專利名稱：：一種硅鐵合金粉的成型方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種再生利用的冶金原料，尤其涉及一種硅鐵合金粉的成型方法，屬于冶金領域。
背景技術：
：鐵合金(硅鐵、硅錳鐵等)大量應用于煉鋼及鑄造領域。不同的應用目的對合金有不同的粒度要求(10-350mm)，因此鐵合金鑄錠在出廠和實際應用中需進行破碎、篩分，在這過程中每噸鑄錠大約會產(chǎn)生大約7%左右5毫米以下的顆粒、粉屑。目前處理這些粉屑的方法主要有(1)按固體廢料低價處理(每噸低于成品價數(shù)千元)；(2)回爐熔煉，這不僅增加能耗成本還會惡化爐況，嚴重時還會造成經(jīng)濟損失；(3)與成品混用，由于堆積密度小等原因，生產(chǎn)應用時很難操作；(4)將粉屑成型，制成完全合乎應用要求的產(chǎn)品。目前各種鐵合金粉的成型普遍使用水玻璃(硅酸鈉或硅酸鉀)，并經(jīng)烘干而成。這種方法優(yōu)點是成本低有較好的中溫強度，但粘結(jié)劑添加量大(10%-17%)，其結(jié)果一是嚴重降低合金品位；二是不易成型，濕球強度極低，三是惡化正常冶煉因素太多。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種新的硅鐵合金粉成型方法，該成型方法粘結(jié)劑添加量少(4%5%),濕球強度高(l米落下〉3次)，自然發(fā)熱固化，干燥速度快。本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種硅鐵合金粉的成型方法，包括以下步驟(1)、按以下重量份稱取各組分頁硅鐵合金粉屑90~110份膠粘劑3~5份固化劑0.5-1份交聯(lián)劑0.151份引發(fā)劑0.51份水68份；(2)、將硅鐵合金粉、膠粘劑、固化劑在強力攪拌機內(nèi)充分混勻，得混合料l，備用；(3)、將交聯(lián)劑、引發(fā)劑溶解于水中，得水溶液，備用；(4)、將步驟(3)所得到的水溶液邊攪拌邊噴灑在混合料1上，得混合料2;(5)、將混合料2用成型機成型，成型后自然堆積，即為成品。上述方法中，步驟(1)各組分的重量份優(yōu)選為硅鐵合金粉屑100份，膠粘劑4份，固化劑0.6份，交聯(lián)劑0.5份，引發(fā)劑0.5份，水7份；其中，所述的膠粘劑為含有鞋基、醛基或羧基官能團的水溶性高分子有機物；優(yōu)選自聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羧曱基纖維素鈉中的任一種或一種以上按任意比例所組成的混合物；所述的固化劑優(yōu)選為氟硅酸鈉或三聚磷酸鈉；所述的交聯(lián)劑優(yōu)選為N'，N-亞曱基雙丙烯酰胺、環(huán)氧氯乙烷或環(huán)氧氯丙烷；所述的引發(fā)劑優(yōu)選為鈉或鉀水玻璃，模數(shù)1~3;步驟(4)中所述的攪拌時間優(yōu)選為5~10分鐘；步驟(5)中所述的成型是用成型機將混合料2造成球型或塊型；所述的自然堆積優(yōu)選為堆積0.25~3小時。本發(fā)明中所用到的各種原料可從國內(nèi)外化工市場獲得，其規(guī)格符合行業(yè)標準即可。本發(fā)明的機理是硅鐵粉中的無定型硅與引發(fā)劑反應放熱，激活固化劑使反應進一步加劇，放出的熱量促進膠粘劑交聯(lián)，從而使成品得以快速干燥固結(jié)，0.25~3小時內(nèi)成品抗壓強度即可達到2200~3200牛頓(N)。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述4而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。實施例1按重量份稱取下列各物質(zhì)(單位kg):硅鐵合金粉屑100，聚醋酸乙歸酯4，氟硅酸鈉0.6,N'，N-亞曱基雙丙烯酰胺0.5份，鈉水玻璃(模數(shù)2~3)0.5，水7;將硅鐵合金粉屑、聚醋酸乙烯酯和氟硅酸鈉在強國攪拌機內(nèi)(普通立式砂漿攪拌機或臥式螺旋強力攪拌輸送機)充分混勻，得混合料1，備用將交聯(lián)劑N',N-亞曱基雙丙烯酰胺、引發(fā)劑鈉水玻璃溶解于水中后，一邊攪拌一邊噴灑在混合料1上，攪拌8分鐘，得混合料2;將混合料2用成型機造成球型，成型后自然堆積2小時，即得。將本實施例制得成品進行檢測，其化學成分見表l。表1產(chǎn)品的化學成分檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>經(jīng)檢測，產(chǎn)品的抗壓強度可達到22003200牛頓(N)，濕球強度高(1米落下>3次)實施例2按重量份稱取下列各物質(zhì)(單位kg):硅鐵合金粉屑90，聚丙烯酰胺3,三聚磷酸鈉0.5,環(huán)氧氯丙烷0.15,鉀水玻璃(模數(shù)2~3)0.5,水6;將硅鐵合金粉屑、聚丙烯酰胺和三聚磷酸鈉在高速攪拌機內(nèi)(普通立式砂漿攪拌機或臥式螺旋強力攪拌輸送機)充分混勻，得混合料l，備用將交聯(lián)劑環(huán)氧氯丙烷、引發(fā)劑鉀水玻璃溶解于水中后，一邊攪拌一邊噴灑在混合料1上，攪拌5分鐘，得混合料2;將混合料2用成型機造成球型，成型后自然堆積3小時，即得。將本實施例制得成品進行檢測，其化學成分見表2。表2產(chǎn)品的化學成分檢測結(jié)果樣品SiAlCaCS基準樣品72.531.280.780.650.0041試驗樣品70.821.210.720.690.0039經(jīng)檢測，產(chǎn)品的抗壓強度可達到2200~3200牛頓(N),濕球強度高(1米落下〉3次)。實施例3按重量份稱取下列各物質(zhì)(單位kg):硅鐵合金粉屑110，羧曱基纖維素鈉5，氟硅酸鈉1，N'，N-亞甲基雙丙烯酰胺1，鈉水玻璃(模數(shù)2~3)1，水8;將硅鐵合金粉屑、羧曱基纖維素鈉和氟硅酸鈉在高速攪拌機內(nèi)(普通立式砂漿攪拌機或臥式螺旋強力攪拌輸送機)充分混勻，得混合料1,備用將交聯(lián)劑N'，N-亞曱基雙丙烯酰胺、引發(fā)劑鈉水玻璃溶解于水中后，一邊攪拌一邊噴灑在混合料1上，攪拌IO分鐘，得混合料2;將混合料2用成型機造成塊型，成型后自然堆積0.25小時，即得。將本實施例制得成品進行檢測，其化學成分見表3。表3產(chǎn)品的化學成分檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>經(jīng)檢測，產(chǎn)品的抗壓強度可達到2200-3200牛頓(N)，濕球強度高(1米落下〉3次)。權利要求1、一種硅鐵合金粉的成型方法，包括(1)、按以下重量份稱取各組分硅鐵合金粉屑90～110份，膠粘劑3～5份，固化劑0.5～1份，交聯(lián)劑0.15～1份，引發(fā)劑0.5～1份和水6～8份；(2)、將硅鐵合金粉、膠粘劑、固化劑在強力攪拌機內(nèi)充分混勻，得混合料1，備用；(3)、將交聯(lián)劑、引發(fā)劑溶解于水中，得水溶液，備用；(4)、將步驟(3)所得到的水溶液邊攪拌邊噴灑在混合料1上，得混合料2；(5)、將混合料2用成型機成型，成型后自然堆積，即得。2、按照權利要求1的成型方法，其特征在于，各組分的重量份是硅鐵合金粉屑100份，膠粘劑4份，固化劑0.6份，交聯(lián)劑0.5份，引發(fā)劑0.5份，水7份。3、按照權利要求1或2的成型方法，其特征在于所述的膠粘劑為含有鞋基、醛基或羧基官能團的水溶性高分子有機物。4、按照權利要求3的成型方法，其特征在于所述的膠粘劑選自聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺或羧曱基纖維素鈉中的任一種或一種以上按任意比例所組成的混合物。5、按照權利要求1或2的成型方法或三聚磷酸鈉。6、按照權利要求1或2的成型方法，基雙丙烯酰胺、環(huán)氧氯乙烷或環(huán)氧氯丙烷7、按照權利要求1或2的成型方法玻璃，模數(shù)1~3。8、按照權利要求1或2的成型方法，間為510分鐘。9、按照權利要求1或2的成型方法，用成型機將混合料2造成球型或塊型。10、按照權利要求1或2的成型方法，其特征在于所述的自然堆積時間為0.25-3小時。,其特征在于所述的固化劑為氟硅酸鈉其特征在于所述的交聯(lián)劑為N',N-亞曱,其特征在于所述的引發(fā)劑為鈉或鉀水其特征在于步驟(4)中所述的攪拌時其特征在于步驟(5)中所述的成型是全文摘要本發(fā)明公開了一種硅鐵合金粉的成型方法。該方法包括硅鐵合金粉屑90-110份，膠粘劑3～5份，固化劑0.5～1份，交聯(lián)劑0.15～1份和引發(fā)劑0.5～1份按一定步驟混合，通過硅鐵粉屑中的無定型硅與引發(fā)劑反應放熱，激活固化劑使反應進一步加劇，放出的熱量促進膠粘劑交聯(lián)，從而使成品得以快速干燥固結(jié)，0.25～3小時內(nèi)成品抗壓強度即可達到2200～3200牛頓(N)。該成型的鐵合金粉屑品位高，含粘結(jié)劑添加量少(4％～5％)，濕球強度高。文檔編號B22F3/22GK101491831SQ20081005674公開日2009年7月29日申請日期2008年1月24日優(yōu)先權日2008年1月24日發(fā)明者向發(fā)吉,周德聰,李遠泰申請人:周德聰;李遠泰;向發(fā)吉