專利名稱：一種一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法及制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及球桿頭制造技術(shù)，具體的涉及一種制造工藝簡單、生產(chǎn)效 率高、品質(zhì)穩(wěn)定的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法及制品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，高爾夫球桿頭多采用分體式制造工藝，即將擊球面、球 桿頭底、球杵頭側(cè)部、球蓋及球桿頭管分別制造完成后，再彼此焊接成型。 這種技術(shù)的主要缺點(diǎn)在于，制造工序多、成本高，制得的高爾夫球桿頭后 期進(jìn)行表面處理、烤漆等工藝需要另外加入的補(bǔ)縫、補(bǔ)土等工序，而在使 用時(shí)焊縫容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致球桿頭損壞，壽命普遍較短。為了改進(jìn) 現(xiàn)有技術(shù)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明人提出了一種新的分體式鑄造技術(shù)，即在中國
發(fā)明專利申請200610036581. X中所公開的一種高爾夫球桿頭改良的制造方 法，其特征在于，包括如下步驟l)將擊球面、球桿頭底制成一體的下金 屬構(gòu)件；2)預(yù)制一可將球桿頭側(cè)部與球蓋壓鑄為一體的壓鑄模具；3)將所 述的下金屬構(gòu)件固定在該壓鑄模具中；4)灌注金屬液體至所述的模具中， 壓鑄成型；5)脫離壓鑄模具，制得高爾夫球桿頭。該發(fā)明還公開了一種采 用上述方法制造的高爾夫球桿頭結(jié)構(gòu)，包括擊球面、球桿頭底、球桿頭側(cè) 部、球蓋及球桿頭管，其中擊球面、球桿頭底壓制構(gòu)成一上部設(shè)有開口的 下金屬構(gòu)件，球桿頭側(cè)部與球蓋為一體，構(gòu)成一上金屬構(gòu)件；上金屬構(gòu)件 的邊緣與下金屬構(gòu)件開口的邊緣壓鑄銜接在一起，構(gòu)成一內(nèi)部中空的球桿 頭。但是發(fā)明人在制造及測試過程中發(fā)現(xiàn)，這種制造工藝及制得的高爾夫 球桿頭，雖然其制造效率、使用壽命等方面比現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)有較大改進(jìn)， 但是仍然有繼續(xù)改進(jìn)和提升的空間，還可以將其制造工藝進(jìn)一步簡化，并 且將其制得的高爾夫球桿頭的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、重量、使用壽命等再提升一步。 本發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)改進(jìn)后，進(jìn)一步提出了申請?zhí)枮?00710030691. X名
稱為《一種一體式高爾夫球桿頭的制造方法及制品》的發(fā)明專利申請，本 發(fā)明公開了一種一體式高爾夫球桿頭的制造方法，包括如下步驟(l)采 用較低熔點(diǎn)金屬材料，預(yù)制一內(nèi)核；(2)采用較高熔點(diǎn)金屬材料，預(yù)制一用 來包覆所述內(nèi)核的內(nèi)套；(3)將所述內(nèi)核置入所述內(nèi)套中，形成一結(jié)合體； (4)預(yù)制一球桿頭壓鑄模具；(5)將所述結(jié)合體固定在該壓鑄模具中；(6)澆 注熔點(diǎn)不高于內(nèi)套金屬材料熔點(diǎn)、但高于內(nèi)核金屬材料熔點(diǎn)的金屬液體至 所述的模具中，壓鑄成型；(7)脫離壓鑄模具，制得一由外殼層、內(nèi)套層及 實(shí)心內(nèi)核構(gòu)成的球桿頭胚體；(8)在該球桿頭胚體上鉆孔，該孔穿透所述外 殼層與內(nèi)套層；(9)將所述鉆孔開口向下，加熱使內(nèi)核融化流出，制得高爾 夫球桿頭。其對此前的制造工藝進(jìn)一步進(jìn)行了優(yōu)化，使制造效率進(jìn)一步得 到提高。但是本發(fā)明人仍然沒有停止探索，在上述發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上， 將其制造工藝再一步簡化，并且將其制得的高爾夫球桿頭的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、 重量、品質(zhì)穩(wěn)定、使用壽命等方面再提升一步。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于，提供一種改進(jìn)的、可進(jìn)一步簡化生產(chǎn)工序、 實(shí)現(xiàn)一次性一體成型、完全免焊接的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法; 本發(fā)明的目的還在于，提供一種采用前述方法制得的、結(jié)構(gòu)簡單、合理、 品質(zhì)穩(wěn)定、壽命長、性能好的高爾夫球桿頭制品。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下
一種一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法，其特征在于，包括如下步
驟
(1) 采用較高熔點(diǎn)金屬材料，預(yù)制一外部輪廓與高爾夫球桿頭內(nèi)部空腔 形狀相同、其尺寸約等于該球桿頭內(nèi)部空腔的內(nèi)套；且該內(nèi)套設(shè)有至少一
開口；
(2) 制備顆粒狀內(nèi)套填充物，并將其通過所述開口置入所述內(nèi)套內(nèi)部空 腔中，并使其充實(shí)、充滿該內(nèi)套空腔，使其形成一實(shí)體；
(3) 預(yù)制一球桿頭壓鑄模具；
(4) 將所述內(nèi)套實(shí)體固定在該壓鑄模具中； (5) 澆注熔點(diǎn)不高于內(nèi)套金屬材料熔點(diǎn)金屬液體至所逸的模具中，壓鑄 成型；
(6) 脫離壓鑄模具，制得一由外殼層、內(nèi)套層與填充物共同構(gòu)成的球桿 頭胚體；
(7) 在該球桿頭胚體上鉆孔，該孔穿透所述外殼層與內(nèi)套層；
(8) 將所述鉆孔開口向下，使填充物經(jīng)該鉆孔自行流出，制得高爾夫球 桿頭。
(9) 封堵所述的鉆孔；
(10) 打磨所述高爾夫球桿頭的外表面；
(11) 在所述高爾夫球桿頭的外表面上涂覆油漆并烘烤。 所述的步驟(2),還包括形成實(shí)體后封堵所述的開口。 所述內(nèi)套，其是由相互扣合的兩個(gè)半體構(gòu)成。 所述的高爾夫球桿頭還包括一體成型的球桿頭管。 所述的顆粒狀填充物，是1 200目的金屬砂、金屬合金砂、玻璃珠、
鋁砂、礦砂、金剛砂顆粒之一。
所述較高熔點(diǎn)金屬材料，包括鋁、鐵、鋼、不銹鋼合金、鋅、鋅合金 或鈦鋅合金，或其他熔點(diǎn)不低于35(TC的金屬單質(zhì)或合金。
一種采用前述一體式高爾夫球桿頭改良制造方法的制品，其特征在 于，其包括一中部設(shè)有空腔的橢球形本體，該本體由一封閉的橢球形內(nèi)套 及包覆在該內(nèi)套外部的外殼構(gòu)成，該內(nèi)套外表面與外殼內(nèi)表面壓鑄結(jié)合在 一起。
所述內(nèi)套的外表面上，還設(shè)若干用來增加與外殼結(jié)合面積的凸起或凹
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明提供的制造方法，由于其釆用了一體式壓 鑄成型的方法，各組成面之間一次一體成型，無需再分別制造其各個(gè)組成 部分，完全避免了焊接工藝，生產(chǎn)工序大大減少，而生產(chǎn)效率成倍提高； 本發(fā)明相比200710030691. X的技術(shù)方案，采用顆粒狀填充物代替了低熔點(diǎn) 金屬內(nèi)核，其一樣可以起到吸收、緩沖內(nèi)套在壓鑄時(shí)承受的壓力、沖擊力
及受熱，從而減少內(nèi)套在壓鑄過程中的變形*為制得高品質(zhì)的制品打下了良好的基礎(chǔ)；此外，該填充物其可以通過鉆孔自行流出內(nèi)套，減少了加熱 步驟，并且該填充物還可以在回收后重復(fù)利用，因此降低了材料和能源消 耗。
采用本發(fā)明方法所制得的制品一一高爾夫球桿頭，其各部分均為一體， 結(jié)合強(qiáng)度高，且其內(nèi)套與外殼所形成的雙層結(jié)構(gòu)，也增強(qiáng)了其機(jī)械強(qiáng)度， 可以使該制品承受更大的沖擊力，并且不存在縫隙、焊縫開裂等問題，變 形系數(shù)小，耐擊打次數(shù)多，使用壽命較長。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中填充物及內(nèi)套的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的高爾夫球桿頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的剖切結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見圖1 圖4,本實(shí)施例提供的一種一體式高爾夫球桿頭改良 的制造方法，包括如下步驟
(1) 采用較高熔點(diǎn)金屬材料，預(yù)制一外部輪廓與高爾夫球桿頭1內(nèi)部空 腔形狀相同、其尺寸約等于該球桿頭內(nèi)部空腔的內(nèi)套3;且該內(nèi)套3設(shè)有一
開口；
(2) 制備顆粒狀內(nèi)套填充物4，并將其通過所述開口置入所述內(nèi)套3內(nèi) 部空腔6中，并使其充實(shí)、充滿該內(nèi)套空腔6，使其形成一實(shí)體；
(3) 預(yù)制一球桿頭壓鑄模具ll;
(4) 將所述內(nèi)套3實(shí)體固定在該壓鑄模具11中；
(5) 澆注熔點(diǎn)不高于內(nèi)套3金屬材料熔點(diǎn)金屬液體至所述的模具11中， 壓鑄成型；該模具11包括相互扣合的上模12、下模13，上模12、下模13 內(nèi)設(shè)有一用來容置高爾夫球桿頭1的空腔14;本實(shí)施例中采用的是澆注金 屬鋁或鋅合金的熔融液體；
(6) 脫離壓鑄模具ll，制得一由外殼2層、內(nèi)套3層與填充物4共同 構(gòu)成的球桿頭1胚體；
(7) 在該球桿頭l胚體上鉆孔，該孔穿透所述外殼2層與內(nèi)套3層；
(8) 將所述鉆孔開口向下，使填充物4經(jīng)該鉆孔自行流出，制得高爾夫 球桿頭l;
(9) 封堵所述的鉆孔；
(10) 打磨所述高爾夫球桿頭1的外表面；
(11) 在所述高爾夫球桿頭1的外表面上涂覆油漆并烘烤。 所述的步驟(2)，還可包括形成實(shí)體后封堵所述的幵口。 所述內(nèi)套3，其是由相互扣合的兩個(gè)半體構(gòu)成。 所述的高爾夫球桿頭1還包括一體成型的球桿頭管5。 所述的顆粒狀填充物4，是1 200目的金屬砂、金屬合金砂、玻璃珠、
鋁砂、礦砂、金剛砂顆粒等類似材料之一。本實(shí)施例中采用的是80目的鋁 砂顆粒。
所述較高熔點(diǎn)金屬材料，包括鋁、鐵、鋼、不銹鋼合金、鋅、鋅合金 或鈦鋅合金，或其他熔點(diǎn)不低于35(TC的金屬單質(zhì)或合金。除了本實(shí)施例中 采用的上述材料外，其他實(shí)施例中可以根據(jù)具體需要選擇其中之一。
一種采用前述一體式高爾夫球桿頭改良制造方法的制品 一 一 高爾夫球 桿頭l，其包括一中部設(shè)有空腔6的橢球形本體1，該本體1由一封閉的橢 球形內(nèi)套3及包覆在該內(nèi)套3外部的外殼2構(gòu)成，該內(nèi)套3外表面與外殼2 內(nèi)表面壓鑄結(jié)合在一起；所述內(nèi)套3的外表面上，還設(shè)若干用來增加與外 殼2結(jié)合面積的凸起或凹槽(圖中未示出)。本實(shí)施例中所述外殼2的材 料為金屬鋁，內(nèi)套3的材料為不銹鋼或鋁。其他實(shí)施例中可根據(jù)需要選擇 前述的其他金屬材料。
如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或近似方法或結(jié)構(gòu)，而 得到的其他一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法及其制品，均在本發(fā) 明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)采用較高熔點(diǎn)金屬材料，預(yù)制一外部輪廓與高爾夫球桿頭內(nèi)部空腔形狀相同、其尺寸約等于該球桿頭內(nèi)部空腔的內(nèi)套；且該內(nèi)套設(shè)有至少一開口； (2)制備顆粒狀內(nèi)套填充物，并將其通過所述開口置入所述內(nèi)套內(nèi)部空腔中，并使其充實(shí)、充滿該內(nèi)套空腔，使其形成一實(shí)體； (3)預(yù)制一球桿頭壓鑄模具； (4)將所述內(nèi)套實(shí)體固定在該壓鑄模具中； (5)澆注熔點(diǎn)不高于內(nèi)套金屬材料熔點(diǎn)金屬液體至所述的模具中，壓鑄成型； (6)脫離壓鑄模具，制得一由外殼層、內(nèi)套層與填充物共同構(gòu)成的球桿頭胚體； (7)在該球桿頭胚體上鉆孔，該孔穿透所述外殼層與內(nèi)套層； (8)將所述鉆孔開口向下，使填充物經(jīng)該鉆孔自行流出，制得高爾夫球桿頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法，其特 征在于，其還包括如下步驟(9) 封堵所述的鉆孔；(10) 打磨所述高爾夫球桿頭的外表面；(11) 在所述高爾夫球桿頭的外表面上涂覆油漆并烘烤。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法, 其特征在于，所述的步驟(2)，還包括形成實(shí)體后封堵所述的開口。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法， 其特征在于，所述內(nèi)套，其是由相互扣合的兩個(gè)半體構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法， 其特征在于，所述的高爾夫球桿頭還包括一體成型的球桿頭管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法， 其特征在于，所述的顆粒狀填充物，是1 200目的金屬砂、金屬合金砂、 玻璃珠、鋁砂、礦砂、金剛砂顆粒之一；
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法， 其特征在于，所述較高熔點(diǎn)金屬材料，包括鋁、鐵、鋼、不銹鋼合金、鋅、 鋅合金或鈦鋅合金，或其他熔點(diǎn)不低于35(TC的金屬單質(zhì)或合金。
8、 一種采用權(quán)利要求1所述一體式高爾夫球桿頭改良制造方法的制品， 其特征在于，其包括一中部設(shè)有空腔的橢球形本體，該本體由一封閉的橢 球形內(nèi)套及包覆在該內(nèi)套外部的外殼構(gòu)成，該內(nèi)套外表面與外殼內(nèi)表面壓 鑄結(jié)合在一起。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用一體式高爾夫球桿頭制造方法的制品， 其特征在于，所述內(nèi)套的外表面上，還設(shè)若干用來增加與外殼結(jié)合面積的 凸起或凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法，包括如下步驟(1)預(yù)制一外部輪廓與高爾夫球桿頭內(nèi)部空腔形狀相同的內(nèi)套，且該內(nèi)套設(shè)有至少一開口；(2)制備顆粒狀內(nèi)套填充物，并將其通過所述開口置入所述內(nèi)套內(nèi)部空腔中；(3)預(yù)制一球桿頭壓鑄模具；(4)將所述內(nèi)套實(shí)體固定在該壓鑄模具中；(5)澆注熔點(diǎn)不高于內(nèi)套金屬材料熔點(diǎn)金屬液體至所述的模具中，壓鑄成型；(6)脫離壓鑄模具，制得一由外殼層、內(nèi)套層與填充物共同構(gòu)成的球桿頭胚體；(7)在該球桿頭胚體上鉆孔，該孔穿透所述外殼層與內(nèi)套層；(8)將所述鉆孔開口向下，使填充物經(jīng)該鉆孔自行流出，制得高爾夫球桿頭。本發(fā)明還公開了一種采用上述方法的制品。
文檔編號B22D17/00GK101362197SQ20081012686
公開日2009年2月11日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者梁龍成 申請人:梁龍成