專利名稱：外圓磨的新加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及異型小零件的加工工藝，特別是對航空、航天、汽車、輪船等高、精、尖行 業(yè)中高精度異型小零件的加工工藝。
背景技術(shù)：
高精度異型小零件，在產(chǎn)品使用上往往是聯(lián)接、傳動、微調(diào)等關(guān)鍵作用，由于其使用性能 的要求，導(dǎo)致這類零件體積小,硬度高,尺寸及形位公差要求特別嚴(yán)。普通的車削、銑削不能滿 足加工要求，若采用磨削方式，產(chǎn)生干涉，無法加工，若采用特種工藝加工，則成本太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種新的磨削工藝加工方法，使用普通外圓磨床，應(yīng)用平面磨的加工方法，解 決磨削干涉問題，滿足高精度異型小零件的加工要求。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的
利用一種專用輔助夾具，將待加工的零件裝在專用輔助夾具上，然后將待加工零件通過 專用輔助夾具裝于普通外圓磨床上，加工時，磨床的頭架主軸不旋轉(zhuǎn)，砂輪主軸單獨旋轉(zhuǎn)，
砂輪沿橫向Y向進(jìn)給應(yīng)小于零件的干涉面M，砂輪沿軸向X方向的進(jìn)給即進(jìn)行磨削加工的磨 削量。測量出需要加工部位的實際磨削量L2，據(jù)此確定磨床的進(jìn)給量，避開干涉面加工待加 工部位。
本發(fā)明所述的專用輔助加工夾具，見圖1所示，該專用輔助夾具是一個大小臺階狀的芯 棒，臺階芯棒的大圓外圓直徑A與普通磨床的夾套內(nèi)孔直徑匹配，以保證裝夾精度滿足加工 要求；臺階芯棒的小圓外圓直徑B有一定的錐度，直徑與工件裝夾內(nèi)孔直徑相匹配，由于臺 階芯棒的A部分需裝入零件的內(nèi)孔，因此，臺階芯棒A部分在裝入零件內(nèi)孔時，應(yīng)保證裝夾 的緊度，不能松動，但是也不能穿通零件的內(nèi)孔，此外，臺階芯棒兩臺階外圓A與B的相互 跳動不得大于0.002mm。零件在裝到磨床時應(yīng)保證干涉面M朝外，即與砂輪橫向進(jìn)給方向Y 相反。
將待加工零件通過專用輔助夾具裝于普通外圓磨床上，按照加工要求，首先確定出加工 完成后應(yīng)保證的零件尺寸L，然后測量出零件需要加工的實際磨削量L2， L2的精度控制在 0.05 0.01mm之間，同時保證砂輪的Y方向進(jìn)給量要小于干涉面M，據(jù)此確定磨床砂輪的X 和Y向進(jìn)給量。加工時，磨床的頭架主軸不旋轉(zhuǎn)，砂輪主軸單獨旋轉(zhuǎn)，砂輪沿橫向Y向進(jìn)給， 此時應(yīng)注意，砂輪的進(jìn)給量要小于干涉面M，避免砂輪與零件的干涉面相碰撞，砂輪沿軸向X方向的進(jìn)給即進(jìn)行磨削加工，其磨削量為U。


圖1是本發(fā)明所述專用輔助加工夾具示意圖。
圖2是本發(fā)明所述待加工零件示意圖。
圖3是零件裝與磨床上加工時砂輪進(jìn)給方向示意圖。
圖中，1-待加工零件，2-砂輪，3-專用輔助加工夾具，A-專用輔助加工夾具大圓外圓直 徑，B-專用輔助加工夾具小圓外圓直徑，L「加工應(yīng)保證的零件尺寸，L廠實際磨削量，X-砂輪 軸向進(jìn)給方向，Y-砂輪橫向進(jìn)給方向，M-干涉面。
實施例
用普通外圓磨床加工一個如圖2所示的零件1，按照圖3將專用輔助夾具3的A部分裝 入零件l的內(nèi)孔中，裝入時應(yīng)保證裝夾的緊度，同時不能穿通零件1的內(nèi)孔。專用輔助夾具 3的B部分夾在磨床上夾緊，零件1的干涉面M朝外，即與砂輪2的進(jìn)給方向相反。
按照圖2所示測量出零件的加工應(yīng)保證的零件尺寸L和實際磨削量L2，測量時應(yīng)保證精 度達(dá)到0. Olmm。
加工零件l，砂輪2沿Y向進(jìn)給，進(jìn)給量小于干涉面M，然后砂輪2沿X向進(jìn)給磨削，磨 削量為"，從而保證最終的尺寸1^。
權(quán)利要求
1、外圓磨的新加工方法，其特征在于利用一種專用輔助夾具，將待加工的零件裝在專用輔助夾具上，然后將待加工零件通過專用輔助夾具裝于普通外圓磨床上，加工時，磨床的頭架主軸不旋轉(zhuǎn)，砂輪主軸單獨旋轉(zhuǎn)，砂輪沿橫向Y方向和軸向X方向進(jìn)給，避開干涉面加工待加工部位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨的新加工方法，其特征在于專用輔助夾 具是一個大小臺階狀的芯棒，臺階芯棒的大圓外圓直徑A與普通磨床的夾套內(nèi)孔直徑匹配，臺階芯棒的小圓外圓直徑B直徑與工件裝夾內(nèi)孔直徑相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的外圓磨的新加工方法，其特征在于專用輔助夾具臺階芯棒的小圓外圓直徑B有一定的錐度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的外圓磨的新加工方法，其特征在于專用輔助夾具臺階芯棒兩臺階外圓A與B的相互跳動不得大于0. 002mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨的新加工方法，其特征在于砂輪沿橫向 Y方向的進(jìn)給量應(yīng)小于零件的干涉面M。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨的新加工方法，其特征在于砂輪沿軸向 X方向的進(jìn)給量為U。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1和6所述的外圓磨的新加工方法，其特征在于砂輪沿 軸向X方向的進(jìn)給量L2的精度控制在0. 05 0. Olmm。
全文摘要
外圓磨的新加工方法，利用一種專用輔助夾具，將待加工的零件裝在專用輔助夾具上，然后將待加工零件通過專用輔助夾具裝于普通外圓磨床上，加工時，磨床的頭架主軸不旋轉(zhuǎn)，砂輪主軸單獨旋轉(zhuǎn)，砂輪沿橫向Y向進(jìn)給應(yīng)小于零件的干涉面M，砂輪沿軸向X方向的進(jìn)給即進(jìn)行磨削加工的磨削量。測量出需要加工部位的實際磨削量L₂，據(jù)此確定磨床的進(jìn)給量，避開干涉面加工待加工部位。
文檔編號B24B5/00GK101664891SQ20081006889
公開日2010年3月10日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者張建杰, 曹銀海 申請人:貴州紅林機(jī)械有限公司