專利名稱：雙向保護抽油泵柱塞及其柱塞合金涂層熱噴涂加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙向保護抽油泵柱塞及其柱塞合金涂層熱噴涂加工工藝，屬 于石油設(shè)備加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
抽油機有桿泵采油是一種人工舉升采油方式，以其設(shè)備簡單，投資少，管理 方便，適應(yīng)性強等優(yōu)點被國內(nèi)外各主要油田廣泛采用。有桿泵采油設(shè)備性能的好 壞在石油開采領(lǐng)域具有舉足輕重的作用。抽油泵是其中的一個重要組成部分，是 通過油管和抽油桿下到井中并沉沒在液面以下一定深度、靠抽汲作用將油排出地 面。抽油泵主要由泵筒、柱塞、進油閥、出油閥組成。上沖程時，柱塞下面的下 泵腔容積增大，壓力減小，進油閥在其上下壓差的作用下打開，原油進入下腔； 與此同時，出油閥在其上下壓差作用下關(guān)閉，柱塞上面的上泵腔內(nèi)的原油沿油管 排到地面。同理，下沖程時，柱塞壓縮進油閥和出油閥之間的原油，關(guān)閉進油閥， 打開出油閥，下泵腔原油進入上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循環(huán)。 如此周而復始，地下的原油不斷的通過抽油泵被排出地面。
在抽油泵的工作過程中，在泵筒內(nèi)周而復始上下往復運動的柱塞不可避免的 與泵筒內(nèi)表面發(fā)生摩擦作用，在自身外表面磨損的同時，也對泵筒內(nèi)表面造成了 破壞。此外，國內(nèi)油田普遍進入高含水開發(fā)后期，由于高含砂、高含水、高礦化 度、高溫蒸汽稠油開采、注聚合物開采及強腐蝕的介質(zhì)環(huán)境等因素影響，也對柱 塞造成腐蝕破壞作用，這種腐蝕作用同時更加劇了柱塞的磨損。
由于抽油泵柱塞及泵筒的磨損導致抽油泵失效，結(jié)果造成修井作業(yè)，而修井 作業(yè)除引起修井開銷外，也同時損失了產(chǎn)量。因此如何提高抽油泵的使用壽命， 是油田開采急需解決的重要問題之一。
以往的抽油泵柱塞表面化學鍍層和其他一些涂層，雖然在一定程度上減緩了 柱塞的磨損，提高了柱塞耐腐蝕性，但是由于自身表面硬度的提高，不可避免造 成對泵筒內(nèi)表面磨損的加劇，降低了泵筒的正常使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種雙向保護抽油泵柱塞及其柱塞合金涂層熱噴涂 加工工藝，通過合理的工藝流程和加工控制，使柱塞表面的耐磨耐腐涂層與柱塞 本體在熔融狀態(tài)中緊密結(jié)合，不破壞柱塞本體，并可形成涂層過渡帶，減小劃痕 產(chǎn)生后的電化學腐蝕造成涂層的整體剝落，保護柱塞長時間抵御井下惡劣的腐蝕環(huán)境，提高柱塞耐磨性，并同時有效降低對泵筒內(nèi)表面的磨損。
本發(fā)明提供了一種雙向保護抽油泵柱塞，包括一種長圓柱體，圓柱體的兩端 有外螺紋，與閥罩連接，在柱塞表面噴涂有一層耐腐蝕耐磨損A0C合金涂層；所
述的合金涂層的厚度大于0.25mm，所述的合金涂層成分為鉻14% 17%，鐵<8%， 硅3. 5% 5% ，硼2. 8%-3. 8%，碳0. 5% 1%，鎳65. 2%-78. 9%。
本發(fā)明還提供了一種雙向保護抽油泵柱塞合金涂層熱噴涂加工工藝，是通過 表面粗化活化處理、噴涂、重熔、拋光等工序在柱塞表面形成耐磨耐蝕涂層的工 藝。用IOO弁砂帶對柱塞毛坯進行打磨，使柱塞毛坯表面粗化，打磨后保持粗化 表面清潔、無油污。之后將柱塞表面加熱到30CTC。利用熱噴涂設(shè)備在柱塞表面 預(yù)噴涂一層合金粉末，厚度約0.2mm，以保護柱塞表面不直接與空氣接觸。然后 調(diào)整噴涂粉末送粉量繼續(xù)噴涂，使涂層厚度達到0. 4mm以上。
通過控制中頻感應(yīng)加熱參數(shù)和柱塞的移動速度等溫控措施，可以減少涂層應(yīng) 力，提高涂層與基體的結(jié)合強度。通過合理控制氣體壓力、噴涂距離和噴涂角度， 獲得高噴涂速率、高沉積效率和均勻的涂層組織。可以使涂層與柱塞基體結(jié)合后， 基體金屬的金相組織不發(fā)生改變，形成厚度大于0.25mm的耐磨耐腐蝕涂層，均 勻牢固地與柱塞基體結(jié)合，使柱塞保持足夠的耐磨耐腐蝕特性和抗拉強度。熱噴 涂后，通過特定的電子機床控制與合理的參數(shù)設(shè)定，利用中頻感應(yīng)設(shè)備的感應(yīng)線 圈對帶有熱噴涂合金涂層的柱塞做表面重熔處理。
其主要優(yōu)點是操作簡便，經(jīng)濟實用，便于合理控制工藝流程，噴涂效率高， 節(jié)約合金粉末，噴涂后的涂層結(jié)合緊密，涂覆過程不影響柱塞基體材料的金相組 織。
可以形成厚度大于0.25mm的耐磨耐蝕低摩擦系數(shù)的涂層，可以適應(yīng)外界摩 擦和腐蝕，并且在摩擦過程中部分合金涂層成分以片狀形式轉(zhuǎn)移泵筒內(nèi)壁，起到 既保護柱塞又保護泵筒的雙向保護功能。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖2是AOF雙向保護抽油泵柱塞示意由附圖2，AOF雙向保護抽油泵柱塞(3)是一長圓柱體，兩端均有螺紋(1，4)， 可以與閥罩連接。在柱塞(3)外表面用熱噴涂工藝，噴涂一層A0C合金涂層(2)， 其厚度大于O. 25mm。
具體實施例方式
AOF雙向保護抽油泵柱塞表面合金涂層噴涂工藝，按下列程序進行 1、表面預(yù)處理。柱塞表面用100#砂帶打磨粗化，并使表面活化，保證表面 清潔、無油污。
42、 預(yù)熱。除去柱塞表面的水分和提高柱塞表面的溫度，增加粉末粘接結(jié)合 率，避免過多粉末撞擊在冷工件上所造成的反彈損耗。預(yù)熱溫度一般在30(TC左 右，即柱塞表面顏色將近發(fā)藍或剛發(fā)藍即可。
3、 預(yù)噴粉。噴涂過程中柱塞表面溫度最終將升至IOO(TC。在表面溫度逐步 升高至400'C以上時，表面金屬將產(chǎn)生高溫氧化。為防止此種現(xiàn)象的發(fā)生，在柱 塞表面預(yù)噴上一層合金粉末，以保護柱塞表面不直接與空氣接觸。預(yù)噴厚度為 0.2mm左右，預(yù)噴時氧乙炔火焰采用中性焰或微弱碳化焰，柱塞表面溫度控制在 250 350°C。
4、 噴粉。機床行走，同時帶動柱塞轉(zhuǎn)動，調(diào)整送粉量，使最終涂層厚度達 到0. 4mm左右。
5、 重熔冷卻。采用表面感應(yīng)加熱重熔，重熔溫度控制在涂層出現(xiàn)鏡面現(xiàn)象， 溫度在100(TC左右，粉末充分熔化流動，并使柱塞在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下冷卻下來。
6、 拋光。采用100#舊砂帶、200#砂帶反復打磨，使柱塞表面涂層厚度大 于0. 25mm，粗糙度不超過RaO. 4 y m。
權(quán)利要求
1、一種雙向保護抽油泵柱塞，其特征是，包括一種長圓柱體，圓柱體的兩端有外螺紋，與閥罩連接，在柱塞表面噴涂有一層耐腐蝕耐磨損AOC合金涂層；所述的合金涂層的厚度大于0.25mm，所述的合金涂層成分為鉻14％～17％，鐵＜8％，硅3.5％～5％，硼2.8％-3.8％，碳0.5％～1％，鎳65.2％-78.9％。
2、 一種雙向保護抽油泵柱塞合金涂層的熱噴涂加工工藝，其特征是，通過 表面粗化活化處理、噴涂、重熔、拋光工序，在柱塞表面形成耐磨耐蝕涂層。
3、 一種AOF雙向保護抽油泵柱塞合金涂層的熱噴涂加工工藝，其特征是， 對柱塞毛坯進行表面除油處理，用砂帶進行打磨粗化，然后預(yù)熱到30(TC使表面 活化，預(yù)噴涂約0.2mm厚的合金粉末，以保護柱塞表面不直接與空氣接觸，然后 繼續(xù)噴涂，使涂層最終厚度達到0.4mm，噴涂完成后用中頻感應(yīng)加熱裝置加熱使 合金涂層重熔，重熔溫度約IOO(TC左右，最后用100#和200#砂帶打磨、拋光 即制成涂層厚度大于0.25mm AOF雙向保護抽油泵柱塞。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙向保護抽油泵柱塞及其柱塞合金涂層熱噴涂加工工藝，所述的保護抽油泵柱塞，包括一種長圓柱體，圓柱體的兩端有外螺紋，與閥罩連接，在柱塞表面噴涂有一層耐腐蝕耐磨損AOC合金涂層；所述的合金涂層的厚度大于0.25mm，所述的合金涂層成分為鉻14％～17％，鐵＜8％，硅3.5％～5％，硼2.8％-3.8％，碳0.5％～1％，鎳65.2％-78.9％。通過表面粗化活化處理、噴涂、重熔、拋光工序，在柱塞表面形成耐磨耐蝕涂層。本工藝操作簡便，噴涂后涂層結(jié)合緊密，涂覆過程不影響柱塞基體性能，涂層厚度大于0.25mm，可以抵抗外界磨損和腐蝕，降低對抽油泵泵筒內(nèi)表面的磨損。
文檔編號C23C4/02GK101586558SQ20081011258
公開日2009年11月25日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者李耀輝 申請人:安東石油技術(shù)(集團)有限公司