專利名稱：一種光亮等溫正火生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及合金鋼的熱處理設(shè)備領(lǐng)域，主要是一種光亮等溫正火生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，用先進(jìn)的等溫正火技術(shù)代替一般正火，合金鋼可獲得較理想的等軸晶組織，顯 著提高機(jī)械力學(xué)性能，減少最終熱處理變形。汽車摩托車、齒輪、精密零件制造行業(yè)中廣泛 采用該項先進(jìn)技術(shù)。
等溫正火生產(chǎn)線是實施該項技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，等溫正火生產(chǎn)線以推桿爐類 型出現(xiàn)，加熱和冷卻設(shè)備無保護(hù)氣氛，氧化脫碳嚴(yán)重。眾所周知，采用推桿爐加熱，推桿機(jī) 構(gòu)、料盤、料筐笨重，存在加熱時間長，加熱不均勻的弊端，產(chǎn)品質(zhì)量波動偏大，能耗高， 鋼材燒損率大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能環(huán)保的光亮等溫正 火生產(chǎn)系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種光亮等溫正火生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括進(jìn)料臺、 正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、水冷室和出料臺，進(jìn)料臺、正火加熱爐、密封快冷室、 等溫爐、水冷室及出料臺依次連接并在內(nèi)部形成貫通的內(nèi)腔，進(jìn)料臺與正火加熱爐之間設(shè)有 前真空室，正火加熱爐與密封快冷室之間設(shè)有過渡室，密封快冷室與等溫爐之間設(shè)有后過渡 室，水冷室與出料臺之間設(shè)有后真空室，在貫通的內(nèi)腔里設(shè)有用于放置工件的傳動輥；所述 正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、前真空室和后真空室的兩端開口處均設(shè)有密封門，水冷 室靠近后真空室的開口端面處設(shè)有水冷室門。
所述密封快冷室頂部設(shè)有密封循環(huán)風(fēng)機(jī)，密封循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與傳動輥的上端面之間 設(shè)有熱交換器，密封循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管路連接至傳動輥的下端面。
所述密封快冷室內(nèi)設(shè)有紅外線測溫裝置。
所述密封門上設(shè)有提升裝置。
所述傳動輥上設(shè)有裝載工件的料筐。
本發(fā)明有益的效果是這種全密封的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，在保證氮氣的保護(hù)下加熱和冷卻，實 施光亮等溫正火，加上高強(qiáng)度薄壁結(jié)構(gòu)料筐的設(shè)計，使等溫正火技術(shù)提升為光亮等溫正火技術(shù)。采用全輥棒傳輸技術(shù)，傳輸速度無級變頻可調(diào)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。傳動輥爐內(nèi)傳輸，爐墻 輥棒處選用定型孔磚，采用優(yōu)質(zhì)隔熱保溫材料，兩端軸承座密封安裝，傳輸散熱損失大為下 降；料筐設(shè)計成高強(qiáng)度薄壁結(jié)構(gòu)，重量減輕二分之一，不但提高了加熱質(zhì)量，還減少了料筐 的無效能耗。與傳統(tǒng)的推桿爐類型的等溫正火生產(chǎn)線相比，本發(fā)明發(fā)明的熱處理產(chǎn)品無氧化, 硬度散差小，節(jié)能省材成效顯著，成為了熱處理先進(jìn)設(shè)備的理想特性，解決了產(chǎn)品質(zhì)量波動 偏大，鋼材燒損氧化嚴(yán)重的問題，光亮等溫正火實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、節(jié)能省材環(huán)保的理想效果。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明進(jìn)料臺l，傳動輥2，料筐3，密封門4，提升裝置5，前真空室6，正 火加熱爐7，過渡室8，熱交換室9，密封快冷室IO，密封循環(huán)風(fēng)機(jī)ll,紅外線測溫裝置12, 后過渡室13，等溫爐14，水冷室15，水冷室門16，后真空室17，出料臺18，氮氣進(jìn)口 19。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
如圖1所示，這種光亮等溫正火生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括進(jìn)料臺1、正火加熱爐7、密封快
冷室IO、等溫爐14、水冷室15和出料臺18，密封快冷室IO頂部設(shè)有密封循環(huán)風(fēng)機(jī)11，密 封循環(huán)風(fēng)機(jī)11的進(jìn)風(fēng)口與傳動輥2的上端面之間設(shè)有熱交換器9，密封循環(huán)風(fēng)機(jī)11的出風(fēng) 口通過管路連接至傳動輥2的下端面，密封快冷室10內(nèi)還設(shè)有紅外線測溫裝置12。工件在 等溫爐14內(nèi)進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變。進(jìn)料臺1、正火加熱爐7、密封快冷室10、等溫爐14、水冷室 15及出料臺18依次連接并在內(nèi)部形成貫通的內(nèi)腔。正火加熱爐7、密封快冷室IO、等溫爐 14、前真空室6和后真空室17的兩端開口處均設(shè)有密封門4，密封門4上設(shè)有提升裝置5。 進(jìn)料臺1與正火加熱爐7之間設(shè)有前真空室6，運(yùn)行提升裝置5，工件從這里進(jìn)入整個生產(chǎn) 線。正火加熱爐7與密封快冷室10之間設(shè)有過渡室8，密封快冷室10與等溫爐14之間設(shè)有 后過渡室13，水冷室15與出料臺18之間設(shè)有后真空室17，水冷室15靠近后真空室13的 開口端面處設(shè)有水冷室門16,便于生產(chǎn)線的真空鎖氣和出料。整個生產(chǎn)線在貫通的內(nèi)腔里設(shè) 有用于放置工件的傳動輥2，用于將工件在整個系統(tǒng)中傳輸，也可通過控制傳動輥2的速度， 調(diào)整整個系統(tǒng)的運(yùn)行，生產(chǎn)線的傳動輥2上設(shè)有用于裝載工件的料筐3，料筐3設(shè)計成高強(qiáng) 度薄壁結(jié)構(gòu)。
整個生產(chǎn)線采用密封聯(lián)接，保證在保護(hù)氣體條件下加熱、冷卻和等溫轉(zhuǎn)變時不氧化，達(dá) 到"光亮"等溫正火。密封門4、過渡室8及后過渡室13的設(shè)計減少了保護(hù)氣體氮氣的泄漏
損失，同時也防止熱量損失。前真空室6、后真空室17的設(shè)計使料筐3在其中停留完成預(yù)抽 真空、充氮氣，穩(wěn)定保護(hù)氣體的純度，也有利于爐壓的穩(wěn)定，還可以節(jié)省氮氣消耗，減小熱 量損失，節(jié)能減排降耗效果明顯。這種光亮等溫正火生產(chǎn)系統(tǒng)的密封快冷室10，密封性能好； 高溫工件進(jìn)入此室，冷卻空氣(一般采用氮氣，熱交換器9下面設(shè)有氮氣進(jìn)口 19，如圖中所 示)在密封循環(huán)風(fēng)機(jī)11的驅(qū)動下，通過熱交換器9的換熱，對工件的上下表面快速均勻地 降溫；通過紅外線測溫裝置12的控制，可以自動控制熱交換器9和密封循環(huán)風(fēng)機(jī)11的開與 停，實現(xiàn)快速冷卻的自動控制。等溫轉(zhuǎn)變結(jié)束的工件，由于溫度較高，須在水冷室15中快 冷，使工件出爐后免遭氧化，保證了工件出爐后的外觀光亮美觀。除了進(jìn)料、出料由人工完 成外，這種光亮等溫正火生產(chǎn)系統(tǒng)的溫控、電控和程序控制全部實現(xiàn)自動控制。
除上述實施例外，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種光亮等溫正火生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括進(jìn)料臺(1)、正火加熱爐(7)、密封快冷室(10)、等溫爐(14)、水冷室(15)和出料臺(18)，其特征在于進(jìn)料臺(1)、正火加熱爐(7)、密封快冷室(10)、等溫爐(14)、水冷室(15)及出料臺(18)依次連接并在內(nèi)部形成貫通的內(nèi)腔，進(jìn)料臺(1)與正火加熱爐(7)之間設(shè)有前真空室(6)，正火加熱爐(7)與密封快冷室(10)之間設(shè)有過渡室(8)，密封快冷室(10)與等溫爐(14)之間設(shè)有后過渡室(13)，水冷室(15)與出料臺(18)之間設(shè)有后真空室(17)，在貫通的內(nèi)腔里設(shè)有用于放置工件的傳動輥(2)；所述正火加熱爐(7)、密封快冷室(10)、等溫爐(14)、前真空室(6)和后真空室(17)的兩端開口處均設(shè)有密封門(4)，水冷室(15)靠近后真空室(17)的開口端面處設(shè)有水冷室門(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光亮等溫正火生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述密封快冷室(10) 頂部設(shè)有密封循環(huán)風(fēng)機(jī)(11)，密封循環(huán)風(fēng)機(jī)(11)的進(jìn)風(fēng)口與傳動輥(2)的上端面之間設(shè) 有熱交換器(9)，密封循環(huán)風(fēng)機(jī)(11)的出風(fēng)口通過管路連接至傳動輥(2)的下端面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光亮等溫正火生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述密封快冷室(10) 內(nèi)設(shè)有紅外線測溫裝置(12)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光亮等溫正火生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述密封門(4)上設(shè)有 提升裝置(5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光亮等溫正火生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述傳動輥(2)上設(shè)有 裝載工件的料筐(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光亮等溫正火生產(chǎn)系統(tǒng)，包括進(jìn)料臺、正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、水冷室和出料臺，進(jìn)料臺、正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、水冷室及出料臺依次連接并在內(nèi)部形成貫通的內(nèi)腔，進(jìn)料臺與正火加熱爐之間設(shè)有前真空室，正火加熱爐與密封快冷室之間設(shè)有過渡室，密封快冷室與等溫爐之間設(shè)有后過渡室，水冷室與出料臺之間設(shè)有后真空室；正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、前真空室和后真空室的兩端開口處均設(shè)有密封門，水冷室靠近后真空室的開口端面處設(shè)有水冷室門。本發(fā)明有益的效果是熱處理產(chǎn)品無氧化，硬度散差小且節(jié)能省材，解決了產(chǎn)品質(zhì)量波動偏大，鋼材燒損氧化嚴(yán)重的問題，光亮等溫正火實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、節(jié)能省材環(huán)保的理想效果。
文檔編號C21D1/28GK101363071SQ200810121409
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者張洪飛, 於文德, 施懂懂, 楊志杰, 湯善華, 韓志根, 顧傳錦 申請人:杭州金舟電爐有限公司