專利名稱：不銹鋼復(fù)合板噴淋酸洗、拋光、鈍化的方法及裝置配置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬復(fù)合材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及到不銹鋼復(fù)合板噴淋酸 洗、拋光、鈍化的力法及裝置配置。
背景技術(shù)：
不銹鋼復(fù)合板在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過爆炸復(fù)合、補(bǔ)焊、熱處理等工序，在其 表面上會(huì)生成較厚的氧化皮，不僅外觀不好局部殘留氧化皮還影響復(fù)合板的耐 腐蝕性，必須通過酸洗徹底去除。
一般不銹鋼酸洗是在酸洗槽中進(jìn)行的，即把工件浸泡在酸洗液中，利用酸洗 液溶解表面的氧化膜，待完全除去氧化膜后取出工件水洗拋光再鈍化。當(dāng)表面
氧化皮較厚時(shí)需進(jìn)行松皮處理，既在400 500。C的熱堿槽中進(jìn)行后再酸洗。對 此已有較成熟的經(jīng)驗(yàn)。但不銹鋼復(fù)合板具有特殊性，通常面積比較大，無法浸 在酸洗槽中。同時(shí)由丁-不銹鋼板與碳鋼板復(fù)合在一起，若全浸在槽中酸洗會(huì)使 碳鋼板嚴(yán)重腐蝕。
目前的技術(shù)是把酸潑在不銹鋼復(fù)合板表面上進(jìn)行擦洗。由于鋼板不平，倒上 酸時(shí)表面上酸洗液層厚度不均勻。比較薄的地方酸洗液消耗快，酸濃度卜降較 快，溶解氧化膜能力很快下降，甚至有的地方酸洗液很快變干，氧化膜溶解不 完全。而液膜較厚的地方溶液多，酸洗液濃度下降慢，氧化膜溶解較快。氧化 膜完全被溶解后，接著會(huì)發(fā)生不銹鋼板基體的腐蝕即過腐蝕。所以擦洗法使不 銹鋼表面顏色不均勻，有的地方酸洗不徹底，仍有氧化皮、發(fā)黑；有的地方過 酸洗，表面灰而無光澤；有時(shí)還發(fā)生點(diǎn)蝕，，產(chǎn)生很多小孔。而且這種酸洗法不 控制酸液濃度、溫度和酸洗時(shí)間，酸洗質(zhì)量難以保證。天氣寒冷時(shí)酸洗速度很慢甚至無法進(jìn)行酸洗。另外該法中酸洗液只用一次就廢棄，成本高又嚴(yán)重污染 環(huán)境。這是各復(fù)合板生產(chǎn)廠普遍存在的問題。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明提供了不銹鋼復(fù)合板噴淋酸洗、拋光、鈍化的方 法及裝置配置，使用該方法及裝置配置可使溶液濃度、溫度、時(shí)間完全在可控 的條件下進(jìn)行。由于可以在最佳工藝條件下進(jìn)行表面處理，可解決不銹鋼復(fù)合 板酸洗后表面質(zhì)量差的問題，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少污染。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案所述的不銹鋼復(fù)合板噴淋酸洗、拋光、鈍化的方法是把不銹鋼復(fù)合板復(fù)層 朝上傾斜放置，這樣可以調(diào)整其傾斜角度，確保復(fù)合板表面液層厚度基本均勻， 表面處理質(zhì)量均勻一致；將遮護(hù)板用絲杠固定在不銹鋼復(fù)合板四周，防止液體 噴到基層碳鋼板上使基板腐蝕；由耐酸泵、輸液管、閥門、噴液管組成噴液系 統(tǒng)，噴液管使用耐熱耐酸硬塑料管，在朝向不銹鋼板的方向等距離鉆直徑1 3皿 的小孔，孔距依泵的流量決定，流量大孔距可以大些；依不銹鋼復(fù)合板的大小 放置一到三根噴液管，確保復(fù)合板表面液層厚度基本均勻、表面處理質(zhì)量均勻 一致；溶液回收槽放在復(fù)合板下方，使工作溶液和水流進(jìn)其中，在該槽的最低 位置有排出管，該管上有若T帶有閥門的支管，分別用來排出清洗水，或通過 開關(guān)不同的閥門，把熱水、酸洗液、拋光液、鈍化液加入各自的儲(chǔ)液槽中；熱 水槽、酸洗槽、拋光槽、鈍化槽合稱儲(chǔ)液槽，通過閥門接收各工序處理液，并 在其中調(diào)整溶液濃度、溫度，再通過閥門和泵送到噴液管，噴到不銹鋼板表面 上，進(jìn)行酸洗、化學(xué)拋光、鈍化處理。所述的不銹鋼復(fù)合板噴淋酸洗、拋光、鈍化的方法，其酸洗過程是預(yù)先把熱 水槽、酸洗槽、拋光槽、鈍化槽內(nèi)的溶液加熱到適宜溫度，再把復(fù)合板不銹鋼 復(fù)層朝上傾斜放置，開啟有關(guān)閥門和泵，由安裝在復(fù)合板上方的塑料管孔向不 銹鋼板表面噴熱水把復(fù)合板加熱到酸洗最佳溫度，接著噴酸洗液酸洗；酸洗完成后停止噴酸并關(guān)閉酸閥，接著由該噴液管噴自來水清洗；再噴熱水把復(fù)合板 加熱到化學(xué)拋光或鈍化所需溫度后噴化學(xué)拋光液或鈍化液進(jìn)行拋光或鈍化；最 后再水洗，吹千。所述的不銹鋼復(fù)合板噴淋酸洗、拋光、鈍化的裝置配置主要由安裝架、噴液 管、支架、輸液管、回收槽、熱水槽、酸洗槽、拋光槽、鈍化槽、泵、排水管、 自來水管、耐酸供液閥、熱水魄:、耐酸回液閥、水閥組成，其中安裝架置于回 收槽上方，噴液管在支架襯托下對準(zhǔn)安裝架，噴液管聯(lián)通泵，在自來水管與泵 聯(lián)通的管路中依次聯(lián)接有熱水閥和三個(gè)耐酸供液閥，熱水閥聯(lián)通熱水槽，三個(gè) 耐酸供液閥分別聯(lián)通酸洗槽、拋光槽和鈍化槽，在四個(gè)槽的上方通過水閥設(shè)置 一條盲管路，該水閥與排水管聯(lián)通，盲管路中的一端聯(lián)通回收槽，另四端通過 一個(gè)水閥和三個(gè)耐酸回液閥依次聯(lián)通熱水槽、酸洗槽、拋光槽和鈍化槽。 由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性1、 該方法可以控制不銹鋼表面處理液的濃度、溫度和溶液量的均勻性，可 以在最佳工藝條件下進(jìn)行表面處理，還可以方便的增加化學(xué)拋光工序，確保復(fù) 合板的表面質(zhì)量。2、 該方法在進(jìn)行不銹鋼復(fù)合板酸洗、拋光、鈍化時(shí)，幾道工序是連續(xù)進(jìn)行 的，只需要按順序開啟閥門、啟動(dòng)泵，操作簡單方便。而且各種表面處理工序 都可以控制在最佳工作狀態(tài)，不僅處理質(zhì)量好而且速度快。當(dāng)天氣寒冷時(shí)，更 能明顯提高表面處理速度，生產(chǎn)效率高。3、 各種表面處理液都是循環(huán)使用的，經(jīng)過調(diào)整可以使用很長時(shí)間。不像傳 統(tǒng)工藝只用一次，所以能降低生產(chǎn)成本。


圖l是本發(fā)明的裝置配置示意圖。圖l中l(wèi)一不銹鋼復(fù)合板；2—安裝架；3—遮護(hù)板；4—噴液管；5—支架; 6—輸液管；7—回收槽；8—熱水槽；9—酸洗槽；IO—拋光槽；ll一鈍化槽；12—泵13—排水管；14—自來水管；15—耐酸供液閥；16—熱水閥；17—耐 酸回液閥；18—水閥。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1，本發(fā)明的不銹鋼復(fù)合板噴淋酸洗、拋光、鈍化的裝置配置主要由安裝架2、噴液管4、支架5、輸液管6、回收槽7、熱水槽8、酸洗槽9、拋 光槽IO、鈍化槽ll、泵12、排水管13、自來水管14、耐酸供液閥15、熱水閥 16、耐酸回液閥17、水閥18組成，其中安裝架2置于回收槽7上方，噴液管4 在支架5襯托下對準(zhǔn)安裝架2，噴液管4聯(lián)通泵12，在自來水管14與泵12聯(lián) 通的管路中依次聯(lián)接有熱水閥16和三個(gè)耐酸供液閥15，熱水閥16聯(lián)通熱水槽 8，三個(gè)耐酸供液閥15分別聯(lián)通酸洗槽9、拋光槽10和鈍化槽11，在四個(gè)槽的 上方通過水閥18設(shè)置一條盲管路，該水閥18與排水管13聯(lián)通，盲管路中的一 端聯(lián)通回收槽7，另四端通過一個(gè)水閥18和三個(gè)耐酸回液閥17依次聯(lián)通熱水 槽8、酸洗槽9、拋光槽10和鈍化槽11。在上述裝置配置下，把不銹鋼復(fù)合板復(fù)層朝上傾斜放置，這樣可以調(diào)整其 傾斜角度，確保復(fù)合板表面液層厚度基本均勻，表面處理質(zhì)量均勻一致；將遮 護(hù)板用絲杠固定在不銹鋼復(fù)合板四周，防止液體噴到基層碳鋼板上使基板腐蝕； 由耐酸泵、輸液管、閥門、噴液管組成噴液系統(tǒng)，噴液管使用耐熱耐酸硬塑料 管，在朝向不銹鋼板的方向等距離鉆直徑l 3mm的小孔，孔距依泵的流量決定， 流量大孔距可以大些；依不銹銀復(fù)合板的大小放置一到三根噴液管，確保復(fù)合 板表面液層厚度基本均勻、表面處理質(zhì)量均勻一致；溶液回收槽放在復(fù)合板下 方，使工作溶液和水流進(jìn)其中，在該槽的最低位置有排出管，該管上有若干帶 有閥門的支管，分別用來排出清洗水，或通過開關(guān)不同的閥門，把熱水、酸洗 液、拋光液、鈍化液加入各自的儲(chǔ)液槽屮；熱水槽、酸洗槽、拋光槽、鈍化槽 合稱儲(chǔ)液槽，通過閥門接收各工序處理液，并在其中調(diào)整溶液濃度、溫度，再 通過閥門和泵送到噴液管，噴到不銹鋼板表面上，進(jìn)行酸洗、化學(xué)拋光、鈍化處理。酸洗過程簡述如下預(yù)先把熱水槽、酸洗槽、拋光槽、鈍化槽內(nèi)的溶液加 熱到適宜溫度；再把復(fù)合板不銹鋼復(fù)層朝上傾斜放置；開啟有關(guān)閥門和泵，由 安裝在復(fù)合板上方的塑料管孔向不銹鋼板表面噴熱水把復(fù)合板加熱到酸洗最佳 溫度；接著噴酸洗液酸洗；酸洗完成后停止噴酸并關(guān)閉酸閥；接著由該噴液管 噴自來水清洗；再噴熱水把復(fù)合板加熱到化學(xué)拋光或鈍化所需溫度后噴化學(xué)拋 光液或鈍化液進(jìn)行拋光或鈍化；最后再水洗，吹干。下面列舉四個(gè)具體實(shí)施例。 實(shí)施例1長6m，寬3m的復(fù)合板，不銹鋼復(fù)層朝上放在安裝架上，調(diào)整其傾斜角度使 復(fù)合板傾斜于地面70 80度。復(fù)合板側(cè)面貼厚不干膠帶、外圍安裝聚丙烯遮護(hù) 板。6m長直徑6分的聚丙烯噴液管，用支架固定在遮護(hù)板上。并水平固定在復(fù)合 板頂端和中間各一根。噴液管上等距離6,鉆直徑2mm的孔兩排，兩排相距4mm， 其中一排的孔中心位于另一排兩孔的中間位置。為了操作方便，用6分的耐壓橡 膠管作輸液管?；厥詹蹫殚L7m，寬lm的內(nèi)襯玻璃鋼的鋼槽，槽下端的排出主管 為4吋塑料管、支管為2吋管。熱水槽、酸洗槽、拋光槽、鈍化槽均用聚丙烯槽， 外加鋼套槽加熱。槽容積為500升。耐酸離心泵的流量為2噸/分鐘。 實(shí)施例2對不要求提高表面亮度的不銹鋼復(fù)合板，不用化學(xué)拋光槽，可用該槽作另 一個(gè)酸洗槽。即--個(gè)槽酸洗奧氏體不銹鋼，另一個(gè)槽酸洗馬氏體不銹鋼，其余 同實(shí)施例l。 實(shí)施例3用于奧氏體、馬氏體和鐵素體三種不銹鋼的酸洗、化學(xué)拋光、鈍化的裝置 最好用三個(gè)酸洗槽，其余同實(shí)施例l。 實(shí)施例4長9m，寬3m的復(fù)合板用三根長10m的噴液管，分別布置在復(fù)合板頂部、和距頂部lm、 2m處?；厥詹蹫殚Lllm，寬lm。熱水槽、酸洗槽、拋光槽、鈍化 槽均用聚丙烯槽，外加鋼套槽加熱。槽容積為1.0 1.5m3。耐酸離心泵的流量 為2噸/分鐘，其余同實(shí)施例l。本發(fā)明不局限于上述四個(gè)實(shí)施例。
權(quán)利要求
1. 一種不銹鋼復(fù)合板噴淋酸洗、拋光、鈍化的方法，其特征在于把不銹鋼復(fù)合板復(fù)層朝上傾斜放置，這樣可以調(diào)整其傾斜角度，確保復(fù)合板表面液層厚度基本均勻，表面處理質(zhì)量均勻一致；將遮護(hù)板用絲杠固定在不銹鋼復(fù)合板四周，防止液體噴到基層碳鋼板上使基板腐蝕；由耐酸泵、輸液管、閥門、噴液管組成噴液系統(tǒng)，噴液管使用耐熱耐酸硬塑料管，在朝向不銹鋼板的方向等距離鉆直徑1～3mm的小孔，孔距依泵的流量決定，流量大孔距可以大些；依不銹鋼復(fù)合板的大小放置一到三根噴液管，確保復(fù)合板表面液層厚度基本均勻、表面處理質(zhì)量均勻一致；溶液回收槽放在復(fù)合板下方，使工作溶液和水流進(jìn)其中，在該槽的最低位置有排出管，該管上有若干帶有閥門的支管，分別用來排出清洗水，或通過開關(guān)不同的閥門，把熱水、酸洗液、拋光液、鈍化液加入各自的儲(chǔ)液槽中；熱水槽、酸洗槽、拋光槽、鈍化槽合稱儲(chǔ)液槽，通過閥門接收各工序處理液，并在其中調(diào)整溶液濃度、溫度，再通過閥門和泵送到噴液管，噴到不銹鋼板表面上，進(jìn)行酸洗、化學(xué)拋光、鈍化處理。
2、 據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板噴淋酸洗、拋光、鈍化的方法，其酸 洗過程是預(yù)先把熱水槽、酸洗槽、拋光槽、鈍化槽內(nèi)的溶液加熱到適宜溫度， 再把復(fù)合板不銹鋼復(fù)層朝上傾斜放置，開啟有關(guān)閥門和泵，由安裝在復(fù)合板上 方的塑料管孔向不銹鋼板表面噴熱水把復(fù)合板加熱到酸洗最佳溫度，接著噴酸 洗液酸洗；酸洗完成后停止噴酸并關(guān)閉酸閥，接著由該噴液管噴自來水清洗； 再噴熱水把復(fù)合板加熱到化學(xué)拋光或鈍化所需溫度后噴化學(xué)拋光液或鈍化液進(jìn) 行拋光或鈍化；最后再水洗，吹干。
3、 一種不銹鋼復(fù)合板噴淋酸洗、拋光、鈍化的裝置配置，其特征在于該 裝置配置牛.要由安裝架2、噴液管4、支架5、輸液管6、回收槽7、熱水槽8、 酸洗槽9、拋光槽IO、鈍化槽ll、泵12、排水管13、自來水管14、耐酸供液閥15、熱水闊16、耐酸回液閥17、水閥18組成，其中安裝架2置于回收槽7 上方，噴液管4在支架5襯托下對準(zhǔn)安裝架2，噴液管4聯(lián)通泵12,在自來水 管14與泵12聯(lián)通的管路中依次聯(lián)接有熱水閥16和三個(gè)耐酸供液閥15，熱水 閥16聯(lián)通熱水槽8，三個(gè)耐酸供液閥15分別聯(lián)通酸洗槽9、拋光槽10和鈍化 槽11，在四個(gè)槽的上方通過水閥18設(shè)置一條盲管路，該水閥18與排水管13 聯(lián)通，盲管路屮的一端聯(lián)通回收槽7，另四端通過一個(gè)水閥18和三個(gè)耐酸回液 閥17依次聯(lián)通熱水槽8、酸洗槽9、拋光槽10和鈍化槽11。
全文摘要
一種不銹鋼復(fù)合板噴淋酸洗、拋光、鈍化的方法及裝置配置主要由安裝架2、噴液管4、支架5、輸液管6、回收槽7、熱水槽8、酸洗槽9、拋光槽10、鈍化槽11、泵12、排水管13、自來水管14、耐酸供液閥15、熱水閥16、耐酸回液閥17、水閥18組成，其中安裝架置于回收槽上方，噴液管在支架襯托下對準(zhǔn)安裝架，噴液管聯(lián)通泵，在自來水管與泵聯(lián)通的管路中依次聯(lián)接有熱水閥和三個(gè)耐酸供液閥，熱水閥聯(lián)通熱水槽，三個(gè)耐酸供液閥分別聯(lián)通酸洗槽、拋光槽和鈍化槽，在四個(gè)槽的上方通過水閥設(shè)置一條盲管路，該水閥與排水管聯(lián)通，盲管路中的一端聯(lián)通回收槽，另四端通過一個(gè)水閥和三個(gè)耐酸回液閥依次聯(lián)通熱水槽、酸洗槽、拋光槽和鈍化槽。
文檔編號(hào)C23G1/02GK101275231SQ20081009744
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者超 張, 林百春 申請人:洛陽雙瑞金屬復(fù)合材料有限公司