐵；(2)在有氫氧化鐵、氫氧化亞鐵絮凝的溶劑中按0.05-0.1%的比例加入聚丙烯酰胺；(3)將中和反應(yīng)槽中的出水引至引氣氣浮設(shè)備內(nèi)進(jìn)行分離處理，去除水中沉淀混凝出來的大量絮體，氣浮產(chǎn)生的化學(xué)污泥進(jìn)入污泥儲(chǔ)罐，清液直接回到溶劑槽中；(4)將污泥儲(chǔ)罐內(nèi)的化學(xué)污泥經(jīng)過螺桿泵濃縮后通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后泥渣氫氧化鐵作為其他工業(yè)原料，濾液回到溶劑槽中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、本工藝將溶劑經(jīng)過泵提升至中和反應(yīng)槽，加藥處理后經(jīng)過氣浮設(shè)備把鐵離子從溶劑中分離出來，再生后的溶劑回到溶劑槽中繼續(xù)使用，處理溶劑的過程絲毫不影響鍍鋅生產(chǎn)，使整個(gè)工藝過程簡單、易行。2、鐵泥的含水量不超過2%，可完全用做其他的工業(yè)原料，不僅節(jié)省了大量的能源，而且不會(huì)造成環(huán)境污染。3、將溶劑中鐵離子的含量降至lg/L以下，再生后的溶劑可以穩(wěn)定達(dá)到工藝要求的理想控制指標(biāo)(〈13g/l〉，從而提高了鍍鋅質(zhì)量，節(jié)約了鍍鋅的成本。圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式如圖所示一種熱鍍鋅工藝助鍍液在線循環(huán)工藝，依照下列步驟進(jìn)行1、將助鍍液(溶劑)引入中和反應(yīng)槽后，加入氫氧化胺溶液，調(diào)節(jié)溶劑的pH值到5.0-5.5之間，溶劑中的鐵離子產(chǎn)生氫氧化物，反應(yīng)式為FeCl2+2NH40H=Fe(OH)2I+2NH4CI再按照0.5%的比例加入雙氧水使二價(jià)鐵變成三價(jià)鐵；Fe(OH)2+H202+H+=Fe(OH)31+H202、在有氫氧化鐵、氫氧化亞鐵絮凝的溶劑中按0.1%的比例加入的聚丙烯酰胺，使氫氧化鐵絮體加大，處理后有效地降低了溶劑中鐵離子的含量。3、將中和反應(yīng)槽中的出水引至引氣氣浮設(shè)備內(nèi)進(jìn)行分離處理，去除水中沉淀混凝出來的大量絮體，氣浮產(chǎn)生的化學(xué)污泥進(jìn)入污泥儲(chǔ)罐，清液直接回到溶劑槽中。4、將污泥儲(chǔ)罐內(nèi)的化學(xué)污泥經(jīng)過螺桿泵濃縮后通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后泥渣氫氧化鐵作為其他工業(yè)原料，濾液回到溶劑槽4經(jīng)過天津市環(huán)境監(jiān)測中心、天津市質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站第十五站檢測，本工藝方法的使用效果均符合企業(yè)技術(shù)要求。測試結(jié)果詳見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>技術(shù)性能指標(biāo)詳見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種熱鍍鋅工藝助鍍液在線循環(huán)工藝，其特征在于依照下列步驟進(jìn)行(1)將溶劑引入中和反應(yīng)槽后，加入氫氧化胺溶液，調(diào)節(jié)溶劑的pH值到5.0-5.5之間，再加入雙氧水使二價(jià)鐵變成三價(jià)鐵；(2)在有氫氧化鐵、氫氧化亞鐵絮凝的溶劑中按0.05-0.1％的比例加入聚丙烯酰胺；(3)將中和反應(yīng)槽中的出水引至引氣氣浮設(shè)備內(nèi)進(jìn)行分離處理，去除水中沉淀混凝出來的大量絮體，氣浮產(chǎn)生的化學(xué)污泥進(jìn)入污泥儲(chǔ)罐，清液直接回到溶劑槽中；(4)將污泥儲(chǔ)罐內(nèi)的化學(xué)污泥經(jīng)過螺桿泵濃縮后通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后泥渣氫氧化鐵作為其他工業(yè)原料，濾液回到溶劑槽中。全文摘要一種熱鍍鋅工藝助鍍液在線循環(huán)工藝，依照下列步驟進(jìn)行1.將溶劑引入中和反應(yīng)槽后，加入氫氧化胺溶液，調(diào)節(jié)溶劑的pH值到5.0-5.5之間，再加入雙氧水使二價(jià)鐵變成三價(jià)鐵；2.溶劑中按0.05-0.1％的比例加入聚丙烯酰胺；3.將中和反應(yīng)槽中的出水引至引氣氣浮設(shè)備內(nèi)進(jìn)行分離處理，氣浮產(chǎn)生的化學(xué)污泥進(jìn)入污泥儲(chǔ)罐，清液直接回到溶劑槽中；4.將污泥儲(chǔ)罐內(nèi)的化學(xué)污泥通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后泥渣氫氧化鐵作為其他工業(yè)原料，濾液回到溶劑槽中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.使整個(gè)工藝過程簡單、易行。2.不僅節(jié)省了大量的能源，而且不會(huì)造成環(huán)境污染。3.提高了鍍鋅質(zhì)量，節(jié)約了鍍鋅的成本。文檔編號(hào)C23C2/06GK101597735SQ20081005343公開日2009年12月9日申請(qǐng)日期2008年6月5日優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日發(fā)明者張永金申請(qǐng)人:張永金