專利名稱：紫銅管熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紫銅管熔煉爐，尤其是涉及一種可以上引連鑄紫銅管 的熔煉爐，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
上引法連鑄系統(tǒng)是由芬蘭Outokumpu公司于六十年代末開發(fā)出來 的，主要用于無氧銅管的生產(chǎn)，并于1970年投入工業(yè)化生產(chǎn)。其生產(chǎn)原 理是利用浸入負(fù)壓將金屬液吸入結(jié)晶器，并在結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)過一次冷卻，再 進(jìn)入二次冷卻器進(jìn)行冷卻，鑄管引出經(jīng)定尺鋸切，然后繼續(xù)拉伸加工。
申請?zhí)枮?21117780，名稱為《一種復(fù)合殼體感應(yīng)熔煉爐》的中國發(fā) 明專利公開了一種感應(yīng)熔煉爐，其殼體具有固定于一體的鋼外殼和鋁內(nèi)殼 兩層，外殼和內(nèi)殼均由左、右兩半通過套有絕緣護(hù)套的螺栓，并在螺栓兩 端和內(nèi)、外殼合并處分別加絕緣墊對穿緊固而成，在內(nèi)殼底部的內(nèi)表面有 由不相連的兩半構(gòu)成的磁屏蔽板，在置于殼體內(nèi)的感應(yīng)線圈與內(nèi)殼形成的 空腔內(nèi)，自上而下有若干徑向布置的支撐桿，它的一端為絕緣塊，與感應(yīng) 線圈四周順軸向均布的膠木柱緊固，另一端是鋼性件，與內(nèi)殼緊固。申請 號為931113555的中國發(fā)明專利申請公開了一種用小型熔煉爐為上引連 鑄提供大量金屬液的方法，其特點是將三個以上小型爐用輸液通道串聯(lián)起 來并將頂端爐作保溫鑄造爐。該方法實現(xiàn)了鑄造機(jī)雙排排列結(jié)晶器，從而 提高產(chǎn)量，并可保持爐溫波動小。
目前國內(nèi)有色金屬加工行業(yè)，大多數(shù)廠家生產(chǎn)紫銅管是采用水平連鑄 法生產(chǎn)的，該種方法生產(chǎn)的紫銅管坯質(zhì)量不高，需經(jīng)一道拉刨、 一道退火 工序，后加工道次較多；部分采用上引連鑄法生產(chǎn)的，也存在其連鑄牽引 頭數(shù)受限制(國內(nèi)大多為兩流到五流)，產(chǎn)量較低(約為上引法的三分之一)， 電耗大，綜合成本較高等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種紫銅管熔煉爐，以便用上引 連鑄法生產(chǎn)紫銅管，將電解銅材料經(jīng)過一次鑄造加工成所需要的無氧銅 管，其產(chǎn)品材質(zhì)、性能穩(wěn)定,可無間斷連續(xù)鑄造,并符合環(huán)保要求,具有生產(chǎn) 成本低、 一次性投入少等優(yōu)點。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的紫銅管熔煉爐所采用的技術(shù)方案是， 其包括熔化爐、保溫爐、上引模、結(jié)晶器、牽引機(jī)、調(diào)速裝置、冷卻水系 統(tǒng)、和電氣系統(tǒng)，均按照常規(guī)技術(shù)安裝設(shè)置在機(jī)體上，熔化爐與保溫爐并 列連通，結(jié)晶器通過上引模與保溫爐連接，其特征在于，在機(jī)體上分兩排
安裝設(shè)置8-10個結(jié)晶器，所述結(jié)晶器其下端與上引模連接，上端通過銅管 與牽引機(jī)連接。
上述的紫銅管熔煉爐，其熔化爐小于保溫爐。
上述的紫銅管熔煉爐，其調(diào)速裝置，包括數(shù)控箱、信息收集裝置、反 應(yīng)裝置，其信息收集裝置、反應(yīng)裝置均與數(shù)控箱連接，反應(yīng)裝置輸出端與 伺服牽引電機(jī)連接；信息收集裝置輸入端與紫銅管接觸；信息收集裝置、 數(shù)控箱、反應(yīng)裝置組成信號反饋回路。
本發(fā)明的紫銅管熔煉爐，通過增大爐膛出料口的面積，加大保溫爐， 實現(xiàn)了設(shè)置8-10個結(jié)晶器，可以同時引拔8-10支管坯。不僅使引拔的速 度得以下降，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而且在產(chǎn)量上亦有大幅提高。并且通過調(diào) 速裝置調(diào)節(jié)牽引電機(jī)的速度，實現(xiàn)牽引速度的合理化、正?；?，在整個生 產(chǎn)過程中對系統(tǒng)速度進(jìn)行同步跟蹤，平衡牽引與收線速度。其工作時，在 數(shù)控箱設(shè)定好合理、正常的牽引速度，當(dāng)上引速度過快或過慢時，與紫銅 管接觸的信息收集裝置產(chǎn)生偏差電壓，從而改變輸出信號并反饋至數(shù)控箱， 數(shù)控箱根據(jù)反饋信號分析牽引電機(jī)的牽引速度，控制反應(yīng)裝置使之產(chǎn)生信 號去調(diào)節(jié)伺服牽引電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制牽引速度，達(dá)到穩(wěn)定、高效、安 全生產(chǎn)的目的，克服滯管或斷管現(xiàn)象。本發(fā)明的紫銅管熔煉爐，在電爐功 率相同的情況下，使日產(chǎn)量由原來的6噸上升為8噸，最大限度的發(fā)揮了 機(jī)械的使用效率，而且不影響設(shè)備的使用壽命，更大量的降低了能源消耗， 每天可以節(jié)約用電1600度以上。


下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明紫銅管熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖2是紫銅管熔煉爐調(diào)速裝置的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1
如圖l所示，本發(fā)明的紫銅管熔煉爐，其包括熔化爐1、保溫爐2、上 引模3、結(jié)晶器4、牽引電機(jī)6、調(diào)速裝置5以及慣常設(shè)置的冷卻水系統(tǒng)和 電氣系統(tǒng)，均按照常規(guī)技術(shù)安裝設(shè)置在機(jī)體8上，熔化爐1與保溫爐2并 列連通，熔化爐1小于保溫爐2;在機(jī)體8上分兩排安裝設(shè)置IO個結(jié)晶器 4，每排5個，結(jié)晶器4下端與上引模3連接，上端通過結(jié)晶器4抽出的銅 管7與牽引電機(jī)6連接。調(diào)速裝置5與紫銅管7接觸，與牽引電機(jī)6相連 接。如圖2所示，調(diào)速裝置5包括數(shù)控箱20、信息收集裝置10、反應(yīng)裝置 30，其信息收集裝置10、反應(yīng)裝置30均與數(shù)控箱20連接，反應(yīng)裝置30 輸出端與伺服牽引電機(jī)6連接；信息收集裝置10輸入端與紫銅管7接觸； 信息收集裝置IO、數(shù)控箱20、反應(yīng)裝置30組成反饋回路。
實施例2
本實施例的紫銅管熔煉爐其結(jié)構(gòu)與實施例1的不同之處在于，其在機(jī) 體上分兩排安裝設(shè)置9個結(jié)晶器4， 一排5個，另一排4個。
上述各實施例的紫銅管熔煉爐工作時，把經(jīng)過處理的電解銅板加入到 熔化爐l進(jìn)行熔融，熔融銅液在保溫爐2內(nèi)靜置以后，通過上引模3進(jìn)入 結(jié)晶器4結(jié)晶出銅管，'再通過牽引電機(jī)6將結(jié)晶的銅管7抽拔出來。在該 生產(chǎn)過程中，牽引速度的選擇，直接關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，紫 銅管熔煉爐設(shè)置有調(diào)速裝置'5，通過調(diào)速裝置5調(diào)節(jié)牽引電機(jī)6的速度， 實現(xiàn)牽引速度的合理化、正?；谡麄€生產(chǎn)過程中對系統(tǒng)速度進(jìn)行同歩 跟蹤，平衡牽引與收線速度。其工作時，在調(diào)速裝置5的數(shù)控箱20設(shè)定好 合理、正常的牽引速度，當(dāng)上引速度過快或過慢時，與紫銅管7接觸的信 息收集裝置IO產(chǎn)生偏差電壓，從而改變輸出信號并反饋至數(shù)控箱20，數(shù) 控箱20根據(jù)反饋信號分析牽引電機(jī)6的牽引速度，控制反應(yīng)裝置30使之
產(chǎn)生信號去調(diào)節(jié)伺服牽引電機(jī)6的轉(zhuǎn)速，從而控制牽引速度，達(dá)到穩(wěn)定、 高效、安全生產(chǎn)的目的，克服滯管或斷管現(xiàn)象。
該紫銅管熔煉爐，通過增大爐膛出料口的面積，加大保溫爐，實現(xiàn)了
設(shè)置8-10個結(jié)晶器，可以同時引拔8-10支管坯。不僅使引拔的速度得以 下降，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且在產(chǎn)量上亦有大幅提高。目前大多數(shù)上引 設(shè)備都是3-8頭引拔，但爐中銅液不能完全使用，只能是加快引拔速度， 但這樣會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，而且在產(chǎn)量上也沒有提高，日產(chǎn)量大體只有 6噸左右。該紫銅管熔煉爐，在電爐功率相同的情況下，使日產(chǎn)量由原來 的6噸上升為8噸，最大限度的發(fā)揮了機(jī)械的使用效率，而且不影響設(shè)備 的使用壽命，更大量的降低了能源消耗，每天可以節(jié)約用電1600度以上。 該紫銅管熔煉爐，其上引模同時可上引10根不同規(guī)格管材，最小規(guī)格為 多40mmX4mm，最大規(guī)格為多卯mmX5mm，管材含氧量均在5ppm以下， 上引管坯經(jīng)冷加工后可直接生產(chǎn)銅水管、空調(diào)管等產(chǎn)品。利用上引連鑄法 生產(chǎn)紫銅管可直接減少拉刨和退火兩道加工工序，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加料、連 續(xù)牽引，且產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高，綜合成本大大降低。該紫銅管熔煉爐產(chǎn) 業(yè)化后，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處國際領(lǐng)先水平。
權(quán)利要求
1、一種紫銅管熔煉爐，其包括熔化爐、保溫爐、上引模、結(jié)晶器、牽引機(jī)、調(diào)速裝置、冷卻水系統(tǒng)、和電氣系統(tǒng)，均按常規(guī)安裝設(shè)置在機(jī)體上，熔化爐與保溫爐并列連通，結(jié)晶器通過上引模與保溫爐連接，其特征在于，在機(jī)體上分兩排安裝設(shè)置8-10個結(jié)晶器，所述結(jié)晶器其下端與上引模連接，上端通過銅管與牽引機(jī)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫銅管熔煉爐，其特征在于，其熔化爐小于 保溫爐。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述'的紫銅管熔煉爐，其特征在于，其調(diào)速裝置設(shè) 置有數(shù)控箱、信息收集裝置、反應(yīng)裝置，其信息收集裝置、反應(yīng)裝置均與 數(shù)控箱連接，反應(yīng)裝置輸出端與伺服牽引電機(jī)連接；信息收集裝置輸入端 與紫銅管接觸；信息收集裝置、數(shù)控箱、反應(yīng)裝置組成信號反饋回路。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紫銅管熔煉爐，其包括熔化爐、保溫爐、上引爐、結(jié)晶器、牽引機(jī)、調(diào)速裝置、冷卻水系統(tǒng)、和電氣系統(tǒng)，均按常規(guī)技術(shù)安裝設(shè)置在機(jī)體上，熔化爐與保溫爐并列連通，結(jié)晶器通過上引爐與保溫爐連接，其特征在于，在機(jī)體上分兩排安裝設(shè)置8-10個結(jié)晶器，所述結(jié)晶器其下端與上引爐連接，上端通過銅管與牽引機(jī)連接。本發(fā)明的紫銅管熔煉爐，在電爐功率相同的情況下，使日產(chǎn)量由原來的6噸上升為8噸，發(fā)揮了機(jī)械的使用效率，而且不影響設(shè)備的使用壽命，降低了能源消耗，每天可以節(jié)約用電1600度以上。
文檔編號B22D11/14GK101347824SQ200810139508
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者吳兆偉, 孫華偉, 楊永敏, 焦全強(qiáng) 申請人:青島宏奧銅管有限公司