專利名稱：雙金屬復合襯板的制造新工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種雙金屬復合襯板，特別是涉及一種雙金屬復合襯板的制造 新工藝。
技術(shù)背景當前在國內(nèi)，筒式球磨機應用非常廣泛，主要應用在金屬礦山、水泥、電 力系統(tǒng)等行業(yè)。襯板是筒式球磨機中的主要結(jié)構(gòu)，是用于保護球磨機筒體免受 研磨體和物料直接沖擊和磨擦的關(guān)鍵易損件。目前使用的球磨機襯板多為高錳 鋼材質(zhì)，雖韌性較好，但耐磨性還不足夠好，屈服強度低，在使用過程中易產(chǎn) 生變形，致使球磨機襯板因螺栓拉斷而脫落。為了提高襯板的耐磨性能，現(xiàn)在 的襯板大多采用雙金屬復合結(jié)構(gòu)。但目前的雙金屬復合襯板的澆注工藝比較復 雜且復合質(zhì)量不好，容易出現(xiàn)分層、混澆等現(xiàn)象，導致使用過程中襯板出現(xiàn)不 耐磨或碎裂的現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種雙金屬復合襯板的制造新工藝， 可以簡化鑄造工藝，并提高復合質(zhì)量。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的包括造型以及澆 注，工藝步驟如下(1)用特殊模具造型，將焊有鋼撐的薄鋼板放置在型腔中， 薄鋼板將型腔分為相隔開的兩部分腔體，即耐磨層和普通鋼層；(2)用自制自動澆注機澆注鋼水，將耐磨層的鋼水溫度控制在1350°C ，普通鋼層的鋼水溫度 控制在1510°C-1550°C,澆注時先澆耐磨層，待鋼水高度達到lcm時，再開始澆 注普通鋼層，使兩部分腔體的液面高度差保持2cm不變，直至澆注完成；(3)襯板出箱后打磨完畢，進行熱處理，采用階段升溫至980°C，按照襯板厚度 0.5h/cm計算保溫時間并保溫后，入自制淬火液進行淬火，使襯板達到硬度為 61 62HRC，沖擊值達到8 10J/cm2; (4)全部質(zhì)量檢査后包裝入庫。本發(fā)明采用的雙金屬復合襯板的制造新工藝，簡化了澆注工藝，提高了復 合襯板澆注的復合質(zhì)量，改善了襯板的耐磨性能，同時能夠避免使用過程中襯 板出現(xiàn)碎裂的現(xiàn)象，為襯板使用廠家降低了維護成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明-附圖所示為本發(fā)明中雙金屬復合襯板的徑向截面圖具體實施方式
結(jié)合附圖，本發(fā)明雙金屬復合襯板的制造新工藝包括造型以及澆注，工藝 步驟如下(l)用特殊模具造型，將焊有鋼撐D的薄鋼板C放置在型腔中，薄 鋼板C將型腔分為相隔開的兩部分腔體，即耐磨層A和普通鋼層B;薄鋼板上 焊接若干鋼撐可以增強復合強度，薄鋼板也可以根據(jù)耐磨層的厚度而調(diào)節(jié)其形 狀以及角度。(2)用自制自動澆注機澆注鋼水，將耐磨層A的鋼水溫度控制在 1350°C ，普通鋼層B的鋼水溫度控制在1510°C-1550°C，澆注時先澆耐磨層A， 待鋼水高度達到lcm時，再開始澆注普通鋼層B，使兩部分腔體的液面高度差 保持2cm不變，直至澆注完成。澆注時，薄鋼板的表面熔化，使耐磨層與普通 鋼層熔鑄在一起，將耐磨層和普通鋼層牢牢結(jié)合在一起；(3)襯板出箱后打磨 完畢，進行熱處理，采用階段升溫至98(TC，按照襯板厚度0.5h/cm計算出保溫 時間并保溫相應時間后，入自制淬火液進行淬火，使襯板達到硬度為 61 62HRC，沖擊值達到8~10J/cm2; (4)全部質(zhì)量檢査后包裝入庫。
權(quán)利要求
1、一種雙金屬復合襯板的制造新工藝，包括造型以及澆注，其特征在于，工藝步驟如下(1)用特殊模具造型，將焊有鋼撐的薄鋼板放置在型腔中，薄鋼板將型腔分為相隔開的兩部分腔體，即耐磨層和普通鋼層；(2)用自制自動澆注機澆注鋼水，將耐磨層的鋼水溫度控制在1350℃，普通鋼層的鋼水溫度控制在1510℃-1550℃，澆注時先澆耐磨層，待鋼水高度達到1cm時，再開始澆注普通鋼層，使兩部分腔體的液面高度差保持2cm不變，直至澆注完成；(3)襯板出箱后打磨完畢，進行熱處理，采用階段升溫至980℃，按照襯板厚度0.5h/cm計算保溫時間并保溫后，入自制淬火液進行淬火，使襯板達到硬度為61～62HRC，沖擊值達到8～10J/cm2；(4)全部質(zhì)量檢查后包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙金屬復合襯板的制造新工藝，包括造型以及澆注，方法步驟如下(1)將焊有鋼撐(D)的薄鋼板(C)放置在型腔中，薄鋼板(C)將型腔分為耐磨層(A)和普通鋼層(B)；(2)澆注時先澆耐磨層(A)，待鋼水高度達到1cm時，再開始澆注普通鋼層(B)，使兩部分腔體的液面高度差保持2cm不變；(3)升溫至980℃，按照襯板厚度0.5h/cm計算保溫時間并保溫后，淬火使襯板達到硬度為61~62HRC，沖擊值達到8~10J/cm²。本發(fā)明簡化了澆注工藝，提高了襯板的復合質(zhì)量，改善了襯板的耐磨性能；同時能夠避免襯板碎裂，降低了維護成本。
文檔編號B22D19/08GK101332558SQ20081012428
公開日2008年12月31日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者張劍鑫 申請人:張劍鑫