專利名稱：：一種提高正火鋼板力學(xué)性能的熱處理方法一種提髙正火鋼板力學(xué)性能的熱處理方法所屬領(lǐng)域本發(fā)明屬于中厚板鋼板制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，主要涉及一種提高正火微合金化鋼板綜合力學(xué)性能的熱處理方法。
背景技術(shù)：
：微合金鋼主要用于橋梁、鍋爐、壓力容器、船泊等多個領(lǐng)域。控軋鋼板采用微合金化，可有效提高鋼板強度和韌性，改善力學(xué)性能，但板厚效應(yīng)嚴重。微合金鋼正火后采用空冷，鋼板均勻性得到改善。該工藝由于冷卻速度慢，導(dǎo)致鋼板晶粒在高溫下長大，機械性能尤其是強度會大幅下降，若提高碳當(dāng)量又會造成焊接適應(yīng)性變差。本發(fā)明中對微合金鋼正火后采用水冷處理，適當(dāng)加快鋼板的冷卻速度，縮短鋼板高溫停留時間，使其正火后迅速發(fā)生相變，細化晶粒。本發(fā)明實施后，鋼板較常規(guī)正火處理后的綜合性能大幅改善屈服強度可提高5080MPa，抗拉強度可提高2030Mpa，鋼板的低溫韌性和應(yīng)變時效性能均有一定改善，鋼板厚度方向不同位置性能差異減小，均勻性提高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種方法有效提高微合金鋼的綜合性能，主要是利用淬火機在微合金鋼正火處理后進行弱水冷。本方法的具體過程為將軋制后的鋼板置于淬火爐中進行正火處理，保持爐溫處于Ac3以上305(TC，保溫340分鐘后出爐，然后放入淬火機進行弱水冷處理。所述弱水冷處理為控制淬火機出水口上下出水量體積比(下文簡稱為出水比)為11.8之間，并保持輥速處于1040m/min。本發(fā)明所述的鋼板為含鈮微合金化鋼板，其成分按重量百分比計為碳C0.12%0.17%，硅Si0.3^0,5X，錳Mnl.3^1.6X，鈮Nb0.020.04%，硫S^).010X，磷P^).020X，其余量為鐵Fe。所述的弱水冷處理為控制淬火機出水口上下出水量體積比為11.8之間，并保持輥速處于1040m/min。所述鋼板的厚度為1060mm。通過加快鋼板的冷卻速度，縮短鋼板高溫停留時間，使其正火后發(fā)生相變，細化晶粒。這種處理使鋼板的降溫速度比常規(guī)淬火慢，但較空冷快，從而有效避免鋼板正火后冷速較慢導(dǎo)致的晶粒長大，細化晶粒，提高鋼板強度；又可避免冷速過快導(dǎo)致鋼板內(nèi)部存在過大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生微裂紋，有利于后續(xù)加工。經(jīng)過弱水冷處理的鋼板實測表面溫度處于600800'C之間，鋼板板形及表面質(zhì)量均可保證良好。本發(fā)明實施后，鋼板較常規(guī)正火處理后的綜合性能大幅改善屈服強度可提高5080MPa，抗拉強度可提高2030Mpa，鋼板的低溫韌性和應(yīng)變時效性能均有一定改善，鋼板厚度方向不同位置性能差異減小，均勻性提高。微合金鋼板經(jīng)本發(fā)明處理后，鋼板表面、1/4處和中心處組織均為鐵素體+珠光體，晶粒度為9.511級。具體實施例方式下列實施例中所用鋼板為含Nb0.020.04%的微合金化鋼板。實施例l軋制鋼板熱處理溫度為870°C,保溫40分鐘，水比為l，輥速設(shè)定40m/min，處理后鋼板表面實測溫度600°C。鋼板綜合力學(xué)性能如表1所示。實施例2軋制鋼板熱處理溫度為880°C，保溫30分鐘，水比為l.Ol，輥速設(shè)定35m/min，處理后鋼板表面實測溫度610°C。鋼板綜合力學(xué)性能如表1所示。實施例3軋制鋼板熱處理溫度為920°C，保溫5分鐘，水比為1.71，輥速設(shè)定12m/min，處理后鋼板表面實測溫度780°C。鋼板綜合力學(xué)性能如表1所示。實施例4軋制鋼板熱處理溫度為93(TC，保溫3分鐘，水比為1.8，輥速設(shè)定10m/min，處理后鋼板表面實測溫度80(TC。鋼板綜合力學(xué)性能如表1所示。表1鋼板經(jīng)本發(fā)明方法處理后性能結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求1.一種提高正火鋼板力學(xué)性能的熱處理方法，其特征在于，將軋制后的鋼板置于淬火爐中進行正火處理，保持爐溫處于AC3以上30～50℃，保溫3～40分鐘后出爐，然后放入淬火機進行弱水冷處理。2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述的鋼板為含鈮微合金化鋼板，其成分按重量百分比計為碳C0.12%0.17%，硅Si0.3%0.5%，錳Mnl.3X1.6X，鈮廳.020.04%，硫S^0.0腦，磷P^).020X，其余量為鐵Fe。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述的弱水冷處理為控制淬火機出水口上下出水量體積比為11.8之間，并保持輥速處于1040m/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述鋼板的厚度為1060mm。全文摘要一種提高正火鋼板力學(xué)性能的熱處理方法，屬于中厚板鋼板制造
技術(shù)領(lǐng)域：
。將軋制后的含鈮微合金化鋼板置于淬火爐中進行常規(guī)正火處理，保溫3～40分鐘出爐，采用淬火爐對鋼板進行弱水冷處理，控制淬火機出水口上下水比在1～1.8之間，并保持輥速處于10～40m/min，經(jīng)過弱水冷處理的鋼板實測表面溫度處于600～800℃之間。本發(fā)明較常規(guī)正火處理，鋼板綜合性能大幅改善屈服強度提高50～80MPa，抗拉強度提高20～30MPa，鋼板的低溫韌性和應(yīng)變時效性能均有改善，鋼板厚度方向性能均勻性提高，鋼板板形、表面質(zhì)量良好。文檔編號C22C38/12GK101319270SQ200810114810公開日2008年12月10日申請日期2008年6月12日優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日發(fā)明者斌吳,張學(xué)峰,張煒星,楊洪智,王彥鋒,閆智平,顧林豪申請人:首鋼總公司