專利名稱：霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種以霞石礦為原料，全濕法制取鋁氧及鋁、.鉀、硅精細(xì)化工產(chǎn) 品的化工冶金技術(shù)。
背景技術(shù)：
霞石系由硅酸鋁鉀復(fù)鹽為主要成份的復(fù)雜巖石，由于其對常規(guī)酸、堿、鹽 及水的不可溶性，難于開發(fā)利用，特別是難于濕法開發(fā)利用其硅、銷、鉀等有 價組份。至今僅見俄羅斯沃爾霍夫鋁廠、波卡列夫鋁氧廠、阿欽斯克氧化鋁聯(lián)合企業(yè)，針對俄國霞石高鋁低鉀(含八120327~29°/。乂20 1~3%, Si02~45%) 的組成及俄國嚴(yán)重缺乏鋁土礦而不缺鉀資源的情況，以獲取鋁為目的而進(jìn)行的 火法開發(fā)利用霞石的報導(dǎo)，其工藝路線是釆用在霞石中加入石灰石燒結(jié)轉(zhuǎn)化， 加壓蒸煮脫硅，碳化沉鋁的方法進(jìn)行霞石開發(fā)利用(見參考資料①②③④⑤)。 該工藝以獲取鋁為主要目的，僅在煙塵灰中回收少量的鉀堿和鈉堿，大量的硅 則通過復(fù)雜的壓煮等工序脫離制取廉價的水泥(見參考資料③⑤⑥)。該工藝不 但繁冗，而且綜合回收利用價值低。但它對于霞石含鋁高、含鉀低而又嚴(yán)重缺 鋁資源不缺鉀資源的俄國卻不失為一種可行的提鋁工藝技術(shù)。我國云南省個舊市西北火谷都寨至建水縣普雄鄉(xiāng)29.5平方公里的地域里， 蘊藏著礦層厚400 500米，儲量巨大的高鉀高硅霞石礦，初勘儲量為30多億 噸(初勘孔深100米)，遠(yuǎn)景儲量150億噸以上(實際礦層厚400 ~ 500米)。1954 年至今的半個多世紀(jì)，省內(nèi)外一批科研所和大專院校，對該霞石礦的開發(fā)，進(jìn) 行過反復(fù)的研究論證，但皆因沒有跳出俄國火法工藝路線，提出的方案不僅投 資巨大，鋁的產(chǎn)出率低，而且綜合利用差，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)價值低，經(jīng)濟無法平衡， 至今議而不決，更沒有進(jìn)行實質(zhì)性的試驗和產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。云南省個舊巿——建水縣的高鉀、高硅霞石礦，分為白霞正長巖(占總儲 量的97.8%)和霞石正常巖(占總儲量的2.2%)，本發(fā)明所指霞石礦為前者，以 下簡稱為個舊霞石。該霞石礦中含量大于1%的元素只有4種Al20324~29%、 K20 9~12%、 SiO2~50%、 Fe203l~3°/。，便于用化工冶金技術(shù)分離提取前三種 元素，直接制成相應(yīng)的精細(xì)化工產(chǎn)品，而且脫除雜質(zhì)簡單，保證了產(chǎn)品的高質(zhì) 量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法，它可分解個舊霞石，同時產(chǎn)出高價值的氣相白炭黑(Si02的利用)、鋁氧 及鋁系列精細(xì)化工產(chǎn)品(Al203的利用)、硫酸鉀及鉀系列精細(xì)化工產(chǎn)品(K20 的利用)，其有價元素回收利用率高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不但合理而且價值高，還避免了 "三廢"污染，特別適合于開發(fā)個舊霞石這類的高鉀高硅霞石。解決本發(fā)明的技術(shù)問題所釆用的方案是用硫酸為浸取劑，以鹵化物為活化劑，濕法分解霞石，使其中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出，讓其中的鋁和鉀成硫酸鹽形式進(jìn)入溶液；硅的氣相卣化物經(jīng)銨化氧化成氣相白炭黑產(chǎn)品產(chǎn)出； 含鉀、鋁離子的浸出液經(jīng)離子交換實現(xiàn)鉀、鋁分離，鉀吸附于離交柱上，硫酸 鋁滯留溶液，溶液經(jīng)氧化凈化除雜質(zhì)后，可分別用濃縮、聚合或沉鋁的方法獲 得不同的含鋁產(chǎn)品，鉀柱上的鉀釆用洗脫的方法獲得含鉀產(chǎn)品；硫酸鋁溶液經(jīng) 濃縮結(jié)晶制取硫酸鋁，硫酸鋁溶液的聚合處理是用硅酸鈉制取PASS (聚合硫酸 硅酸鉬)，硫酸鋁溶液的沉鋁處理是用碳酸氫銨或氨水沉淀，轉(zhuǎn)化成氧化鉬或活 性氧化鋁。本發(fā)明的實現(xiàn)步驟如下1、 霞石分解及氣相白炭黑制取霞石礦先在鄂式破碎機中破碎為公分石，再在球磨機中濕磨至粒度-120目 295°/。。在帶攪拌的耐酸反應(yīng)釜中，配入30~60%濃度的硫酸，攪拌下加入磨好 之礦漿，加入卣化物活化劑，20 20(TC分解40-80分鐘(酸用量的質(zhì)量固液 比為礦酸=1:2~3;活化劑用量為理論量的1.1 ~ 1.5倍)。產(chǎn)生之氣體導(dǎo)入銨化氧化塔，轉(zhuǎn)化所得氣相白炭黑在不銹鋼抽濾床上漂洗， 不銹鋼三足式離心機上脫水，在150 300。C閃蒸干燥即得產(chǎn)品氣相白炭黑。反應(yīng)釜內(nèi)之液固物出料以橡膠或聚丙烯板框壓濾機過濾，洗滌。礦渣送制 水泥或磚瓦。2、 鉀、鋁離交分離上述濾液經(jīng)大孔型強堿凝膠樹脂柱(D296或201x7牌號的樹脂)進(jìn)行鉀、 銷分離，鉀吸附于離交柱上，含鋁溶液送入下一工序堿化沉鉬。吸著條件為溶液含K為15-32 K2Og/L,穿透容量25~18%，總動態(tài)容 量30 ~ 35%,吸著率96 ~ 99%。3、 硫酸鉬溶液的凈化脫雜經(jīng)離交分鉀后的硫酸鋁溶液，以漂白粉為脫雜氧化劑，在耐酸反應(yīng)釜中于 80-90'C進(jìn)行反應(yīng)， 一次氧化，漂白粉用量為理論量的1.2-1.5倍，二次氧化 用量為一次用量的10%,并用石灰乳調(diào)整pH值為5-6.8,用改性聚丙烯酰胺 為絮凝劑，用量為溶液體積量的0.2%飽和液，絮凝沉淀，分離除鐵、錳、鉛、 砷等雜質(zhì)，實現(xiàn)硫酸鋁溶液的凈化。4、 在凈化脫雜后的硫酸鋁溶液，在100-15(TC，然后結(jié)晶、干燥、粉碎得硫酸鋁產(chǎn)品。5、 堿化沉鋁及鋁氧制取經(jīng)凈化脫雜后的硫酸鋁溶液，用碳酸氫銨進(jìn)行堿化沉鋁。先在耐酸反應(yīng)釜中加入硫酸銷溶液，攪拌下徐徐加入碳酸氫銨，當(dāng)pH值為7 9時反應(yīng)基本完 成，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘即可出料。用橡膠或聚丙烯板框壓濾機進(jìn)行固(氫氧化鋁)、液(硫酸銨)分離。固相 經(jīng)150 20(TC干燥爐干燥，再在450-600'C焙解爐中焙解，即制得煉鋁工業(yè)用 的氧化鋁(鋁氧)產(chǎn)品。液相送制硫酸鉀工序用于解吸鉀柱制硫酸鉀產(chǎn)品。6、 活性氧化鋁的制取將凈化脫雜后的硫酸鋁溶液，配制成濃度6 10%的溶液，在反應(yīng)釜中以濃 度15 20%的氨水在200 300轉(zhuǎn)/分的快速攪拌下制取疏松態(tài)氫氧化鋁，用pH 7 9無離子水充分洗去吸附于氫氧化鋁的雜質(zhì)離子。濾餅以濃度30 40%硝酸在200 00轉(zhuǎn)/分的攪拌下打漿，200 300。C脫水， 450 60(TC焙解，制得精細(xì)化工產(chǎn)品活性氧化鋁。7、 PASS (聚合硫酸硅酸鋁)的制取在反應(yīng)釜中300 500轉(zhuǎn)/分的高速攪拌下，按Al:Si的模數(shù)比為1:1將預(yù)聚 硅酸鈉緩緩加入經(jīng)凈化脫雜后的硫酸鋁溶液中，高速攪拌聚合反應(yīng)1 3小時； 加熱至50 7(TC并恒溫、高速攪拌進(jìn)行煮解2 4小時；將煮解料加入熟化釜中， 靜置熟化24 36小時(至溶液透明)；打入濃縮釜中60 90。C濃縮至15 ~ 20°Be, 即得PASS產(chǎn)品。8、 鉀柱解吸制硫酸鉀堿化沉鋁的液相為硫酸銨溶液，作為解吸劑解吸分離樹脂上的鉀，得到硫 酸鉀溶液。解吸條件為濃度3 5N,樹脂消耗0.3 0.5kg/TK2SO4,解吸率> 99%。解吸得到的硫酸鉀溶液經(jīng)蒸發(fā)釜蒸發(fā)濃縮、不銹鋼結(jié)晶器結(jié)晶、三足式 離心機脫水，即得產(chǎn)品硫酸鉀。9、 碳酸鉀的制取用碳酸氫銨解吸離交鉀柱上的鉀得到碳酸鉀溶液，解吸條件為解吸濃度 3 5N,樹脂消耗l 1.5kg/TK2C03。溶液經(jīng)預(yù)熱器送入一道蒸發(fā)器，分解裹 夾的碳酸氫銨，并使溶液濃縮至35 45。/。(以K2C03計)；再經(jīng)二道蒸發(fā)器，濃 縮至50~55%，使碳酸氫鉀分解為碳酸鉀；最后經(jīng)三道蒸發(fā)器，濃縮至55 60。Be,冷卻結(jié)晶，離心分離，經(jīng)150 250。C干燥,在550 600'C下，焙解即得 碳酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明獲取的紫可直接制得硫酸鋁，也可轉(zhuǎn)化制取鉬氧和高價值的活性 氧化鋁，而且制鋁氧及活性氧化鋁時以碳酸氫銨或氨水沉淀硫酸鉬為氫氧化鋁后的液體為硫酸銨，直接用于解吸離交柱上的鉀為硫酸鉀。2、 本發(fā)明將原來制廉價水泥的硅提升為制高價值的氣相白炭黑，白水泥價 值每噸幾百元，而氣相白炭黑價值每噸數(shù)萬元，價值提高了上百倍。3、 原有技術(shù)是在煙道灰中回收少量鉀、復(fù)雜地轉(zhuǎn)化為鉀堿，本發(fā)明則直接 生產(chǎn)為高價值的無氯鉀肥硫酸鉀。4、 鋁還可以直接轉(zhuǎn)化為高價值的PASS等；鉀還可以直接轉(zhuǎn)化為精細(xì)化工 產(chǎn)品碳酸鉀等。5、 本發(fā)明所用鹵化物活化劑回收循環(huán)使用；所用浸取劑硫酸轉(zhuǎn)化為硫酸鉀 (鉀肥)；所用沉淀劑碳酸氫銨及氨水轉(zhuǎn)化為硫酸銨用于交換鉀制硫酸鉀或直接濃縮結(jié)晶為高效氮肥硫酸銨。避免了火法流程的煙氣及廢液的污染，少量浸取 渣仍可用作制水泥和磚瓦。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施方式
實例一個舊霞石制鋁氧、硫酸鉀和氣相白炭黑一、 原料主要成份Al20326.36%， K20 10.88%， Si0251.32%二、 主要工藝過程:礦物粉碎濕磨，硫酸活化分解；氣相銨化氧化，捕集、洗滌、干燥制得氣 相白炭黑；反應(yīng)物固液分離，渣泥送制水泥或磚瓦；液相離子交換掛鉀；分鉀 后的溶液凈化脫雜后用碳酸氫銨調(diào)節(jié)pH沉鋁，所得之氫氧化鋁經(jīng)洗滌、干燥、 焙解制得鋁氧；沉鋁后的硫酸銨溶液用于解吸鉀柱得硫酸鉀溶液，經(jīng)濃縮、結(jié) 晶制得硫酸鉀。三、 主要工藝條件1、 磨礦(1) 濕磨固水=1:2(2) 粒度-120目295。/。2、 浸出(1) 硫酸濃度48%硫酸用量固:液=1:3 (質(zhì)量固液比)(2) 活化劑選用鹽酸 活化劑用量理論量的1.4倍(3) 反應(yīng)溫度180土10。C(4)反應(yīng)時間60分鐘3、 氣相白炭黑閃蒸干燥溫度230±20°C4、 離子交換鉀(1) 樹脂牌號D297(2) 穿透容量22±2(3) 總動態(tài)容量33±25、 分鉀后的硫酸鋁溶液氧化、絮凝、沉淀除鐵、錳、鉛、砷等雜質(zhì)氧化劑漂白粉用量理論量的1,3倍 中和pH值6.8絮凝劑改性聚丙烯酰胺用量溶液體積量的0.2%飽和液 反應(yīng)時間30分鐘 靜置時間2小時6、 堿化沉鋁(1) 碳酸氫銨作沉銷劑(2) 沉鋁pH值8.67、 氫氧化鋁制鋁氧(1) 干燥溫度180土10。C(2) 焙解溫度550±10°C8、 硫酸銨解吸鉀制硫酸鉀(1) 濃度5N(2) 樹脂消耗0.5kg/TK2SO4 四、本實例所得之產(chǎn)品質(zhì)量1、 鋁氧，符合YS/T 274-19982、 氣相白炭黑，符合GB/T20020-20053、 硫酸鉀，符合GB 20406-2006實例二個舊霞石制活性氧化鋁、硫酸鉀和氣相白炭黑一、 原礦主要成份A1203 27.88%， K20 10.21%, Si02 50.13%二、 主要工藝過程礦物破碎濕磨，硫酸活化分解；氣相銨化氧化，捕集、洗滌、干燥制得氣 相白炭黑；反應(yīng)物固液分離，渣泥送制水泥或磚瓦；液相離子交換掛鉀；分離 鉀后的溶液凈化后用氨水在強烈攪拌下調(diào)節(jié)pH沉鋁，疏松狀氫氧化鋁經(jīng)洗滌、 打漿，噴霧干燥、焙解制得精細(xì)化工產(chǎn)品活性氧化鋁；沉淀后的硫酸銨溶液用 于解吸鉀柱得硫酸鉀溶液，經(jīng)濃縮、結(jié)晶制得硫酸鉀。三、 主要工藝條件1、 磨礦(1) 濕磨，固:水=1:2(2) 粒度-120目295%2、 浸出(1) 硫酸濃度46%硫酸用量固:液=1:2.5 (質(zhì)量固液比)(2) 活化劑選用氟化鈉活化劑用量理論量的1,2倍(3) 反應(yīng)溫度常溫(4) 反應(yīng)時間80分鐘3、 氣相白炭黑干燥溫度同實例一4、 離子交換鉀(1) 樹脂牌號201x7(2) 穿透容量21±1(3) 總動態(tài)容量35±25、 分鉀后的硫酸鉬溶液凈化除雜同實例一6、 堿化沉鋁(1) 氨水作沉鋁劑，濃度15%(2) 沉鋁pH值8.5(3) 沉鋁須在300轉(zhuǎn)/分的攪拌下進(jìn)行7、 活性氧化鋁干燥和焙解條件(1) 干燥 35%硝酸強烈攪拌打漿 ②26(TC噴霧干燥(2) 焙解550土10。C焙解8、 硫酸銨解吸制硫酸鉀同實例一四、 本實例所得之產(chǎn)品質(zhì)量1、 活性氧化鋁，符合HG/T 3927-20072、 氣相白炭黑，符合GB/T 20020-20053、 硫酸鉀，符合GB 20406-2006實例三、個舊霞石制PASS、碳酸鉀和氣相白炭黑一、 原礦主要成份A1203 28.42%, K20 9.83%, Si0249.86%二、 主要工藝過程礦物破碎濕磨，硫酸活化分解；氣相銨化氧化，捕集、洗滌、干燥制得氣相白炭黑；反應(yīng)物固液分離，渣泥送制水泥或磚瓦；液相離子交換掛鉀；分離 鉀后的溶液經(jīng)凈化后，在高速攪拌下按鋁硅的模數(shù)比為l:l將預(yù)聚硅酸鈉緩緩加 入其中，高速攪拌恒溫聚合、煮解、熟化，濃縮、結(jié)晶、脫水制取PASS;用碳 酸氫銨解吸鉀柱得碳酸鉀溶液，經(jīng)一級蒸發(fā)濃縮至40% (以K2C03)分解余量 碳酸氫銨，二級蒸發(fā)至50%分解碳酸氫鉀，三級蒸發(fā)至55。Be,結(jié)晶、分離、水 洗，經(jīng)150土1(TC干燥，在550土l(TC下焙解分解過余CO2,制得成品碳酸鉀。 三、主要工藝條件1、 磨礦同實例二2、 浸出(1) 硫酸濃度48%硫酸用量固:液=1:2.5 (質(zhì)量固液比)(2) 活化劑選用氯化銨 活化劑用量理論量的1,3倍(3) 反應(yīng)溫度常溫(4) 反應(yīng)時間80分鐘3、 氣相白炭黑干燥溫度同實例一4、 離子交換鉀同實例一5、 分鉀后的硫酸鋁溶液凈化、除雜同實例一6、 鋁硅聚合制PASS:(1) 鋁硅模數(shù)比為l:l(2) 攪拌速度400轉(zhuǎn)/分 '(3) 聚合時間l小時(4) 聚合溫度65±2°C(5) 煮解時間2小時(6) 熟化時間24小時(靜置)(7) 濃縮溫度65±5°C7、 碳酸氫銨解吸鉀柱制碳酸鉀(1) 濃度5N(2) 樹脂消耗1.5kg/TK2C038、 三級蒸發(fā)分解精制碳酸鉀(1)濃縮至40% (以K2C03計)除余量碳酸氫銨 (2 )濃縮至50% (以K2C03計)分解余量碳酸氫鉀(3) 濃縮至55。Be (以K2COs計)，冷卻、結(jié)晶、分離、洗滌、干燥(4) 150土10。C干燥(5) 55土1(TC焙燒，分解余量二氧化碳 四、本實例所得之產(chǎn)品質(zhì)量1、 PASS,符合加拿大Handy標(biāo)準(zhǔn)(國內(nèi)尚無該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn))2、 氣相白炭黑，符合GB/T 20020-20053、 碳酸鉀，符合GB/T 1587-2000。參考資料① 沃爾霍夫鋁廠和波卡列夫鋁氧廠處理科拉霞石精礦的燒結(jié)工序生產(chǎn)實踐② 溶出及"泥分離洗滌作業(yè)的工廠實踐③ 工廠實施的脫硅作業(yè)④ 工廠實施的碳酸化過程npo被biin加HHocTH" C,164 17i⑤ 霞石泥用于生產(chǎn)水泥⑥ 阿欽斯克氧化鋁聯(lián)合企業(yè)綜合處理基亞薩爾德爾霞石的基本方向胸I， 3S 39
權(quán)利要求
1、一種霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法，其特征在于用硫酸為浸取劑，以鹵化物為活化劑，濕法分解霞石，使其中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出，讓其中的鋁和鉀成硫酸鹽形式進(jìn)入溶液；硅的氣相鹵化物經(jīng)銨化氧化成氣相白炭黑產(chǎn)品產(chǎn)出；含鉀、鋁離子的浸出液經(jīng)離子交換實現(xiàn)鉀、鋁分離，鉀吸附于離交柱上，硫酸鋁滯留溶液，溶液經(jīng)氧化凈化除雜質(zhì)后，分別用濃縮、聚合或沉鋁的方法獲得不同的含鋁產(chǎn)品，鉀柱上的鉀采用洗脫的方法獲得含鉀產(chǎn)品；硫酸鋁溶液的聚合處理是用硅酸鈉制取聚合硫酸硅酸鋁，硫酸鋁溶液的沉鋁處理是用碳酸氫銨或氨水沉淀，轉(zhuǎn)化成氧化鋁或活性氧化鋁。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法，其特征 在于當(dāng)霞石礦粒度為-120目^95%時，所用硫酸的濃度為30~60%,質(zhì)量液 固比為固:液=1:2~3,鹵化物的用量為理論量的1.1 ~ 1.5倍，反應(yīng)溫度20-200 。C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法，其特征 在于經(jīng)銨化氧化捕集的氣相白炭黑的干燥溫度為150~300°C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法，其特征在 于用大孔樹脂離交分離鉀時，釆用D296或201x7牌號的樹脂，溶液含K為 15~32K2Og/L，穿透容量為25~18%,總動態(tài)容量為30 ~ 35%;沉鋁后的硫 酸銨溶液用于洗脫鉀柱上的鉀而制取硫酸鉀產(chǎn)品；用碳酸氫銨洗脫鉀柱上的鉀 制取碳酸鉀產(chǎn)品。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法，其特征 在于氧化凈化硫酸鋁溶液時，以漂白粉為脫雜氧化劑，其特征是在80 90。C 的溫度下氧化，用石灰乳調(diào)整pH值為5~6.8，用改性聚丙烯酰胺為絮凝劑， 用量為溶液體積量的0.2%飽和液，絮凝沉淀除鐵、錳、鉛、砷等雜質(zhì)， 一次氧 化，漂白粉用量為理論量的1.2~1.5倍，二次氧化用量為一次用量的10%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法，其特征 在于，濃縮、結(jié)晶制硫酸鋁溶液時，其蒸發(fā)濃縮溫度為100~15(TC,然后結(jié)晶、 干燥、粉碎得硫酸鋁產(chǎn)品。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法，其特征 在于以碳酸氫銨沉淀轉(zhuǎn)化制氧化鋁時，經(jīng)凈化脫雜后的硫酸鉬沉淀為氫氧化 鋁的pH值為7-9,氫氧化鋁在150 300'C干燥，經(jīng)450 60(TC焙解得氧化 鋁產(chǎn)品。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法，其特征 在于用凈化后的硫酸鋁溶液制聚合硫酸硅酸鋁時，聚合模數(shù)比為Al:Si=l:l, 聚合和煮解攪拌速度為300-500轉(zhuǎn)/分，聚合時間為1~3小時，煮解溫度為 50 7(TC，煮解時間為2 4小時，熟化時間24 36小時，濃縮溫度為60~90°C,濃度至15~20°Be。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法，其特征 在于將凈化脫雜后的硫酸鋁溶液配制成濃度6~10%，在200-300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn) 速攪拌下加入濃度15~20%的氨水制取疏松的氫氧化鋁，用pH值7-9的無離 子水洗滌、脫水，濾餅以濃度30 ~40°/。的硝酸在200-300轉(zhuǎn)/分的快速攪拌下 打漿、200 30(TC脫水、450 60(TC焙解制取活性氧化鋁。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法，其特 征在于用硫酸銨洗脫鉀柱上的鉀制硫酸鉀時，解吸濃度為3-5N,樹脂消耗 0.3 ~ 0.5 kg/TK2S04;用碳酸氫銨洗脫鉀柱上的鉀制碳酸鉀時，解吸濃度3 ~ 5N, 樹脂消耗l 1.5kg/TK2C03。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法，其特 征在于解吸鉀柱所得碳酸鉀溶液制成品碳酸鉀時，經(jīng)過一級蒸發(fā)濃縮使K2C03 為35~40%、 二級蒸發(fā)濃縮使K2C03為50~55%、三級蒸發(fā)濃縮至55 ~ 60°Be， 冷卻結(jié)晶、離心分離，150 25(TC干燥，550-65(TC焙解。
全文摘要
本發(fā)明是一種以霞石礦為原料，全濕法制取鋁氧及鋁、鉀、硅精細(xì)化工產(chǎn)品的化工冶金技術(shù)。本處理方法用硫酸為浸取劑，以鹵化物為活化劑，使霞石礦中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出，讓其中的鋁和鉀成硫酸鹽形式進(jìn)入溶液，硅的氣相鹵化物經(jīng)銨化氧化成氣相白炭黑產(chǎn)品，含鉀、鋁離子的浸出液經(jīng)離子交換實現(xiàn)鉀、鋁分離，分別用濃縮、聚合或沉鋁的方法獲得不同的含鋁產(chǎn)品，鉀柱上的鉀采用洗脫的方法獲得含鉀產(chǎn)品。本發(fā)明對有價元素回收利用率高，避免了“三廢”污染，特別適合于開發(fā)我國個舊地區(qū)高鉀高硅類的霞石。
文檔編號C22B3/00GK101333597SQ200810058218
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者戴元寧 申請人:戴元寧