專利名稱：數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨削成型加工機床，特別是一種新型全自動數(shù)控鉆尖磨床 自動送料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鉆尖磨床自動送料機構(gòu)的工作原理主要包括有推料和送料兩部 分，其中如圖1~圖2所示，推料工作原理為推料油缸1工作時帶動推料 桿101向前運動，推料桿101則推動料斗座2前進，這里料斗座2活動固 定在燕尾槽9上，并可沿著燕尾槽9向前移動，而固定安裝在料斗座2上 的料倉3在其帶動下前進，由于料倉3中存放有鉆頭6，料倉3在前進時， 帶動鉆頭6向前移動，當(dāng)導(dǎo)板4移動到導(dǎo)向塊5接料槽處時，會有一個鉆 頭601落入接料槽中，然后在推料油缸l作用下，導(dǎo)板4回到原位，完成 推料過程。
送料的工作原理為鉆頭601落入到接料槽中，此時送料油缸8開始 工作，推動推料桿801前進，由于推料桿801與鉆頭601所處的接料槽在 同一直線上，因此可將鉆頭601推出到材料加工區(qū)，進行對鉆頭的加工， 完成送料過程。
這種自動送料機構(gòu)避免了人工手動送料而出現(xiàn)的危險，同時降低了人 力成本，但是鉆頭在連續(xù)送料經(jīng)過導(dǎo)板的時候，大量的鉆頭會互相堆積， 導(dǎo)致無法將鉆頭送到接料槽中，從而造成卡料，使設(shè)備無法運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致生 產(chǎn)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有鉆尖磨床自動送料機構(gòu)送料過程中容易卡料的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型全自動數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)，包括有底座以及安裝在底座上料斗 座和導(dǎo)向塊，所述料斗座上固定安裝有料倉，所述料倉的出料口側(cè)壁上活 動固定有導(dǎo)板，該導(dǎo)板下端設(shè)置有缺口，所述缺口與導(dǎo)向塊之間形成開口
所述料倉底面的末端為一段緩沖弧面。
所述導(dǎo)板上設(shè)置有一 "U"形槽，該"U"形槽中穿過有螺絲并固定 在出料口側(cè)壁上。
導(dǎo)板下端外側(cè)還設(shè)有一凸起的倒勾。
底座上還安裝有一推料油缸，該推料油缸通過推料桿與料斗座連接。 所述導(dǎo)向塊上還設(shè)置有一接料槽。
底座上還安裝有一送料油缸，該送料油缸前端固定有推料桿，所述推 料桿與接料槽對應(yīng)在同一直線上。
所述導(dǎo)板下端的缺口為一傾斜倒角。
本發(fā)明通過在導(dǎo)板下端設(shè)置具有傾斜倒角缺口，并使缺口與導(dǎo)向塊之 間形成開口槽，從而使鉆頭能夠沿著傾斜倒角缺口順利通過開口槽，進入 接料槽中，完成推料過程，從而不會出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。本 發(fā)明自動送料機構(gòu)可以有效的解決送料時的卡料問題，具有送料快、送料 穩(wěn)定性好，送料效率高，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，而且可以通過一個人可以同時 操作多臺 床生產(chǎn)，可為企業(yè)減少大量的生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中磨床自動送料機構(gòu)推料過程結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中磨床自動送料機構(gòu)送料過程結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明磨床自動送料機構(gòu)推料過程結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中導(dǎo)板與導(dǎo)向塊相對位置狀態(tài)示意圖。
圖中標(biāo)識說明推料油缸l、推料桿101、料斗座2、螺釘201、墊圈 202、料倉3、料倉底面301、緩沖弧面302、出料口側(cè)壁303、導(dǎo)板4、缺 口401、凸起的倒勾402、 "U"形槽403、螺釘404、導(dǎo)向塊5、開口槽501、 接料槽502、鉆頭6、鉆頭601、底座7、送料油缸8、推料桿801、燕尾槽 9、左料斗10、右料斗11。
具體實施例方式
本發(fā)明的核心思想是在料倉底面的末端設(shè)置有一段緩沖弧面，鉆頭 可沿著該緩沖弧面向下推進，而推進時可有效降低鉆頭下滑過程中的慣性 和沖擊，同時將導(dǎo)板通過"U"形槽及螺釘活動固定在料倉的出料口側(cè)壁上， 并在導(dǎo)板下端設(shè)置有一個帶傾斜倒角的缺口，且該傾斜倒角逐漸向下，并 與導(dǎo)向塊之間形成開口槽，鉆頭前進時可通過該傾斜倒角的缺口順暢通過 開口槽，進入到接料槽中，從而不會出現(xiàn)卡料現(xiàn)象。
為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明 做進一步詳細(xì)說明。
請參見圖2 圖3所示， 一種數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)，主要包括有 底座7、推料裝置、送料裝置、料斗座2、料倉3、導(dǎo)板4、導(dǎo)向塊5等， 其中推料裝置包括有推料油缸1和與之連接的推料桿101，送料裝置包括送 料油缸8和與其連接的推料桿801，所述推料油缸1和送料油缸8安裝在底 座7上，所述底座7上還設(shè)置有固定的燕尾槽9，料斗座2底部設(shè)置有與燕 尾槽9對應(yīng)的卡位，通過該卡位將料斗座2活動卡嵌在燕尾槽9中，并使料斗座2可沿著燕尾槽9前后移動。
底座7上上還安裝有料斗座2和導(dǎo)向塊5，所述料斗座2上通過螺釘 201和墊圈202固定安裝有料倉3，料斗座2的前端則通過推料桿101與推 料油缸1相連，料倉3包括左料斗10、右料斗ll，其中左料斗IO、右料斗 11之間按順序存放有鉆頭6，且這里左料斗10和右料斗11之間的距離可 根據(jù)鉆頭6的長度進行調(diào)節(jié)，以便于加工存放不同類型的鉆頭。
料倉3的底部是一個呈向下傾斜的料倉底面301，且該料倉底面301的 末端為一段緩沖弧面302，該緩沖弧面302延伸連接到導(dǎo)向塊5上，并形成 平滑過渡，當(dāng)有鉆頭經(jīng)過該緩沖弧面302時，會將其慣性和沖力緩沖消除， 并順暢滑落到導(dǎo)向塊5上。
如圖4所示，料倉3的出料口側(cè)壁303外安裝有導(dǎo)板4，且其下端以導(dǎo) 板4為基準(zhǔn)，所述導(dǎo)板4上設(shè)置有"U"形槽403，該"U"形槽403中穿 過有螺釘404并固定安裝在出料口側(cè)壁303上，導(dǎo)板4下端設(shè)置有一個帶 傾斜倒角的缺口401，且該缺口401傾斜倒角逐漸向下，并與導(dǎo)向塊之間形 成開口槽501，缺口401后端為凸起的倒勾402，以防止鉆頭6滑出，當(dāng)導(dǎo) 板4移動到導(dǎo)向塊5上接料槽502時，鉆頭6則經(jīng)過傾斜倒角的缺口 401 并順暢通過開口槽501，進入到接料槽502中，從而不會出現(xiàn)卡料現(xiàn)象。
這里需要說明的是，由于鉆頭直徑大小不同，在推料過程中，需要根 據(jù)鉆頭6的直徑適當(dāng)調(diào)節(jié)導(dǎo)板4的位置，具體為當(dāng)鉆頭直徑較大時，調(diào) 節(jié)螺釘404，將導(dǎo)板4向上移動固定在出料口側(cè)壁303上；當(dāng)鉆頭直徑較小 時，調(diào)節(jié)螺釘404，將導(dǎo)板4向下移動固定在出料口側(cè)壁303上，這里需要 保證開口槽501大小要稍大于鉆頭6的直徑且要小于鉆頭6直徑的二倍， 以確保允許一支鉆頭通過且不會產(chǎn)生鉆頭堆積。當(dāng)鉆頭601落入到接料槽502中后，此時送料裝置開始工作，送料油 缸8推動推料桿801前進，而推料桿801與接料槽502處于同一直線上， 則將位于接料槽502中的鉆頭601推出到鉆頭加工區(qū)進行加工。
由于鉆頭601的直徑大小可能不同，因此在加工不同類型的鉆頭時， 為了使鉆頭能夠落在接料槽502中，并使鉆頭的中心與推料桿801位于同 一直線上，需要使用不同的接料槽502與鉆頭匹配，因此需要更換不同的 導(dǎo)向塊5，使接料槽502與所要加工的鉆頭對應(yīng)。
以上對本發(fā)明所提供的一種數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)進行了詳細(xì)介 紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上 實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于 本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍 上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)，包括有底座(7)以及安裝在底座(7)上料斗座(2)和導(dǎo)向塊(5)，所述料斗座(2)上固定安裝有料倉(3)，其特征在于料倉(3)的出料口側(cè)壁(303)上活動固定有導(dǎo)板(4)，該導(dǎo)板(4)下端設(shè)置有缺口(401)，所述缺口(401)與導(dǎo)向塊(5)之間形成開口槽(501)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)，其特征在于 所述料倉(3)底面(301)的末端為一段緩沖弧面(302)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)，其特征在于 所述導(dǎo)板(4)上設(shè)置有一 "U"形槽(403)，該"U"形槽(403)中穿 過有螺絲(404)并固定在出料口側(cè)壁(303)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)，其特征在于 導(dǎo)板(4)下端外側(cè)還設(shè)有一凸起的倒勾(402)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)，其特征在于 底座(7)上還安裝有一推料油缸(1)，該推料油缸(1)通過推料桿(101) 與料斗座(2)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)，其特征在于 所述導(dǎo)向塊(5)上還設(shè)置有一接料槽(502)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)，其特征在于 底座(7)上還安裝有一送料油缸(8)，該送料油缸(8)前端固定有推料 桿(801)，所述推料桿(801)與接料槽(502)對應(yīng)在同一直線上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)，其特征在于 所述導(dǎo)板(4)下端的缺口 (401)為一傾斜倒角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控鉆尖磨床自動送料機構(gòu)，包括有底座以及安裝在底座上料斗座和導(dǎo)向塊，所述料斗座上固定安裝有料倉，所述料倉的出料口側(cè)壁上活動固定有導(dǎo)板，該導(dǎo)板下端設(shè)置有缺口，所述缺口與導(dǎo)向塊之間形成開口槽。本發(fā)明自動送料機構(gòu)可以有效的解決送料時的卡料問題，具有送料快、送料穩(wěn)定性好，送料效率高，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，而且可以通過一個人同時操作多臺磨床生產(chǎn)，可為企業(yè)減少大量的生產(chǎn)成本。
文檔編號B24B3/00GK101590617SQ200810067609
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者胡思節(jié) 申請人:深圳市金鉆工具制造技術(shù)有限公司