專利名稱：鑄鐵槽筒的表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鑄鐵槽筒的表面處理 工藝。
背景技術(shù)：
槽筒是紡織行業(yè)的紡織機(jī)上用于絡(luò)紗的關(guān)鍵配件，槽筒按材料分 有塑料槽筒、鋼板槽筒和金屬槽筒，金屬槽筒的工作原理是根據(jù)摩擦 傳動(dòng)巻繞原理進(jìn)行絡(luò)紗的，在該機(jī)構(gòu)中，采取特殊處理的金屬槽筒， 由直流伺服馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在槽筒上， 依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉(zhuǎn)，巻繞紗線、槽筒表面的溝槽 作為導(dǎo)紗器使紗線均勻地絡(luò)巻到筒子表面，溝槽的形狀決定了導(dǎo)紗運(yùn) 動(dòng)的規(guī)律，不同類型的加速曲線確保了達(dá)到所需要的槽筒起動(dòng)速度， 電腦控制槽筒與筒紗之間的傳動(dòng)比，紗線斷頭時(shí)，筒錠握臂自動(dòng)抬起， 使筒子盡快脫離槽筒表面，以免紗線過(guò)度磨傷，最優(yōu)化的槽形設(shè)計(jì)及 表面處理，為高速絡(luò)紗提供了良好的基礎(chǔ)，同時(shí)也保證了筒紗的外觀 成形質(zhì)量。
隨著社會(huì)的發(fā)展和紡織行業(yè)的需求，半自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)已跟不上生產(chǎn) 快速發(fā)展，面臨淘汰的局面，而全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)被國(guó)外廠家所壟斷，只 對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)進(jìn)口整機(jī)，關(guān)鍵零配件則禁止向國(guó)內(nèi)進(jìn)口，提別是金屬槽
筒，根據(jù)國(guó)家紡織權(quán)威部門《織造機(jī)械產(chǎn)品發(fā)展九五計(jì)劃和二 0 — 0 年》的市場(chǎng)預(yù)測(cè)，2008年全國(guó)自絡(luò)槽筒的總需求量為15萬(wàn)只，三年后， 國(guó)內(nèi)需求量將達(dá)到30萬(wàn)只，國(guó)家紡織行業(yè)急需槽筒加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)突破，以解決影響紡織行業(yè)發(fā)展的瓶頸，降低生產(chǎn)成本。
在國(guó)內(nèi)，應(yīng)用于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上的金屬槽筒均從國(guó)外進(jìn)口，價(jià)格高 且質(zhì)量低，本公司自行研制的金屬槽筒為銅絡(luò)鉬合金鑄鐵材料，由于 用鑄鐵材料用銑床銑制出的金屬槽筒的硬度低、表面粗糙，無(wú)法直接 應(yīng)用于生產(chǎn)，需要進(jìn)行特殊的熱處理方可使其硬度、耐磨性、粗糙度、 導(dǎo)電性能達(dá)到使用要求，而國(guó)內(nèi)外對(duì)于鑄鐵槽筒的熱處理工藝又無(wú)資 料可參

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨性、粗糙度、導(dǎo)電性能良好的鑄鐵 槽筒的表面處理工藝
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的鑄鐵槽筒的表面處理工藝，是由下 述步驟完成的
(1) 調(diào)質(zhì)對(duì)加工好的鑄鐵槽筒放在650—70(TC的調(diào)質(zhì)爐內(nèi)調(diào)
質(zhì)；
(2) 油冷將步驟(1)調(diào)質(zhì)后的鑄鐵槽筒放入常溫的油桶內(nèi)進(jìn) 行油冷至常溫；
(3) 退火將步驟(2)油冷后的鑄鐵槽筒放入380—40(TC的退 火爐內(nèi)退火；
(4) 氮化對(duì)步驟(3)退火后的鑄鐵槽筒進(jìn)行滲氮；
(5) 鍍鎳、磷對(duì)步驟(4)滲氮處理后的鑄鐵槽筒進(jìn)行，鍍鎳、
磷；
(6) 真空淬火將步驟(5)鍍鎳、磷處理后的鑄鐵槽筒放入真
空淬火爐內(nèi)在400—42(TC的文帝范圍內(nèi)進(jìn)行真空淬火。
上述的步驟(4)氮化處理后的鑄鐵槽筒的表面硬度為750—850HV。
上述的步驟(5)鍍鎳、磷處理后的鍍層厚度^0.03mm。
上述的步驟(6)真空淬火處理后的鑄鐵槽筒的表面硬度^900HV。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是
1、 用本發(fā)明處理過(guò)的金屬槽筒的表面硬度高>900HV，使用壽 命8-10年，而傳統(tǒng)槽筒的表面硬度為300HV，使用壽命l-2星期；
2、 用本發(fā)明處理過(guò)的金屬槽筒的表面粗糙度Ra《2.5pm，表面 平整，光澤均勻，可見(jiàn)部位無(wú)明顯氣泡及碰脫等缺陷，其耐磨性、粗 糙度、導(dǎo)電性能明顯優(yōu)于國(guó)外同類產(chǎn)品。
3、 本發(fā)明使鑄鐵槽筒應(yīng)用于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上成為可能，降低了生產(chǎn) 成本及受國(guó)外制約的瓶頸，可加速自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的國(guó)產(chǎn)化步伐，推動(dòng)我 國(guó)紡織行業(yè)的科技進(jìn)步。
具體實(shí)施例方式
鑄鐵槽筒的表面處理工藝，是由下述步驟完成的
(1) 調(diào)質(zhì)對(duì)加工好的鑄鐵槽筒放在650—70(TC的調(diào)質(zhì)爐內(nèi)調(diào)
質(zhì)；
(2) 油冷將步驟(1)調(diào)質(zhì)后的鑄鐵槽筒放入常溫的油桶內(nèi)進(jìn) 行油冷至常溫；
(3) 退火將步驟(2)油冷后的鑄鐵槽筒放入380—40(TC的退 火爐內(nèi)退火；
(4) 氮化處理對(duì)步驟(3)退火后的鑄鐵槽筒進(jìn)行滲氮處理， 氮化處理后的鑄鐵槽筒的表面硬度為750—850HV;
(5) 鍍鎳、磷處理對(duì)步驟(4)滲氮處理后的鑄鐵槽筒進(jìn)行， 鍍鎳、磷處理，鍍鎳、磷處理后的鍍層厚度^0.03mm;
(6)真空淬火處理將步驟(5)鍍鎳、磷處理后的鑄鐵槽筒放入真 空淬火爐內(nèi)在400—42CTC的文帝范圍內(nèi)進(jìn)行真空淬火，真空淬火后的 鑄鐵槽筒的表面硬度^900HV。
權(quán)利要求
1、鑄鐵槽筒的表面處理工藝，是由下述步驟完成的(1)調(diào)質(zhì)對(duì)加工好的鑄鐵槽筒放在650—700℃的調(diào)質(zhì)爐內(nèi)調(diào)質(zhì)；(2)油冷將步驟(1)調(diào)質(zhì)后的鑄鐵槽筒放入常溫的油桶內(nèi)進(jìn)行油冷至常溫；(3)退火將步驟(2)油冷后的鑄鐵槽筒放入380—400℃的退火爐內(nèi)退火；(4)氮化對(duì)步驟(3)退火后的鑄鐵槽筒進(jìn)行滲氮；(5)鍍鎳、磷對(duì)步驟(4)滲氮處理后的鑄鐵槽筒進(jìn)行，鍍鎳、磷；(6)真空淬火將步驟(5)鍍鎳、磷處理后的鑄鐵槽筒放入真空淬火爐內(nèi)在400—420℃的文帝范圍內(nèi)進(jìn)行真空淬火。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵槽筒的表面處理工藝，其特征在于: 所述的步驟(4)氮化處理后的鑄鐵槽筒的表面硬度為750—850HV。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵槽筒的表面處理工藝，其特征在于: 所述的步驟(5)鍍鎳、磷處理后的鍍層厚度》0.03mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵槽筒的表面處理工藝，其特征在于: 所述的步驟(6)真空淬火處理后的鑄鐵槽筒的表面硬度^900HV。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及鑄鐵槽筒的表面處理工藝，是由調(diào)質(zhì)、油冷、退火、氮化、鍍鎳、磷、真空淬火工藝完成的，優(yōu)點(diǎn)是用本發(fā)明加工的金屬槽筒的表面硬度≥900HV，表面粗糙度Ra≤2.5μm，表面平整，光澤均勻，可見(jiàn)部位無(wú)明顯氣泡及碰脫等缺陷，其耐磨性、粗糙度、導(dǎo)電性能明顯優(yōu)于國(guó)外同類產(chǎn)品，本發(fā)明使鑄鐵槽筒應(yīng)用于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上成為可能，降低了生產(chǎn)成本及受國(guó)外制約的瓶頸，可加速自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的國(guó)產(chǎn)化步伐，推動(dòng)我國(guó)紡織行業(yè)的科技進(jìn)步。
文檔編號(hào)C23F17/00GK101392381SQ20081010733
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者林衛(wèi)平 申請(qǐng)人:臺(tái)州宇碩自絡(luò)槽筒有限公司