專利名稱：：一種耐海水腐蝕鋼及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種耐海水腐蝕鋼及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：耐海水腐蝕鋼適用于沿海各類構(gòu)筑物構(gòu)件、橋梁、海洋平臺、船舶及各類電廠、核電、化工設(shè)備等的水冷卻系統(tǒng)，在國內(nèi)外具有廣闊的市場前景，但是國內(nèi)僅有舞陽鋼鐵、寶鋼等少數(shù)幾個(gè)廠家可以生產(chǎn)，無法大量提供市場急需的耐海水腐蝕鋼。生產(chǎn)耐海水腐蝕鋼的工藝難點(diǎn)是鋼中的鋁含量較高，達(dá)到了0.50%左右，生產(chǎn)時(shí)連鑄容易造成水口粘死，同時(shí)鉻含量達(dá)到了1.0%，連鑄冷卻水控制不當(dāng)板坯表面易出現(xiàn)裂紋。舞陽鋼鐵在90年代末期采用模鑄工藝和電爐生產(chǎn)過，寶鋼也是采用50噸電爐生產(chǎn)，冶煉工藝都是從電爐冶煉一LF精煉，出現(xiàn)的主要問題都是水口粘死和表面裂紋。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種性能優(yōu)良的耐海水腐蝕鋼及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種耐海水腐蝕鋼，其鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C0.070%0.120%Mn0.500%0.650%P0.000%0.020%S0.000%0.015%Si0.250%0.450%Cr0.800%1.200%Mo0.200%0.300%Alt0.450%0.600%Ti0.006%0.020%Fe余量。該耐海水腐蝕鋼的生產(chǎn)工藝，利用寬板坯連鑄中板軋機(jī)生產(chǎn)，包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，RH精煉工序，LF精煉工序，連鑄工序，軋制工序，RH精煉工序中，RH按0.60%的Al含量配加鋁丸，RH真空度《5mbar，真空保持時(shí)間1012min;LF精煉工序中，LF按目標(biāo)成分C:0.09%，Mn:0.60%，Cr:1.00%，Mo:0.22%，Al:0.50%，Ti:0.010%配加合金，LF爐采用白渣操作，并確保整個(gè)LF處理過程中白渣保持時(shí)間1015分鐘，LF精煉工序結(jié)束后，鋼水進(jìn)行鈣處理，喂鈣鐵線為500600米，喂鈣鐵線結(jié)束后靜攪時(shí)間為1015分鐘；軋制工序中，板坯加熱段爐溫12401300°C，均熱段爐溫為12001250°C，四輥粗軋開軋溫度11601200°C，四輥精軋坯料厚度2H3.5H,H為成品厚度，終軋溫度850900。C，返紅溫度650700°C，精軋過程中鋼板表面不得澆水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用本發(fā)明的耐海水腐蝕鋼的生產(chǎn)工藝可生產(chǎn)出性能優(yōu)良的耐海水腐蝕鋼，力學(xué)性能應(yīng)符合下表的要求表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例的耐海水腐蝕鋼的鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.087%，Mm0.57%,P:0.010%,S:0.0009%，Si:0.28%，Cr:0.89%，Alt:0.45%,Mo:0.22%，Ti:0.010%，F(xiàn)e:余量。生產(chǎn)工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，RH精煉工序，LF精煉工序，連鑄工序，軋制工序。轉(zhuǎn)爐冶煉工序使用150噸轉(zhuǎn)爐2座，平均出鋼量155噸，轉(zhuǎn)爐出鋼采用弱脫氧工藝，出鋼過程中加入石灰混沖，保證石灰預(yù)熔情況良好，形成一定厚度的液渣層。嚴(yán)禁出鋼后期或出鋼完畢再加石灰。RH精煉工序處理鋼水量160T,雙工位、有氧槍與高位加料系統(tǒng)。朋按0.60%的Al含量配加鋁丸，RH真空度5mbar，真空保持時(shí)間10min。LF精煉工序150噸LF精煉爐2座，平均處理鋼水量155噸。LF按目標(biāo)成分C:0.09%,Mn:0.60%，Cr:1.00%,Mo:0.22%,Al:0.50%，Ti:0.010%配加合金，LF爐采用白渣操作，并確保整個(gè)LF處理過程中白渣保持時(shí)間IO分鐘。LF精煉工序結(jié)束后，鋼水進(jìn)行鈣處理，喂鈣鐵線500米，喂鈣鐵線結(jié)束后靜攪時(shí)間IO分鐘；連鑄工序2臺直弧形板坯連鑄機(jī)，鑄坯寬度16003250mm，鑄坯厚度150、180、220、260mm，拉速0.72.0m/min，最大板坯單重67噸。連鑄時(shí)，正常澆鑄采用高鋁鋼專用保護(hù)渣。振動(dòng)頻率和行程的相關(guān)參數(shù)、冷卻制度、拉坯速度與鑄坯寬度的關(guān)系依照《中厚板巻廠鋼種基本操作規(guī)程》——連鑄部分近包晶合金鋼執(zhí)行。連鑄實(shí)行全程保護(hù)澆鑄工藝。軋制工序生產(chǎn)線主要設(shè)備有一座連續(xù)推鋼式空氣單蓄熱加熱爐和兩座步進(jìn)梁式加熱爐、一套高壓水除鱗系統(tǒng)、一套2800四輥粗軋機(jī)、一套2500四輥精軋機(jī)、一組高密度直集管層流冷卻裝置、一臺四重式十一輥矯直機(jī)、一條以鍘刀剪為主的精整作業(yè)線、一條圓盤剪精整作業(yè)線。四輥精軋機(jī)采用HAGC和電液APC，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)軋鋼。全線在所有工藝控制點(diǎn)配備了相應(yīng)紅外測溫儀、激光測厚儀。板坯加熱段爐溫124(TC，均熱段爐溫為1200°C，加熱時(shí)間為2.5小時(shí)，四輥粗軋開軋溫度116(TC，四輥精軋坯料厚度2H(H為成品厚度)，終軋溫度900。C，返紅溫度700。C，軋制成為16腿的板材，經(jīng)矯直、空冷、定尺后成品。實(shí)施例二本實(shí)施例的耐海水腐蝕鋼的鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.084%,Mn:0.5腦，P:0.010%，S:0.0009%,Si:0,30%，Cr:0.90%，Alt:0.50%,Mo:0.23%，Ti:0.012%，F(xiàn)e:余量。生產(chǎn)工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，RH精煉工序，LF精煉工序，連鑄工序，軋制工序。轉(zhuǎn)爐冶煉工序使用150噸轉(zhuǎn)爐2座，平均出鋼量155噸，轉(zhuǎn)爐出鋼采用弱脫氧工藝，出鋼過程中加入石灰混沖，保證石灰預(yù)熔情況良好，形成一定厚度的液渣層。嚴(yán)禁出鋼后期或出鋼完畢再加石灰。RH精煉工序處理鋼水量160T，雙工位、有氧槍與高位加料系統(tǒng)。RH按0.60%的Al含量配加鋁丸，RH真空度4mbar，真空保持時(shí)間llmin。LF精煉工序150噸LF精煉爐2座，平均處理鋼水量155噸。LF按目標(biāo)成分C:0.09%，Mm0.60%，Cr:1.00°/。，Mo:0.22%，Al:0.50%，Ti:0.010%配加合金，LF爐采用白渣操作，并確保整個(gè)LF處理過程中白渣保持時(shí)間12分鐘。LF精煉工序結(jié)束后，鋼水進(jìn)行鈣處理，喂鈣鐵線500米，喂鈣鐵線結(jié)束后靜攪時(shí)間10分鐘；連鑄工序2臺直弧形板坯連鑄機(jī)，鑄坯寬度16003250mm，鑄坯厚度150、180、220、260,，拉速0.72.0m/min，最大板坯單重67噸。連鑄時(shí)，正常澆鑄采用高鋁鋼專用保護(hù)渣。振動(dòng)頻率和行程的相關(guān)參數(shù)、冷卻制度、拉坯速度與鑄坯寬度的關(guān)系依照《中厚板巻廠鋼種基本操作規(guī)程》——連鑄部分近包晶合金鋼執(zhí)行。連鑄實(shí)行全程保護(hù)澆鑄工藝。軋制工序生產(chǎn)線主要設(shè)備有一座連續(xù)推鋼式空氣單蓄熱加熱爐和兩座步進(jìn)梁式加熱爐、一套高壓水除鱗系統(tǒng)、一套2800四輥粗軋機(jī)、一套2500四輥精軋機(jī)、一組高密度直集管層流冷卻裝置、一臺四重式十一輥矯直機(jī)、一條以鍘刀剪為主的精整作業(yè)線、一條圓盤剪精整作業(yè)線。四輥精軋機(jī)采用HAGC和電液APC，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)軋鋼。全線在所有工藝控制點(diǎn)配備了相應(yīng)紅外測溫儀、激光測厚儀。板坯加熱段爐溫125(TC，均熱段爐溫為1210°C，加熱時(shí)間為2.5小時(shí)，四輥粗軋開軋溫度117CTC，四輥精軋坯料厚度2.5H(H為成品厚度)，終軋溫度89(TC，返紅溫度70(TC，軋制成為16mm的板材，經(jīng)矯直、空冷、定尺后成品。實(shí)施例三本實(shí)施例的耐海水腐蝕鋼的鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.086%，Mm0.57%，P:0.015%，S:0.0010%，Si:0.33%,Cr:0.90%，Alt:0.52%，Mo:0.22%，Ti:0.010%，F(xiàn)e:余量。生產(chǎn)工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，朋精煉工序，LF精煉工序，連鑄工序，軋制工序。轉(zhuǎn)爐冶煉工序使用150噸轉(zhuǎn)爐2座，平均出鋼量155噸，轉(zhuǎn)爐出鋼采用弱脫氧工藝，出鋼過程中加入石灰混沖，保證石灰預(yù)熔情況良好，形成一定厚度的液渣層。嚴(yán)禁出鋼后期或出鋼完畢再加石灰。RH精煉工序處理鋼水量160T，雙工位、有氧槍與高位加料系統(tǒng)。RH按0.60%的Al含量配加鋁丸，RH真空度4mbar，真空保持時(shí)間12min。LF精煉工序150噸LF精煉爐2座，平均處理鋼水量155噸。LF按目標(biāo)成分C:0.09%，Mn:0.60%，Cr:1.00%，Mo:0.22%,Al:0.50%，Ti:0.010%配加合金，LF爐采用白渣操作，并確保整個(gè)LF處理過程中白渣保持時(shí)間13分鐘。LF精煉工序結(jié)束后，鋼水進(jìn)行鈣處理，喂轉(zhuǎn)鐵線500米，喂鈣鐵線結(jié)束后靜攪時(shí)間IO分鐘；連鑄工序2臺直弧形板坯連鑄機(jī)，鑄坯寬度16003250mm，鑄坯厚度150、180、220、260腿，拉速0.72.0m/min，最大板坯單重67噸。連鑄時(shí)，正常澆鑄采用高鋁鋼專用保護(hù)渣。振動(dòng)頻率和行程的相關(guān)參數(shù)、冷卻制度、拉坯速度與鑄坯寬度的關(guān)系依照《中厚板巻廠鋼種基本操作規(guī)程》——連鑄部分近包晶合金鋼執(zhí)行。連鑄實(shí)行全程保護(hù)澆鑄工藝。軋制工序生產(chǎn)線主要設(shè)備有一座連續(xù)推鋼式空氣單蓄熱加熱爐和兩座步進(jìn)梁式加熱爐、一套高壓水除鱗系統(tǒng)、一套2800四輥粗軋機(jī)、一套2500四輥精軋機(jī)、一組高密度直集管層流冷卻裝置、一臺四重式十一輥矯直機(jī)、一條以鍘刀剪為主的精整作業(yè)線、一條圓盤剪精整作業(yè)線。四輥精軋機(jī)采用HAGC和電液APC，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)軋鋼。全線在所有工藝控制點(diǎn)配備了相應(yīng)紅外測溫儀、激光測厚儀。板坯加熱段爐溫126(TC，均熱段爐溫為122(TC，加熱時(shí)間為2.5小時(shí)，四輥粗軋開軋溫度1180°C，四輥精軋坯料厚度3H(H為成品厚度)，終軋溫度90(TC，返紅溫度69(TC，軋制成為16mm的板材，經(jīng)矯直、空冷、定尺后成品。實(shí)施例四本實(shí)施例的耐海水腐蝕鋼的鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.083%，Mn:0.55%，P:0.010°/。，S:0.0010%,Si:0.29%，Cr:0.870/0，Alt:o.47%，Mo:0.23%，Ti:0.010%，F(xiàn)e:余量。生產(chǎn)工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，RH精煉工序，LF精煉工序，連鑄工序，軋制工序。轉(zhuǎn)爐冶煉工序使用150噸轉(zhuǎn)爐2座，平均出鋼量155噸，轉(zhuǎn)爐出鋼采用弱脫氧工藝，出鋼過程中加入石灰混沖，保證石灰預(yù)熔情況良好，形成一定厚度的液渣層。嚴(yán)禁出鋼后期或出鋼完畢再加石灰。RH精煉工序處理鋼水量160T,雙工位、有氧槍與高位加料系統(tǒng)。RH按0.60%的Al含量配加鋁丸，RH真空度4mbar，真空保持時(shí)間12min。LF精煉工序150噸LF精煉爐2座，平均處理鋼水量155噸。LF按目標(biāo)成分C:0.09%，Mn:0.60%，Cr:1.00%，Mo:0.22%，Al:0.50%，Ti:0.010%配加合金，LF爐采用白渣操作，并確保整個(gè)LF處理過程中白渣保持時(shí)間14分鐘。LF精煉工序結(jié)束后，鋼水進(jìn)行鈣處理，喂轉(zhuǎn)鐵線500米，喂轉(zhuǎn)鐵線結(jié)束后靜攪時(shí)間10分鐘；連鑄工序2臺直弧形板坯連鑄機(jī)，鑄坯寬度16003250mm，鑄坯厚度150、180、220、260mm，拉速0.72.0m/min，最大板坯單重67噸。連鑄時(shí)，正常澆鑄采用高鋁鋼專用保護(hù)渣。振動(dòng)頻率和行程的相關(guān)參數(shù)、冷卻制度、拉坯速度與鑄坯寬度的關(guān)系依照《中厚板巻廠鋼種基本操作規(guī)程》——連鑄部分近包晶合金鋼執(zhí)行。連鑄實(shí)行全程保護(hù)澆鑄工藝。軋制工序生產(chǎn)線主要設(shè)備有一座連續(xù)推鋼式空氣單蓄熱加熱爐和兩座步進(jìn)梁式加熱爐、一套高壓水除鱗系統(tǒng)、一套2800四輥粗軋機(jī)、一套2500四輥精軋機(jī)、一組高密度直集管層流冷卻裝置、一臺四重式十一輥矯直機(jī)、一條以鍘刀剪為主的精整作業(yè)線、一條圓盤剪精整作業(yè)線。四輥精軋機(jī)采用HAGC和電液APC，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)軋鋼。全線在所有工藝控制點(diǎn)配備了相應(yīng)紅外測溫儀、激光測厚儀。板坯加熱段爐溫127(TC，均熱段爐溫為1230°C，加熱時(shí)間為2.5小時(shí)，四輥粗軋開軋溫度1190°C，四輥精軋坯料厚度3.5H(H為成品厚度)，終軋溫度870。C，返紅溫度690。C，軋制成為16腿的板材，經(jīng)矯直、空冷、定尺后成品。實(shí)施例五本實(shí)施例的耐海水腐蝕鋼的鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.083%，Mn:0.56%，P:0.012%，S:0.0011%,Si:0.31%,Cr:0.91%，Alt:0.50%，Mo:0.21%，Ti:0.010%，F(xiàn)e:余量。生產(chǎn)工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，RH精煉工序，LF精煉工序，連鑄工序，軋制工序。轉(zhuǎn)爐冶煉工序使用150噸轉(zhuǎn)爐2座，平均出鋼量155噸，轉(zhuǎn)爐出鋼采用弱脫氧工藝，出鋼過程中加入石灰混沖，保證石灰預(yù)熔情況良好，形成一定厚度的液渣層。嚴(yán)禁出鋼后期或出鋼完畢再加石灰。RH精煉工序處理鋼水量160T，雙工位、有氧槍與高位加料系統(tǒng)。RH按0.60。/o的Al含量配加鋁丸，RH真空度4mbar，真空保持時(shí)間12min。LF精煉工序150噸LF精煉爐2座，平均處理鋼水量155噸。LF按目標(biāo)成分C:0.09%，Mn:0.60%，Cr:1.00%，Mo:0.22%,Al:0.50%，Ti:0.010%配加合金，LF爐采用白渣操作，并確保整個(gè)LF處理過程中白渣保持時(shí)間15分鐘。LF精煉工序結(jié)束后，鋼水進(jìn)行鈣處理，喂鈣鐵線500米，喂鈣鐵線結(jié)束后靜攪時(shí)間IO分鐘；連鑄工序2臺直弧形板坯連鑄機(jī)，鑄坯寬度16003250mm，鑄坯厚度150、180、220、260,，拉速0.72.0m/min，最大板坯單重67噸。連鑄時(shí)，正常澆鑄采用高鋁鋼專用保護(hù)渣。振動(dòng)頻率和行程的相關(guān)參數(shù)、冷卻制度、拉坯速度與鑄坯寬度的關(guān)系依照《中厚板巻廠鋼種基本操作規(guī)程》——連鑄部分近包晶合金鋼執(zhí)行。連鑄實(shí)行全程保護(hù)澆鑄工藝。軋制工序生產(chǎn)線主要設(shè)備有一座連續(xù)推鋼式空氣單蓄熱加熱爐和兩座步進(jìn)梁式加熱爐、一套高壓水除鱗系統(tǒng)、一套2800四輥粗軋機(jī)、一套2500四輥精軋機(jī)、一組高密度直集管層流冷卻裝置、一臺四重式十一輥矯直機(jī)、一條以鍘刀剪為主的精整作業(yè)線、一條圓盤剪精整作業(yè)線。四輥精軋機(jī)采用HAGC和電液APC，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)軋鋼。全線在所有工藝控制點(diǎn)配備了相應(yīng)紅外測溫儀、激光測厚儀。板坯加熱段爐溫128(TC，均熱段爐溫為1230°C，加熱時(shí)間為2.5小時(shí)，四輥粗軋開軋溫度1200°C，四輥精軋坯料厚度3.5H(H為成品厚度)，終軋溫度880"C，返紅溫度68(TC，軋制成為16mm的板材，經(jīng)矯直、空冷、定尺后成品。實(shí)施例六本實(shí)施例的耐海水腐蝕鋼的鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.088°/。，Mm0.53%，P:0.010%，S:0.0010%,Si:0.28%，Cr:0.92%，Alt:0.51%，Mo:0.24%,Ti:0.009%，F(xiàn)e:余量。生產(chǎn)工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，RH精煉工序，LF精煉工序，連鑄工序，軋制工序。轉(zhuǎn)爐冶煉工序使用150噸轉(zhuǎn)爐2座，平均出鋼量155噸，轉(zhuǎn)爐出鋼采用弱脫氧工藝，出鋼過程中加入石灰混沖，保證石灰預(yù)熔情況良好，形成一定厚度的液渣層。嚴(yán)禁出鋼后期或出鋼完畢再加石灰。RH精煉工序處理鋼水量160T，雙工位、有氧槍與高位加料系統(tǒng)。RH按0.60%的Al含量配加鋁丸，RH真空度4mbar，真空保持時(shí)間12min。LF精煉工序150噸LF精煉爐2座，平均處理鋼水量155噸。LF按目標(biāo)成分C:0.09%，Mn:0.60%，Cr:1.00%，Mo:0.22%,Al:0.50%，Ti:0.010%配加合金，LF爐采用白渣操作，并確保整個(gè)LF處理過程中白渣保持時(shí)間ll分鐘。LF精煉工序結(jié)束后，鋼水進(jìn)行鈣處理，喂鈣鐵線500米，喂鈣鐵線結(jié)束后靜攪時(shí)間10分鐘；連鑄工序2臺直弧形板坯連鑄機(jī)，鑄坯寬度16003250mm，鑄坯厚度150、180、220、260mm,拉速0.72.0m/min，最大板坯單重67噸。連鑄時(shí)，正常澆鑄采用高鋁鋼專用保護(hù)渣。振動(dòng)頻率和行程的相關(guān)參數(shù)、冷卻制度、拉坯速度與鑄坯寬度的關(guān)系依照《中厚板巻廠鋼種基本操作規(guī)程》——連鑄部分近包晶合金鋼執(zhí)行。連鑄實(shí)行全程保護(hù)澆鑄工藝。軋制工序生產(chǎn)線主要設(shè)備有一座連續(xù)推鋼式空氣單蓄熱加熱爐和兩座步進(jìn)梁式加熱爐、一套高壓水除鱗系統(tǒng)、一套2800四輥粗軋機(jī)、一套2500四輥精軋機(jī)、一組高密度直集管層流冷卻裝置、一臺200810122618.X說明書第11/11頁四重式十一輥矯直機(jī)、一條以鍘刀剪為主的精整作業(yè)線、一條圓盤剪精整作業(yè)線。四輥精軋機(jī)采用HAGC和電液APC，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)軋鋼。全線在所有工藝控制點(diǎn)配備了相應(yīng)紅外測溫儀、激光測厚儀。板坯加熱段爐溫129(TC，均熱段爐溫為1240°C，加熱時(shí)間為2.5小時(shí)，四輥粗軋開軋溫度120CTC，四輥精軋坯料厚度2H(H為成品厚度)，終軋溫度87(TC，返紅溫度68(TC，軋制成為16,的板材，經(jīng)矯直、空冷、定尺后成品。實(shí)施例一六的成品板的性能如下表所示表2序號ReL/MPaRm/MPaA%沖擊值J實(shí)施例一33047031257實(shí)施例二31046530276實(shí)施例三29547531289實(shí)施例四35050028.5242實(shí)施例五35549030251實(shí)施例六38052027.5311本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種耐海水腐蝕鋼，其特征在于其鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C0.070％～0.120％Mn0.500％～0.650％P0.000％～0.020％S0.000％～0.015％Si0.250％～0.450％Cr0.800％～1.200％Mo0.200％～0.300％Alt0.450％～0.600％Ti0.006％～0.020％Fe余量。2.如權(quán)利要求1所述的耐海水腐蝕鋼，其特征在于其鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.087%，Mn:0.57%,P:0.010%，S:0.0009%，Si:0.28%，Cr:0.89%,Alt:0.45%，Mo:0.22%，Ti:0.010%，F(xiàn)e:余量。3.如權(quán)利要求1所述的耐海水腐蝕鋼，其特征在于其鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.084%，Mn:0.58%，P:0.010%,S:0.0009%，Si:0.30%，Cr:0.90%，Alt:0.50%，Mo:0.23%,Ti:0.012%，F(xiàn)e:余量。4.如權(quán)利要求1所述的耐海水腐蝕鋼，其特征在于其鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.086%，Mn:0.57%，P:0.015%，S:0.0010%，Si:0.33%，Cr:0.90%，Alt:0.52%,Mo:0.22%，Ti:010%，F(xiàn)e:余量。5.如權(quán)利要求1所述的耐海水腐蝕鋼，其特征在于其鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.083%，Mm0.55%，P:0.010%，S:0.0010%，Si:0.29%，Cr:0.87%，Alt:0.47%，Mo:0.23%，Ti:0.010%，F(xiàn)e:余量。6.如權(quán)利要求1所述的耐海水腐蝕鋼，其特征在于其鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.083%，Mn:0.56%，P:0.012%，S:0.0011%，Si:0.31%，Cr:0.91%，Alt:0.50%，Mo:0.21%，Ti:0.010%，F(xiàn)e:余量。7.如權(quán)利要求1所述的耐海水腐蝕鋼，其特征在于其鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C:0.088%，Mn:0.53%，P:0.010%，S:0.0010%，Si:0.28%，Cr:0.92%，Alt:0.51%,Mo:0.24%，Ti:0.009%，F(xiàn)e:余量。8.如權(quán)利要求17所述的耐海水腐蝕鋼的生產(chǎn)工藝，利用寬板坯連鑄中板軋機(jī)生產(chǎn)，包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，RH精煉工序，LF精煉工序，連鑄工序，軋制工序，其特征在于-所述RH精煉工序中，RH按0.60。/o的Al含量配加鋁丸，RH真空度《5mbar，真空保持時(shí)間1012min;所述LF精煉工序中，LF按目標(biāo)成分C:0.09%，Mn:0.60%，Cr:1.00%，Mo:0.22%，Al:0.50%，Ti:0.0100/。配加合金，LF爐采用白渣操作，并確保整個(gè)LF處理過程中白渣保持時(shí)間不小于1015分鐘，LF精煉工序結(jié)束后，鋼水進(jìn)行鈣處理，喂鈣鐵線500600米，喂鈣鐵線結(jié)束后靜攪時(shí)間1015分鐘；所述軋制工序中，板坯加熱段爐溫12401300°C，均熱段爐溫為體1250。C，四輥粗軋開軋溫度U60120(TC,四輥精軋坯料厚度2H3.5H，H為成品厚度，終軋溫度850900°C，返紅溫度650700°C，精軋過程中鋼板表面不得澆水。全文摘要本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種耐海水腐蝕鋼及其生產(chǎn)工藝，其鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分C0.070％～0.120％，Mn0.500％～0.650％，P0.000％～0.020％，S0.000％～0.015％，Si0.250％～0.450％，Cr0.800％～1.200％，Mo0.200％～0.300％，Alt0.450％～0.600％，Ti0.006％～0.020％，F(xiàn)e余量。工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，RH精煉工序，LF精煉工序，寬板坯連鑄，中板軋機(jī)軋制等工序。本發(fā)明解決了目前耐海水腐蝕鋼生產(chǎn)中的一系列難點(diǎn)，對耐海水腐蝕鋼的大批量生產(chǎn)有顯著的作用，從而可以為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。文檔編號C21D8/02GK101319293SQ200810122618公開日2008年12月10日申請日期2008年6月3日優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日發(fā)明者姚永寬,孟令東,尹雨群,朱愛玲,牛繼龍,耿建林,郭懷兵申請人:南京鋼鐵股份有限公司