專利名稱：高爐鋼結(jié)構(gòu)安裝模塊化施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工方法，尤其是一種高爐鋼 結(jié)構(gòu)安裝模塊化施工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的高爐鋼結(jié)構(gòu)施工方法是在加工廠或就近的制作場地 將組成高爐鋼結(jié)構(gòu)的柱子、平臺(tái)的各種梁等加工完畢，等土建施 工完畢后運(yùn)到安裝現(xiàn)場，單個(gè)構(gòu)件一鉤鉤吊裝進(jìn)行安裝，而水泵 房、換熱站、高層建筑管道及設(shè)備安裝，等土建專業(yè)施工完畢后， 專業(yè)單位將設(shè)備和管道運(yùn)到施工場所里進(jìn)行管道焊接，閥門等設(shè) 備安裝。傳統(tǒng)施工方法的缺點(diǎn)是l.施工周期長，等土建施工完 畢后進(jìn)入安裝， 一件件吊裝加大了吊裝次數(shù)，空中作業(yè)效率底， 人員操作不方便等延長了安裝時(shí)間；2.安裝施工環(huán)境差，鋼結(jié)構(gòu) 安裝時(shí)更多的造成高空作業(yè)量大，提高了安全成本和質(zhì)量成本。 3.降低了機(jī)械利用效率，提高了施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決傳統(tǒng)高爐鋼結(jié)構(gòu)施工方法存在的施工周期 長、安裝施工環(huán)境差、高空作業(yè)量大等問題，而提供一種將土建、 安裝、調(diào)試等工序進(jìn)行深度交叉，在土建施工的同時(shí)，可以依照 模塊設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行其它的專業(yè)施工，土建施工完畢后，再根據(jù) 已分好的模塊，將在加工廠和制作場地制作好的模塊運(yùn)往現(xiàn)場進(jìn) 行裝配，迅速完成施工作業(yè)的高爐鋼結(jié)構(gòu)安裝模塊化施工方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是 一種高爐鋼結(jié)構(gòu)安裝模 塊化施工方法，其步驟如下i .將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為模塊設(shè)計(jì)圖紙；ii.運(yùn)用空間分析程序，用計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)對施工的每 一工況進(jìn)行模擬仿真，驗(yàn)證模塊設(shè)計(jì)的可行性；iii. 模塊制作，根據(jù)劃分好的施工模塊，在加工廠或制作場地 進(jìn)行模塊制作；iv. 模塊運(yùn)輸和安裝；v. 安裝完畢后進(jìn)行交工驗(yàn)收。與傳統(tǒng)施工方法相比，有其無法比擬的優(yōu)點(diǎn)l.專業(yè)隊(duì)伍的 安裝工作，在土建單位施工期間就可以提前投入作業(yè)，整體大大 縮短了工期；2.減少了施工現(xiàn)場高空作業(yè)的工作量，這樣人員在 地面或就近加工場作業(yè)，大大提高了工作效率,縮短了工期，提高 了工程質(zhì)量，減少了發(fā)生安全事故的隱患；3.由于能使得機(jī)械在 較大的安全負(fù)荷下吊裝，提高了機(jī)械利用率；4.由于減少了高空 作業(yè)所用的安全防范措施用料，降低了施工成本。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明。本實(shí)施例是一種高爐框架結(jié)構(gòu)的施工，按以下步驟進(jìn)行 1.首先整個(gè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙下來后，把設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為模塊化 施工圖紙，模塊化施工圖紙主要解決模塊劃分問題，為了便于模 塊化施工，進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件優(yōu)化問題，安裝時(shí)吊裝點(diǎn) 的設(shè)置及該處強(qiáng)度的演算問題，具體方法如下(1) 了解土建專業(yè)的整齊的施工前期的進(jìn)度安排，對安裝產(chǎn) 生影響的施工方法，譬如采用開空施工還是閉口施工。(2) 施工人員及工藝工程師技術(shù)等人員，根據(jù)運(yùn)輸能力和運(yùn) 輸?shù)缆?，吊裝能力，安裝現(xiàn)場的安裝條件，構(gòu)件之間的節(jié)點(diǎn)形式 及安裝偏差要求，模塊和模塊之間對接的節(jié)點(diǎn)形式，要求偏差等 問題，對所安裝的產(chǎn)品進(jìn)行模塊劃分。(3) 對于鋼結(jié)構(gòu)工程的框架平臺(tái)來說，安裝模塊和模塊之間 的劃分點(diǎn)一般取在平臺(tái)主梁和柱子的連接處，柱子的模塊劃分點(diǎn) 取在柱子被平臺(tái)隔開的地方。而管道和設(shè)備安裝工程的模塊和模 塊之間的節(jié)點(diǎn)處一般放在螺栓連接處，最后一個(gè)模塊的安裝帶一 長度可調(diào)節(jié)的短管，以便補(bǔ)償安裝過程的偏差。(4) 另外，假如分好的模塊之間的節(jié)點(diǎn)形式在安裝過程屮不 易實(shí)現(xiàn)或偏差不易控制的話，我們可以結(jié)合設(shè)計(jì)院改變該節(jié)點(diǎn)形 式，變成能便于實(shí)現(xiàn)和安裝偏差便于控制的節(jié)點(diǎn)形式。(5) 模塊和模塊之間的對接通過設(shè)計(jì)不能優(yōu)化的話，可以在 滿足設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求下，設(shè)置一調(diào)整構(gòu)件，該構(gòu)件大 小可以根據(jù)安裝后的實(shí)際需要尺寸進(jìn)行加工，而且該調(diào)整構(gòu)件選 擇的時(shí)候，要求結(jié)構(gòu)簡單，非常方便加工和安裝。(6) 為了便于批量采購材料和制作，在考慮成本的前提下， 可以將組成模塊的單個(gè)構(gòu)件，根據(jù)功能，采用相近或類同構(gòu)件。(7) 同一設(shè)計(jì)圖紙也可能因?yàn)樯鲜龈鞣N條件的變化，出來的 模塊化設(shè)計(jì)圖紙不一樣。2. 運(yùn)用空間分析方法，計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)對從制做、運(yùn)輸、 或安裝現(xiàn)場就近組對模塊、安裝等的每一工況進(jìn)行模擬仿真，驗(yàn) 證模塊劃分的可行性，并進(jìn)一步優(yōu)化模塊。3. 模塊制作，根據(jù)劃分好的施工模塊，在加工廠或制作場地 進(jìn)行模塊制作，對于結(jié)構(gòu)模塊，注意制作模塊的平臺(tái)的平整度， 模塊的尺寸偏差要求，模塊的吊裝點(diǎn)的設(shè)計(jì)和運(yùn)輸及吊裝變形的 預(yù)防，對于設(shè)備模塊制作時(shí)，要注意設(shè)備的安裝方向、位覽，調(diào) 整段的留置點(diǎn)位置，吊裝點(diǎn)的選擇，運(yùn)輸和吊裝過程對成品的保 護(hù)等，假如運(yùn)輸能力不能滿足要求的話，可以把大模塊劃分為小 模塊，在加工廠制作好后再運(yùn)到安裝現(xiàn)場，根據(jù)吊裝能力，就近 將小模塊組裝成大模塊進(jìn)行制作。4. 模塊運(yùn)輸由于現(xiàn)在運(yùn)輸設(shè)備和吊裝設(shè)備的發(fā)展，小型模 塊的安裝運(yùn)輸和吊裝現(xiàn)在己經(jīng)不成問題，運(yùn)輸一些大型的模塊， 由于運(yùn)輸條件的限制，需靠近安裝現(xiàn)場進(jìn)行制作，運(yùn)輸通過做簡 易胎具進(jìn)行運(yùn)輸，另外可將小型模塊運(yùn)送到安裝現(xiàn)場組裝成大型 模塊進(jìn)行一次性安裝。5. 模塊安裝安裝前，應(yīng)該計(jì)算吊裝吊具是否滿足要求，吊裝周圍的環(huán)境因?yàn)槭┕ぷ兓M(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)看是否滿足要求，另外可以吊離地面500毫米左右停頓，進(jìn)行檢查模塊，看模塊有沒有大的超出允許的變形，吊具是否有異常，吊裝設(shè)備情況，檢 查一切正常后，再次試吊，即滿速起吊、停頓、下落， 一切正常 后進(jìn)行正常安裝，確保萬無一失。6.以此論推，進(jìn)行其它模塊的安裝，安裝完畢后，對整個(gè)工 程完善，最后進(jìn)行整個(gè)施工工程的驗(yàn)收工作。本發(fā)明所述的高爐鋼結(jié)構(gòu)安裝模塊化施工方法，還可應(yīng)用于 其它鋼結(jié)構(gòu)工程、水泵房、換熱站、高層建筑管道及設(shè)備安裝工 程的施工。
權(quán)利要求
1、一種高爐鋼結(jié)構(gòu)安裝模塊化施工方法，其步驟如下i.將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為模塊設(shè)計(jì)圖紙；ii.運(yùn)用空間分析程序，用計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)對施工的每一工況進(jìn)行模擬仿真，驗(yàn)證模塊設(shè)計(jì)的可行性；iii.模塊制作，根據(jù)劃分好的施工模塊，在加工廠或制作場地進(jìn)行模塊制作；iv.模塊運(yùn)輸和安裝；v.安裝完畢后進(jìn)行交工驗(yàn)收。
全文摘要
本發(fā)明涉及高爐鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工方法，尤其是一種高爐鋼結(jié)構(gòu)安裝模塊化施工方法。其步驟如下i.將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為模塊設(shè)計(jì)圖紙；ii.運(yùn)用空間分析程序，用計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)對施工的每一工況進(jìn)行模擬仿真，驗(yàn)證模塊設(shè)計(jì)的可行性；iii.模塊制作，根據(jù)劃分好的施工模塊，在加工廠或制作場地進(jìn)行模塊制作；iV.模塊運(yùn)輸和安裝；v.安裝完畢后進(jìn)行交工驗(yàn)收。與傳統(tǒng)施工方法相比，本發(fā)明減少了施工現(xiàn)場作業(yè)的工作量，改變了作業(yè)人員工作環(huán)境，降低了安全事故，可以提前進(jìn)行專業(yè)作業(yè)以縮短施工工期，既提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，又可降低工程成本，提高工程質(zhì)量。
文檔編號C21B7/00GK101255480SQ200810054659
公開日2008年9月3日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者強(qiáng) 王 申請人:中冶京唐建設(shè)有限公司