專利名稱：一種金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到金屬拉絲生產(chǎn)工藝及其相應(yīng)的技術(shù)裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是金 屬銅線生產(chǎn)的工藝及其相應(yīng)的技術(shù)裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在金屬拉絲生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)拉絲模具產(chǎn)生的金屬線芯，通常需要進(jìn)行退 火處理以改善質(zhì)量。如附圖1所示，目前普遍采用的金屬線芯退火工藝是，將 經(jīng)過(guò)拉絲模具產(chǎn)生的金屬線芯，纏繞在退火線圈上，再對(duì)其加以一定的直流電壓，并產(chǎn)生比較大的短路電流(通常在300A—500A之間)，瞬間加熱該金屬線 芯，然后把該線芯通入到退火冷卻液中，實(shí)現(xiàn)退火過(guò)程。由于金屬線芯尤其是 金屬銅線芯，在高溫環(huán)境下容易氧化，所以必須對(duì)退火金屬線芯的環(huán)境，實(shí)施 惰性氣體保護(hù)措施，而當(dāng)前廣泛采用的惰性氣體保護(hù)措施的工藝和裝置，是蒸 汽保護(hù)工藝及相應(yīng)的技術(shù)裝置。而該工藝和裝置存在的缺陷是，由于蒸汽鍋爐 的熱源為電加熱，電費(fèi)成本相當(dāng)高；由蒸汽鍋爐所生產(chǎn)出來(lái)的高溫高壓蒸汽從 蒸汽保護(hù)管的上端噴出，其中夾雜退火冷卻液，直接向大氣中排放污染環(huán)境， 同時(shí)對(duì)設(shè)備也有較大的腐蝕破壞作用；由于蒸汽鍋爐屬于壓力設(shè)備，在運(yùn)行的 過(guò)程中還需額外增加維護(hù)費(fèi)用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)上述蒸汽保護(hù)工藝及相應(yīng)的技術(shù)裝置存在的技術(shù)缺 陷，提供一種金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置的技術(shù)方案。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是， 一種金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，包括一氮?dú)?保護(hù)管、 一線芯定位瓷化圈、 一氮?dú)廨斎胱臁Ｔ谝陨纤鼋饘倮z氮?dú)馔嘶鸨Ｗo(hù)裝置中，所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管，是一段適合盛裝氮?dú)獾膱A形直管，其下部有一個(gè)能夠安裝氮?dú)廨斎胱斓倪M(jìn)氣孔；所述線芯定位瓷化圈，是一個(gè)平行于中心軸有用于金屬線芯定位并兼做氮 氣排氣孔的通心孔，且該通心孔內(nèi)表面經(jīng)過(guò)瓷化處理和一定高度的金屬圓柱體， 其直徑與所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管的內(nèi)徑相匹配，密封固定在所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管內(nèi)的頂部;所述氮?dú)廨斎胱?，是安裝在所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管下部進(jìn)氣孔的一段管道，其結(jié) 構(gòu)和安裝工藝可以是公知的任何結(jié)構(gòu)和安裝工藝；本發(fā)明所述金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，安裝在正極電壓退火線圈和負(fù)極 電壓退火線圈之間，其有所述線芯定位瓷化圈的一頭朝向正極電壓退火線圈， 另外一頭朝向負(fù)極電壓退火線圈且氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置底部平面低于退火冷卻槽中退 火冷卻液的平面位置。本發(fā)明所述金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，在對(duì)金屬線芯進(jìn)行退火處理過(guò)程 中的工藝是，需退火金屬線芯經(jīng)過(guò)正極電壓退火線圈后，由所述線芯定位瓷化 圈進(jìn)入所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管，從所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管的另外一頭出來(lái)，穿過(guò)退火冷卻槽 中的退火冷卻液達(dá)到負(fù)極電壓退火線圈，同時(shí)，氮?dú)庥伤龅獨(dú)廨斎胱毂惠斎?到所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管中，經(jīng)過(guò)所述線芯定位瓷化圈上的通心孔自然排放到所述氮 氣保護(hù)管之外。本發(fā)明的有益效果是，與使用公知的蒸汽保護(hù)工藝及相應(yīng)的技術(shù)裝置相比 較，生產(chǎn)成本可以降低2/3;氮?dú)鉃槌爻旱亩栊詺怏w，在向大氣排放的過(guò)程 中不會(huì)夾雜退火冷卻液，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；氮?dú)鈨?chǔ)存設(shè)備簡(jiǎn)易，維護(hù) 成本低。


附圖1是蒸汽保護(hù)工藝及相應(yīng)的裝置系統(tǒng)的金屬線芯退火過(guò)程示意圖。附圖2是本發(fā)金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是本發(fā)明金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置的金屬線芯退火過(guò)程示意圖。在附圖1中，1 — 1是退火后金屬線芯導(dǎo)輪，l一2是退火后的金屬線芯，1 一3是金屬線芯導(dǎo)輪，l一4是退火前的金屬線芯，l一5是正極電壓退火線圈，1一6是退火冷卻液輸入嘴，l一7是金屬線芯導(dǎo)輪，l一8是蒸汽保護(hù)管，1—9 是退火冷卻液保護(hù)管，1 —IO是蒸汽進(jìn)汽嘴，l一ll是退火冷卻槽，1一12是退 火冷卻液，1 — 13是負(fù)極電壓退火線圈。在附圖2中，2 — 1是線芯定位瓷化圈，2—2是通心孔，2—3是氮?dú)獗Ｗo(hù)管， 2—4是氮?dú)廨斎胱?。在附圖3中，3—1是退火后金屬線芯導(dǎo)輪，3—2是退火后的金屬線芯，3 一3是金屬線芯導(dǎo)輪，3—4是退火前的金屬線芯，3—5是正極電壓退火線圈，3 一6是退火冷卻液輸入嘴，3—7是金屬線芯導(dǎo)輪，3—8是氮?dú)獗Ｗo(hù)管，3—9 是退火冷卻液保護(hù)管，3 — 10是氮?dú)膺M(jìn)汽嘴，3—11是退火冷卻槽，3—12是退 火冷卻液，3 — 13是負(fù)極電壓退火線圈。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明迸一步說(shuō)明。如附圖2所示， 一種金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，包括一氮?dú)獗Ｗo(hù)管(2 — 3)、 一線芯定位瓷化圈(2 — 1)、 一氮?dú)廨斎胱?2—4)。在以上所述金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置中，所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管(2—3)，是一 段適合盛裝氮?dú)獾膱A形直管，其下部有一個(gè)能夠安裝氮?dú)廨斎胱斓倪M(jìn)氣孔；所述線芯定位瓷化圈(2 — 1)，是一個(gè)平行于中心軸有用于金屬線芯定位并 兼做氮?dú)馀艢饪椎耐ㄐ目?2_2)，且該通心孔(2—2)內(nèi)表面經(jīng)過(guò)瓷化處理和 一定高度的金屬圓柱體，其直徑與所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管(2 — 3)的內(nèi)徑相匹配，密 封固定在所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管(2—3)內(nèi)的頂部；所述氮?dú)廨斎胱?2—4)，是安裝在所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管(2—3)下部進(jìn)氣孔的 一段管道，其結(jié)構(gòu)和安裝工藝可以是公知的任何結(jié)構(gòu)和安裝工藝；如附圖3所示，本發(fā)明所述金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，安裝在正極電壓 退火線圈(3—5)和負(fù)極電壓退火線圈(3—13)之間，其有所述線芯定位瓷化 圈的一頭朝向正極電壓退火線圈(3—5),另外一頭朝向負(fù)極電壓退火線圈(3 一13)且氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置底部平面低于退火冷卻槽(3 — 11)中退火冷卻液(3 — 12)的平面位置。所述金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，在對(duì)金屬線芯進(jìn)行退火處理過(guò)程中的工藝是，需退火金屬線芯(3—4、 3—2)經(jīng)過(guò)正極電壓退火線圈(3—4)后，由 所述線芯定位瓷化圈進(jìn)入所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管(3—8)，從所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管(3—8) 的另外一頭出來(lái)，穿過(guò)退火冷卻槽(3 — 11)中的退火冷卻液(3 — 12)達(dá)到負(fù) 極電壓退火線圈(3—13)，同時(shí)，氮?dú)庥伤龅獨(dú)廨斎胱?3—10)被輸入到所 述氮?dú)獗Ｗo(hù)管(3—8)中，經(jīng)過(guò)所述線芯定位瓷化圈上的通心孔自然排放到所 述氮?dú)獗Ｗo(hù)管(3—8)之外。以上所述最佳實(shí)施例，意在進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)原理，任何以簡(jiǎn)單的 復(fù)制和推繹應(yīng)用，均是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施。
權(quán)利要求
1、一種金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，包括一氮?dú)獗Ｗo(hù)管、一線芯定位瓷化圈、一氮?dú)廨斎胱臁?br> 2、 如權(quán)利1所述的金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，其特征是，在所述金屬拉 絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置中，所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管，是一段適合盛裝氮?dú)獾膱A形直管， 其下部有一個(gè)能夠安裝氮?dú)廨斎胱斓倪M(jìn)氣孔。
3、 如權(quán)利1所述的金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，其特征是，所述線芯定位 瓷化圈，是一個(gè)平行于中心軸有用于金屬線芯定位并兼做氮?dú)馀艢饪椎耐ㄐ目祝?且該通心孔內(nèi)表面經(jīng)過(guò)瓷化處理和一定高度的金屬圓柱體，其直徑與所述氮?dú)?保護(hù)管的內(nèi)徑相匹配，密封固定在所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管內(nèi)的頂部。
4、 如權(quán)利1所述的金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，其特征是，所述氮?dú)廨斎?嘴，是安裝在所述氮?dú)獗Ｗo(hù)管下部進(jìn)氣孔的一段管道，其結(jié)構(gòu)和安裝工藝可以 是公知的任何結(jié)構(gòu)和安裝工藝。
5、 如權(quán)利1所述的金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，其特征是，所述金屬拉絲 退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，安裝在正極電壓退火線圈和負(fù)極電壓退火線圈之間，其有 所述線芯定位瓷化圈的一頭朝向正極電壓退火線圈，另外一頭朝向負(fù)極電壓退 火線圈且氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置底部平面低于退火冷卻槽中退火冷卻液的平面位置。
全文摘要
一種金屬拉絲退火氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，包括一氮?dú)獗Ｗo(hù)管、一線芯定位瓷化圈、一氮?dú)廨斎胱臁０惭b在正極電壓退火線圈和負(fù)極電壓退火線圈之間，其有所述線芯定位瓷化圈的一頭朝向正極電壓退火線圈，另外一頭朝向負(fù)極電壓退火線圈且氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置底部平面低于退火冷卻槽中退火冷卻液的平面位置。
文檔編號(hào)C21D9/52GK101285115SQ20081006558
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者丁劍平, 張幸園, 張迎光, 帆 曾, 李杰文, 芄 林, 沈志強(qiáng), 賈燕紅, 麟 陳 申請(qǐng)人:深圳大陽(yáng)通用實(shí)業(yè)有限公司