專(zhuān)利名稱(chēng)：蛇紋石礦的全濕法綜合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種以蛇紋石為原料，全濕法制取氣相白炭黑、透明碳酸鎂、活 性氧化鎂、硫酸鎳，并回收鐵、鉻為精礦的化工冶金技術(shù)。技術(shù)背景蛇紋石是一種硅酸鎳鐵鎂礦石， 一般含Si02大約40%、 MgO 30~35%、 Fe2O310~12%、 Ni0.8~4.0%、 Cr0.5~1.5%，由于其組份是以復(fù)鹽形式組成于 分子結(jié)構(gòu)中，難于分離利用各有價(jià)組份。由于鎳的高度化學(xué)穩(wěn)定性和良好的磨光性能，使其不僅在曰常的電鍍和不 銹鋼材料中具有廣泛的用途，而且，純鎳在雷達(dá)、電視、原子能工業(yè)、遠(yuǎn)距離 控制等現(xiàn)代新技術(shù)中，作為特殊性能的耐腐蝕、耐高溫的合金材料，在機(jī)械工 業(yè)、化學(xué)工業(yè)、軍事工業(yè)、航天工業(yè)上更有其特殊而廣泛的用途。隨著我國(guó)國(guó) 民經(jīng)濟(jì)及環(huán)球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)鎳的需求量日愈快增。20世紀(jì)90年代以來(lái)， 世界鎳生產(chǎn)量?jī)H僅能供上消費(fèi)量，甚至發(fā)展到國(guó)際巿場(chǎng)鎳庫(kù)存量只為2天的緊 荒程度。為此，加快鎳資源的勘探、開(kāi)發(fā)鎳技術(shù)的提高和增加鎳的生產(chǎn)量，成 為世界礦冶資源開(kāi)發(fā)的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。世界鎳的資源量為1.6億噸，其中約30%產(chǎn)于硫化鎳(多伴生于硫化銅礦中)，約70%產(chǎn)于氧化鎳礦床1-31,氧化鎳礦分 為鎳紅土礦(鐵高硅鎂低，Ni品位1~2%)和硅鎂鎳鐵——即蛇紋石礦(Ni 品位1 ~4%),后者量大，為代表性的氧化鎳礦。我國(guó)已探明的鎳礦70余處， 儲(chǔ)量800萬(wàn)噸。居世界第八位。其中，云南省探明儲(chǔ)量70萬(wàn)噸，占全國(guó)第三位。 但按保有儲(chǔ)量，其中傳統(tǒng)技術(shù)能開(kāi)發(fā)利用的硫化鎳礦僅占總量的24.79%,而 75.21%是難以開(kāi)發(fā)利用的氧化礦——珪酸鎳鐵鎂質(zhì)礦石，即蛇紋石。長(zhǎng)期以來(lái)，蛇紋石作為含鎂的礦物用于高爐法制鈣鎂磷肥的原料。近年來(lái)， 由于鎳的巿場(chǎng)走俏，除有人從煉制鈣鎂磷肥的爐渣中通過(guò)復(fù)雜的工藝提取鎳， 更多者是研究和實(shí)踐直接從蛇紋石類(lèi)氧化鎳礦物直接提取鎳。其實(shí)現(xiàn)方法大致 分為火法工藝和濕法工藝?；鸱üに囍饕窃祜橙蹮?將礦石在鼓風(fēng)爐中熔化， 使其發(fā)生一定的物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)出低鎳锍，再經(jīng)吹煉成高鎳锍，再精煉為 電鎳或氧化鎳產(chǎn)品)和鎳鐵法(用回轉(zhuǎn)爐——電爐熔煉礦石生產(chǎn)鐵鎳或氧化鎳 產(chǎn)品)4]，火法工藝雖簡(jiǎn)便，但能耗高、鎳回收率低。濕法工藝有氨浸法、微波 加熱^FeCl3——還原焙燒氧化法W、高壓酸浸法|7氣還原焙燒——酸浸(亞 硫酸浸出)法9"21、硫化焙燒——水浸法問(wèn)等，濕法工藝雖然鎳的收率相對(duì)比火 法高，但工藝復(fù)雜，污染嚴(yán)重。無(wú)論上述火法工藝還是濕法工藝都存在鎳的回收率低，共生有價(jià)元素鎂、鐵、鉻等沒(méi)有綜合利用，因而環(huán)境污染嚴(yán)重的缺陷。 至今未見(jiàn)對(duì)蛇紋石全面綜合利用的報(bào)導(dǎo)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蛇紋石礦的全濕法化工冶金綜合利用、 全面回收有價(jià)組份的方法，它可以分解蛇紋石，同時(shí)將其組份以高價(jià)值的氣相白 炭黑、活性氧化鎂或透明碳酸鎂、硫酸鎳及金屬鎳產(chǎn)出，并同時(shí)回收鐵、鉻為精 礦,該方法的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不但合理，而且價(jià)值高，還避免了"三廢"污染。解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題所釆用的方案是用硫酸為浸取劑，以卣化物為活 化劑，濕法分舉蛇紋石，使其中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出，鎂、鐵、鎳、鉻等有價(jià)元素k硫酸鹽形式進(jìn)入溶液；硅的氣相鹵化物經(jīng)銨化氧化制備成氣相 白炭黑產(chǎn)品；浸出渣洗滌后送制水泥或磚瓦；浸出液分級(jí)沉淀分離并制取相應(yīng) 產(chǎn)品，即，溶液經(jīng)一次堿化沉淀脫雜制鉻精礦，二次堿化沉淀脫雜制鐵精礦， 三次硫化沉淀轉(zhuǎn)化制硫酸鎳，四次碳化沉淀轉(zhuǎn)化制透明碳酸鎂及活性氧化鎂。 酸解硫化鎳反應(yīng)放出之硫化氫以燒堿吸收為硫化鈉返回沉鎳循環(huán)使用；碳化沉 鎂之母液硫酸銨濃縮結(jié)晶成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸銨。本發(fā)明的分級(jí)沉淀具體技術(shù)方案是1、用氨水調(diào)整調(diào)整pH值為3 4, 一 級(jí)堿化沉淀制得鉻精礦；2、用氨水調(diào)整調(diào)整pH值為7-8, 二級(jí)堿化沉淀制得鐵精礦；3、用硫化鈉進(jìn)行三級(jí)硫化沉淀制得硫化鎳，反應(yīng)終了母液含NiO.05g/L，再以硫酸進(jìn)行酸解，液相硫酸鎳經(jīng)濃縮結(jié)晶得產(chǎn)品硫酸鎳，氣相硫化氫經(jīng)氫氧化鈉轉(zhuǎn)化為硫化鈉循環(huán)使用于沉淀硫化鎳用；4、用碳酸氫銨調(diào)整三級(jí)沉淀后的硫酸鎂溶液，反應(yīng)終點(diǎn)的pH為9 10，透明碳酸鎂的干燥溫度為 150~250°C，固相碳酸鎂經(jīng)干燥得透明活性氧化鎂，再經(jīng)800- 1000。C的溫度焙 解得活性氧化鎂產(chǎn)品，液相硫酸銨經(jīng)濃縮并控制pH值為3~4,結(jié)晶得硫酸銨 付產(chǎn)品。整個(gè)開(kāi)發(fā)方案將蛇紋石開(kāi)發(fā)為氣相白炭黑、硫酸鎳、活性氧化鎂(透 明碳酸鎂)三類(lèi)主產(chǎn)品，硫酸銨一種付產(chǎn)品， 一種硅鈣渣和人造鉻精礦、人造 鐵精礦兩種精礦，無(wú)"三廢"污染。在上述硫酸酸解硫化鎳射硫酸鎳時(shí)，硫酸濃度為30~50%;硫酸鎳分三次 徐徐加入，每次間隔20 30分鐘；反應(yīng)終點(diǎn)的pH為3 4,相應(yīng)的溶液濃度為 1 2kgNi/L。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)步驟如下 1、蛇紋石分解及氣相白炭黑制取蛇紋石經(jīng)破碎及濕磨至粒度-120目^95%,在帶攪拌的耐酸反應(yīng)釜中，配入 40~60%濃度的硫酸，攪拌下加入磨好之礦漿，加入卣化物活化劑，10 8(TC分 解40 ~ 80分鐘(酸用量為質(zhì)量比礦:漿=1:2 ~ 3，活化劑用量為理論量的1.1 ~ 1.5 )。反應(yīng)產(chǎn)生之氣相導(dǎo)入銨化氧化塔，轉(zhuǎn)化所得氣相白炭黑在不銹鋼抽濾床上漂洗，不銹鋼離心機(jī)脫水，在150 30(TC閃蒸干燥即得氣相白炭黑產(chǎn)品。反應(yīng)產(chǎn)生的固液物經(jīng)橡膠或聚丙烯板框壓濾機(jī)過(guò)濾、洗滌。浸出渣(主要含硅、鈣)送制水泥或磚瓦；浸出液(含鎂、鐵、鎳、鉻)送下一工序分級(jí)沉淀。2、 一級(jí)沉淀脫雜及制鉻精礦在耐酸反應(yīng)釜中，攪拌下向浸出液加入氨水調(diào)整酸度，使其pH值穩(wěn)定在 3~4。板框壓濾機(jī)過(guò)濾洗滌。濾渣為人造鉻精礦。濾液送二級(jí)沉淀工序。3、 二級(jí)沉淀脫雜及制鉻精礦在耐酸反應(yīng)釜中，攪拌下向一次沉淀液中加入氨水調(diào)整酸度，使其pH值 穩(wěn)定在7~8。板框壓濾機(jī)過(guò)濾洗滌。濾渣為人造鐵精礦。濾液送三級(jí)沉淀工序。4、 三級(jí)沉淀硫化鎳在耐酸反應(yīng)釜中，攪拌下向二次沉淀液中加入硫化鈉，反應(yīng)至液相含 Ni<0.05g/L。抽濾床抽濾、洗滌。固相為硫化鎳，送制硫酸鎳；液相為硫酸鎂， 送四級(jí)沉淀制透明碳酸鎂及活性氧化鎂。5、 硫化鎳酸解制硫酸鎳在帶攪拌的耐酸反應(yīng)釜中先加入30~50%硫酸，攪拌下分三次徐徐加入 硫化鎳，每次間隔20 ~ 30分鐘，控制反應(yīng)終點(diǎn)為3 ~ 4，溶液濃度為1 ~ 2 kg Ni/L, 濃縮、結(jié)晶得硫酸鎳產(chǎn)品。反應(yīng)放出的硫化氫氣體通過(guò)文式吸收系統(tǒng)以氫氧化鈉吸收為硫化鈉。此硫 化鈉用于硫化沉鎳(三級(jí)沉淀)循環(huán)使用。6、 四級(jí)沉淀及制透明碳酸鎂和活性氧化鎂:— 經(jīng)三級(jí)沉鎳分離后的溶液為硫酸鎂溶液，將其放入帶攪拌的耐酸反應(yīng)釜中，攪拌下徐徐加入碳酸氫銨反應(yīng)沉鎂，控制終點(diǎn)pH值為9~ IO.生成沉淀為碳 酸鎂，溶液為硫酸銨。碳酸鎂經(jīng)在抽濾床上分離、洗滌，150 25(TC干燥熱解，制得透明碳酸鎂， 再經(jīng)煅燒焙解，制得活性氧化鎂。7、 付產(chǎn)品硫酸銨的制取四級(jí)沉淀分離后，所得溶液為硫酸銨溶液，經(jīng)濃縮、結(jié)晶制得硫酸銨產(chǎn)品。 為得到滿(mǎn)意的晶粒，通過(guò)調(diào)整溶液的pH值以控制生長(zhǎng)速度是必要的， 一般控制 在3~4。本發(fā)明的有益效果是1、 本發(fā)明的技術(shù)方案可綜合利用蛇紋石中的共生有價(jià)元素鎂、鐵、鉻，使 原來(lái)未得到利用的成份變?yōu)榱烁吒郊淤|(zhì)產(chǎn)品。2、 本發(fā)明將原來(lái)制廉價(jià)水泥的硅提升為制高價(jià)值的氣相白炭黑，白水泥價(jià) 值每噸幾百元，而氣相白炭黑價(jià)值每噸數(shù)萬(wàn)元，價(jià)值提高了上百倍。3、 本發(fā)明所用鹵化物活化劑回收循環(huán)使用；硫化沉淀時(shí)放出的硫化氫氣體 被吸收為硫化鈉，供硫化沉鎳再循環(huán)使用。碳化沉鎂后的母液為硫酸銨，濃縮 結(jié)晶回收為工業(yè)硫酸銨。避免了現(xiàn)有技術(shù)流程的煙氣及廢液的污染，少量浸取 渣仍可用作制水泥和磚瓦。4、 本發(fā)明的整個(gè)開(kāi)發(fā)方案將蛇紋石開(kāi)發(fā)為氣相白炭黑、硫酸鎳、活性氧化 鎂(透明碳酸鎂)三類(lèi)主產(chǎn)品，硫酸銨一種付產(chǎn)品， 一種硅鈣渣和人造鉻精礦、 人造鐵精礦兩種精礦，不產(chǎn)生廢棄物。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)例一新平蛇紋石制硫酸鎳、透明碳酸鎂、氣相白炭黑一、 原料主要成份Si02 38.92%、 MgO 33.61%、 Fe203 9.91%、 Ni 0.84%、 CrO.48%二、 主要生產(chǎn)工藝過(guò)程礦物粉碎濕磨，硫酸活化分解；氣相銨化氧化，捕集、洗滌、干燥制 得氣相白炭黑；反應(yīng)物固液分離，渣泥送制水泥或磚瓦；液相以氨水調(diào)整 pH值一級(jí)沉淀脫雜制鉻精礦；溶液再用氨水調(diào)整pH值進(jìn)行二級(jí)沉淀脫雜 制鐵精礦；溶液以硫化鈉硫化轉(zhuǎn)化得硫化鎳沉淀(三級(jí)沉淀)和硫酸鎂溶 液硫化鎳經(jīng)硫酸酸解為硫酸鎳，濃縮、結(jié)晶、脫水制得硫酸鎳產(chǎn)品。氣 相硫化氫以氫氧化鈉吸收為硫化鈉循環(huán)用于硫化沉鎳。硫酸鎂溶液用碳酸 氫銨碳化轉(zhuǎn)化得碳酸鎂(四級(jí)沉淀)，經(jīng)洗滌、干燥制得透明碳酸鎂。液 相硫酸銨經(jīng)濃縮、結(jié)晶、脫水制得硫酸銨付產(chǎn)品。三、 主要工藝條件 1、磨礦(1) 濕磨固:水=1:2(2) 粒度-120目35% 2、浸出(1) 硫酸濃度50% 硫酸用量礦:酸=1:2 (質(zhì)量比)(2) 活化劑 名稱(chēng)氟化鈉用量理論量的1.2倍(3) 反應(yīng)溫度50+10°C(4)反應(yīng)時(shí)間60分鐘3、 氣相白炭黑閃蒸干燥溫度230+2CTC4、 一級(jí)沉淀pH調(diào)節(jié)劑氨水 控制pH值4~55、 二級(jí)沉淀 pH調(diào)節(jié)劑氨水 控制pH值7~86、 三級(jí)沉淀 沉淀轉(zhuǎn)化劑Na2S 反應(yīng)終點(diǎn)控制液相含NS0.05g/L7、 酸解反應(yīng) 硫酸濃度30~50%硫酸鎳分三次加入，每次間隔20~30分鐘 終點(diǎn)控制① pH值3~4② 溶液濃度1 2kgNi/L8、 尾氣回收 吸收劑飽和氫氧化鈉 終點(diǎn)控制含Na2S^80y。9、 四級(jí)沉淀終點(diǎn)控制pH值為9~10 產(chǎn)品干燥溫度180土20。C10、 母液制硫酸銨^縮、結(jié)晶pH值為3 4四、本實(shí)例所得之產(chǎn)品質(zhì)量1、 氣相白炭黑，符合GB/T 20020-20052、 硫酸鎳，符合GB/T 2824-19973、 透明碳酸鎂，符合HYB2006-0034、 工業(yè)硫酸銨，符合GB 535-1995實(shí)例二墨江蛇紋石制硫酸鎳、活性氧化鎂、氣相白炭黑，副產(chǎn)工業(yè)硫酸銨一、 原料主要成份Si02 36.88% MgO 34.23% Fe2038.67%Ni 1.51% CrO.56%二、 主要生產(chǎn)工藝過(guò)程主流程至產(chǎn)出透明碳酸鎂同實(shí)例一，透明碳酸鎂經(jīng)焙解制得活性氧 化鎂。其余過(guò)程同實(shí)例一。三、 主要工藝條件1、 磨礦同實(shí)例一2、 浸出(1) 硫酸濃度55%硫酸用量礦:酸=1:2 (質(zhì)量比)(2) 活化劑 名稱(chēng)氯化銨用量理論量的1.4倍(3) 反應(yīng)溫度60+10°C(4) 反應(yīng)時(shí)間90分鐘3、 氣相白炭黑制取同實(shí)例一4、 原礦調(diào)整浸出液同實(shí)例一5、 一級(jí)沉淀同實(shí)例一6、 二級(jí)沉淀同實(shí)例一7、 三級(jí)沉淀同實(shí)例一8、 酸解反應(yīng)同實(shí)例一9、 尾氣回收同實(shí)例一10、 四級(jí)沉淀同實(shí)例一11、 活性氧化鎂的制取四級(jí)沉淀所得碳酸鎂經(jīng)洗滌、脫水，在180土20。C干燥，再經(jīng)900土2(TC 煅燒、冷卻、粉碎，即得活性氧化鎂。 '12、 母液制硫酸銨同實(shí)例一四、 本實(shí)例所得之產(chǎn)品質(zhì)量1、 氣相白炭黑，符合GB/T 20020-20052、 硫酸鎳，符合GB/T 2824-19973、 活性氧化鎂，符合GB 9004-884、 工業(yè)硫酸銨，符合GB 535-1995實(shí)例三元江蛇紋石制硫酸鎳、活性氧化鎂、氣相白炭黑一、 原料及主要成份Si0239.1% MgO 32.62% Fe20310.22%Ni2.06% CrO.81%二、 主要工藝條件1、 磨礦同實(shí)例一2、 浸出(1)硫酸濃度58% 硫酸用量礦:酸=1:2 (質(zhì)量比)(2)活化劑名稱(chēng)氟化鈉用量理論量的1.2倍 其余步驟3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12同實(shí)例二 四、本實(shí)例所得之產(chǎn)品質(zhì)量1、 氣相白炭黑，符合GB/T 20020-20052、 硫酸鎳，符合GB/T 2824-19973、 活性氧化鎂，符合GB 9004-884、 工業(yè)硫酸銨，符合GB 535-1995參考資料[I] 《選冶手冊(cè)》編輯委員會(huì).選礦手冊(cè)[M].北京冶金工業(yè)出版社，1989: 212-215.[2]曹異生.我國(guó)鎳工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展戰(zhàn)略[J].云南冶金，1998, 27 (5): 1-6.[3]孟慶江.從國(guó)內(nèi)外鎳工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)看我省鈷工業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略[J].江西有色金屬，2000， 14 ( 1 ): 38-40. [4]有色金屬冶金編輯委員會(huì).中國(guó)冶金百科全書(shū)[M].北京冶金工業(yè)出版社，1992: 245-248. [5]王成彥.元江貧氧化鎳礦的氯化離析[J].冶礦,1997， 6 (3 ): 55-59. [6]中南礦冶學(xué)院研究室.氯化冶金[M].北京冶金工業(yè)出版社，1978:345-349.[7]Duchanan D.Nickel[M]WA Counnidity Review.London:Institute of Miningand Metallurgy, 1982:158-161. [8]Roorda H J, Hermans J M A. Energy Constrains in the Exfmction of NickelFrom Oxides Ores [J].Eezmetral,1981，34(3):882國(guó)887 [9]伍鴻九，王立川.有色金屬提取手冊(cè)銅鎳卷[M].北京冶金工業(yè)出版社，2000: 512-514. [10]黃其興，王立川，朱鼎之，等.鎳冶金學(xué)[M].北京冶金工業(yè)出版社， 1990: 224-225.[II] 陳家鏞，楊守志，柯家駿，等.濕法冶金的研究與發(fā)展[M].北京冶 金工業(yè)出版社，1998: 27-54.[12]蘭興華.鎳的高壓濕法冶金[J].世界有色金屬，2002 ( 1 ): 527. [13]劉大星.從鎳紅土礦中回收鎳、鈷的技術(shù)進(jìn)展[J].有色金屬冶煉部 分，2002 (3): 6-10 。
權(quán)利要求
1. 一種蛇紋石礦的全濕法綜合處理方法，其特征在于，用硫酸為浸取劑，以鹵化物為活化劑，濕法分解蛇紋石，使其中的硅成氣相鹵化物逸出，讓鎂、鎳、鐵、鉻等成硫酸鹽形式進(jìn)入溶液；硅的氣相鹵化物經(jīng)銨化氧化制備氣相白炭黑；溶液經(jīng)一次堿化沉淀脫雜制鉻精礦，二次堿化沉淀脫雜制鐵精礦，三次硫化沉淀轉(zhuǎn)化制硫酸鎳，四次碳化沉淀轉(zhuǎn)化制透明碳酸鎂及活性氧化鎂；浸出渣送制水泥或磚瓦；硫化沉鎳反應(yīng)放出之硫化氫以燒堿吸收為硫化鈉返回沉鎳循環(huán)使用；碳化沉鎂之母液硫酸銨濃縮結(jié)晶成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸銨。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述蛇紋石礦全濕法綜合處理方法，其特征在于，當(dāng)蛇 紋石磨細(xì)到-120目^95%時(shí)，用40~60°/。濃度的硫酸、用量為固液質(zhì)量比=1:2~ 3,溫度在10-80。C,活化劑鹵化物的用量為理論量的1.1~1.5倍。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述蛇紋石礦全濕法綜合處理方法，其特征在于，經(jīng)銨 化氧化捕集的氣相白炭黑的干燥溫度為150~300°C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述蛇紋石礦全濕法綜合處理方法，其特征在于， 一次 堿化沉淀脫雜時(shí)，用氨水調(diào)整浸出液的pH值為3~4,分離制取鉻精礦。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述蛇紋石礦全濕法綜合處理方法，其特征在于，二次 堿化沉淀脫雜時(shí)，用氨水調(diào)整一次沉淀后溶液的pH值為7~8,分離制取鐵精 礦。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述蛇紋石礦全濕法綜合處理方法，其特征在于，三次 硫化沉淀是采用硫化鈉或回收循環(huán)之硫化鈉對(duì)二次堿化沉淀凈化液中的鎳進(jìn)行 沉淀為硫化鎳，反應(yīng)終了母液含NiO.05g/L。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述蛇紋石礦全濕法綜合處理方法，其特征在于，在三 次硫化沉淀的沉鎳反應(yīng)時(shí)放出的硫化氫氣體采用飽和氫氧化鈉溶液吸收為硫化 鈉，供硫化沉鎳循環(huán)使用。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6和7所述蛇紋石礦全濕法綜合處理方法，其特征在于， 用硫酸酸解硫化鎳制硫酸鎳時(shí)，硫酸濃度為30~50%;硫酸鎳分三次徐徐加入， 每次間隔20 ~ 30分鐘；反應(yīng)終點(diǎn)的pH為3 ~ 4,相應(yīng)的溶液濃度為1 ~ 2 kg Ni/L。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述蛇紋石礦全濕法綜合處理方法，其特征在于，四次 碳化沉淀是用碳酸氫銨對(duì)三次沉淀沉鎳后之溶液進(jìn)行沉鎂，在制取透明碳酸鎂 時(shí)，反應(yīng)終點(diǎn)的pH為9~10,透明碳酸鎂的干燥溫度為150~250°C。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述蛇紋石礦全濕法綜合處理方法，其特征在于，焙 解碳酸鎂制取活性氧化鎂的焙解溫度為800~ IOO(TC。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述蛇紋石礦全濕法綜合處理方法，其特征在于，以 碳酸氫銨對(duì)沉鎳后之溶液進(jìn)行碳化沉鎂后的硫酸銨母液，對(duì)其進(jìn)行濃縮并控制 pH值為3-4,結(jié)晶制取工業(yè)硫酸銨產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明是一種以蛇紋石為原料，全濕法制取氣相白炭黑、透明碳酸鎂、活性氧化鎂、硫酸鎳，并回收鐵、鉻為精礦的化工冶金技術(shù)。本處理方法用硫酸為浸取劑，以鹵化物為活化劑，使蛇紋石中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出，再經(jīng)銨化氧化制成氣相白炭黑產(chǎn)品；讓浸取的鎂、鐵、鎳、鉻成硫酸鹽形式進(jìn)入溶液，經(jīng)一次堿化沉淀脫雜制鉻精礦，二次堿化沉淀脫雜制鐵精礦，三次硫化沉淀轉(zhuǎn)化制硫酸鎳，四次碳化沉淀轉(zhuǎn)化制透明碳酸鎂及活性氧化鎂；酸解硫化沉鎳反應(yīng)放出之硫化氫以燒堿吸收為硫化鈉返回沉鎳循環(huán)使用；碳化沉鎂之母液硫酸銨濃縮結(jié)晶成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸銨。本發(fā)明對(duì)有價(jià)元素回收利用率高，避免了“三廢”污染，適合于對(duì)蛇紋石綜合開(kāi)發(fā)。
文檔編號(hào)C22B3/08GK101250622SQ20081005825
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者戴元寧 申請(qǐng)人:戴元寧