專利名稱：碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的防腐處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼構(gòu)件防腐處理方法，尤其涉及一種碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的 防腐處理方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的碳素結(jié)構(gòu)鋼(簡(jiǎn)稱碳結(jié)鋼)薄板構(gòu)件，目前常用防腐 工藝主要有 一是在構(gòu)件表面噴塑，但目前的噴粉工藝難以噴到構(gòu)件的諸如 空隙、彎折、邊角等結(jié)構(gòu)復(fù)雜部分，更重要的是薄板類結(jié)構(gòu)件中各零部件常 通過(guò)焊接方式連接，噴塑對(duì)于焊接的焊縫、焊點(diǎn)處理效果很不理想，焊縫、 焊點(diǎn)表面的粉厚度不均勻，易造成噴塑層脫落，脫落處很短時(shí)間就會(huì)銹蝕， 縮短了構(gòu)件的使用壽命。二是采用電鍍鎳工藝在構(gòu)件表面鍍一層不易銹蝕的 金屬鎳，由于碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，導(dǎo)致電鍍時(shí)構(gòu)件表面電流密 度分布很不均勻，從而鍍層厚度分布不均勻，甚至部分表面幾乎沒(méi)有鍍層， 也影響了構(gòu)件的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種工 藝簡(jiǎn)單、防腐處理效果好、尤其對(duì)于焊縫焊點(diǎn)處理效果優(yōu)異的碳結(jié)鋼薄板構(gòu) 件的防腐處理方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的防 腐處理方法，包括以下步驟
(1) 、首先對(duì)碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理；
(2) 、化學(xué)鍍鎳后，對(duì)碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的各零件表面進(jìn)行噴塑處理；
(3) 、各零件組裝后再次噴塑處理。 其中步驟(1)中，包括以下子步驟 Al、先對(duì)碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件進(jìn)行清潔處理；
Bl、清潔處理后的碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件整體或其未組裝在一起的零件投入到 鍍液中鍍2 4小時(shí)；所述鍍液包括水溶性鎳鹽、還原劑，其中水水溶性
鎳鹽還原劑的重量比為1:1.05 1.5: 1~1.5。
步驟A1中，所述的清潔處理為對(duì)碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件進(jìn)行除塵、除油、除銹 處理。
步驟B1中，鍍液的PH值為5.8 6.2,碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件化學(xué)鍍鎳的鍍層 厚度為15~45pm。
步驟B1中，所述鍍液中還包括絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑，所述絡(luò)合劑為乳酸或檸 檬酸，所述穩(wěn)定劑為碘化鉀，所述水溶性鎳鹽為硫酸鎳，所述還原劑為次亞 磷酸鈉。
其中步驟(2)、 (3)中，所述噴塑處理包括以下子步驟 A2、先將噴塑粉靜電噴涂到構(gòu)件或零件上； B2、靜電噴涂后加熱固化。 所述噴塑粉為丙烯酸粉末或聚氨酯粉末。
所述加熱固化的溫度為180 230°C，加熱固化時(shí)間為10 25分鐘。 碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的化學(xué)鍍鎳形成的鍍層和噴塑形成的鍍層總厚度為60 100,。
本發(fā)明采用化學(xué)鍍鎳和噴塑相結(jié)合的方式處理結(jié)構(gòu)復(fù)雜的碳結(jié)鋼薄板構(gòu) 件，本發(fā)明針對(duì)焊縫焊點(diǎn)以及構(gòu)件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，首先對(duì)整體構(gòu)件或未組裝在 一起的零件表面通過(guò)化學(xué)鍍鎳的方式鍍一層很薄的鎳金屬層，化學(xué)鍍鎳的鎳 層可以均勻滲入到零件的裂縫、孔隙、焊點(diǎn)、焊縫中，填補(bǔ)了零件的裂縫、 孔隙、焊點(diǎn)、焊縫，鍍鎳效果好，使構(gòu)件不易在裂縫、孔隙、焊縫、焊點(diǎn)處 銹蝕，而且采用化學(xué)鍍鎳可以使空隙、彎折、邊角等結(jié)構(gòu)復(fù)雜部分也得到均 勻鍍層?；瘜W(xué)鍍鎳后，將整體構(gòu)件拆開(kāi)對(duì)各零件單獨(dú)噴塑，噴涂完成后組裝 成構(gòu)件，再次噴塑處理，采用這種噴塑工藝的主要效果除可以進(jìn)一步防腐蝕 外，特別是可以使構(gòu)件焊縫、焊點(diǎn)部分得到較好的防護(hù)，并且由于化學(xué)鍍鎳 鍍層不易過(guò)厚，存在過(guò)厚易脫落的問(wèn)題，因此在化學(xué)鍍鎳后再采用噴塑是彌 補(bǔ)了化學(xué)鍍鎳鍍層薄的缺陷，并且強(qiáng)化了防腐處理效果。另外，化學(xué)鍍鎳的 鎳層由于實(shí)際的鍍鎳過(guò)程可能發(fā)生極小的點(diǎn)狀部位處鎳層空松的現(xiàn)象，這時(shí)， 采用噴塑，而噴塑的粘附力是以較大面積來(lái)起作用的，可以將這些點(diǎn)狀部分 覆蓋住，從而增加總體防腐涂層的粘附力，所以采用多層防腐處理克服了單 一表面處理工藝常有的防護(hù)層不均勻等缺點(diǎn)，使防腐蝕效果進(jìn)一步加強(qiáng)。鍍
層總厚度為60 100,，既符合了防腐處理的要求，又避免鍍層脫落的問(wèn)題。 化學(xué)鍍鎳是一種新型環(huán)保的表面處理技術(shù)，是通過(guò)溶液中適當(dāng)?shù)倪€原劑 使鎳金屬離子還原為鎳金屬而沉積在構(gòu)件表面。又由于化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳相 比具有致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，性能大大提高，結(jié)合力是電鍍鎳的5-10倍，耐磨是 電鍍的2倍以上，大大提高構(gòu)件整體的抗腐蝕能力。由于化學(xué)鍍鎳厚度不易 過(guò)厚，否則會(huì)造成化學(xué)鍍鎳后鍍層脫落， 一般鍍層厚度在15 45pm。
噴塑處理是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過(guò)加熱使粉末熔融、流平、固化，即在
工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜，涂膜外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；施工 對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)毒害；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中
圖1是本發(fā)明工藝流程圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，為本發(fā)明所述防腐處理方法的工藝流程先對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄 板構(gòu)件進(jìn)行有機(jī)溶液除油、堿性除油、水洗、稀硫酸弱侵蝕、水洗、中和、 水洗等清潔過(guò)程后，再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理，如果是對(duì)碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件整體化 學(xué)鍍鎳，其后則除焊接部分外，其余凡是可拆分的部位均拆開(kāi)成零件，對(duì)所
有零件分別進(jìn)行噴塑處理；如果是對(duì)碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的零件進(jìn)行化學(xué)鍍鎳， 其后可直接對(duì)所有零件分別進(jìn)行噴塑處理；最后將零件組裝成整體構(gòu)件后再 次噴塑。
實(shí)施例1，如圖2所示為碳結(jié)鋼薄板制成的構(gòu)件是偽裝前大燈防空罩，采 用Q235薄板S二lmm，悍接結(jié)構(gòu)件，有較多彎折、焊縫。 其防腐處理方法，包括以下步驟
(1)、首先對(duì)碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理
Al、將偽裝前大燈防空罩整體放入有機(jī)溶劑丙酮除油，然后放入碳酸氫鈉溶液除油，水洗后放入質(zhì)量百分比濃度濃度為10%的稀硫酸中弱侵蝕，再
水洗，然后用碳酸氫鈉溶液中和稀酸，用清水沖洗干凈。
Bl、清潔處理后的偽裝前大燈防空罩整體投入到鍍液中鍍3小時(shí)；鍍液
的PH值為6，化學(xué)鍍鎳鍍層厚度為2(Vm。 所述鍍液由以下重量份數(shù)的成分組成
硫酸鎳51份
次亞磷酸鈉50份
乳酸10份
碘化鉀6份
水50份
(2) 、偽裝前大燈防空罩的各零件表面進(jìn)行噴塑處理
A2、先將偽裝前大燈防空罩拆成可拆卸的零件，將噴塑粉靜電噴涂到零 件上；所述噴塑粉為聚氨酯粉末。
B2、靜電噴涂后加熱固化，所述加熱固化的溫度為180°C，加熱固化時(shí) 間為IO分鐘。
(3) 、各零件組裝成偽裝前大燈防空罩后，對(duì)偽裝前大燈防空罩再次靜 電噴涂，靜電噴涂后加熱固化。所述加熱固化的溫度為180°C，加熱固化時(shí)間 為25分鐘。
偽裝前大燈防空罩的化學(xué)鍍鎳形成的鍍層和噴塑形成的鍍層總厚度為 60(jjti。
實(shí)施例2，采用Q235薄板S二lmm焊接制成結(jié)構(gòu)件，有較多彎折、焊縫 其防腐處理方法，包括以下步驟(1)、首先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理
Al、將組成構(gòu)件的各零部件放入有機(jī)溶劑乙醇除油，然后放入碳酸鈉溶 液除油，水洗后放入質(zhì)量百分比濃度濃度為10%的稀硫酸中弱侵蝕，再水洗， 然后用碳酸鈉溶液中和稀酸，最后用清水沖洗干凈；
Bl、清潔處理后，組成構(gòu)件的零部件投入到鍍液中鍍2小時(shí)；鍍液的PH 值為5.8，化學(xué)鍍鎳鍍層厚度為15pm。
所述鍍液由以下重量份數(shù)的成分組成
硫酸鎳 75份
次亞磷酸鈉 60份
乳酸 8份
碘化鉀 7份
水 50份
(2) 、構(gòu)件的各零件表面進(jìn)行噴塑處理
A2、先將噴塑粉靜電噴涂到零件上；所述噴塑粉為聚氨酯粉末。 B2、靜電噴涂后加熱固化，所述加熱固化的溫度為210°C，加熱固化時(shí) 間為25分鐘。
(3) 、各零件組裝成構(gòu)件后，對(duì)構(gòu)件再次靜電噴涂，靜電噴涂后加熱固 化。所述加熱固化的溫度為180°C，加熱固化時(shí)間為15分鐘。
構(gòu)件的化學(xué)鍍鎳形成的鍍層和噴塑形成的鍍層總厚度為80pm。
實(shí)施例3，采用Q235薄板5二lmm焊接制成結(jié)構(gòu)件，有較多彎折、焊縫。 其防腐處理方法，包括以下步驟 (1)、首先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理Al、將構(gòu)件整體放入有機(jī)溶劑丙酮除油，然后放入質(zhì)量百分比濃度為15 %的氫氧化鈉溶液除油，水洗后放入質(zhì)量百分比濃度為10%的稀硫酸中弱侵 蝕，再水洗，然后用10%的氫氧化鈉溶液中和稀酸，最后用清水沖洗干凈；
Bl、清潔處理后的構(gòu)件整體投入到鍍液中鍍4小時(shí)；鍍液的PH值為6.2， 化學(xué)鍍鎳鍍層厚度為40nm。
所述鍍液由以下重量份數(shù)的成分組成
硫酸鎳65份
次亞磷酸鈉75份
乳酸15份
碘化鉀5份
水50份
(2) 、構(gòu)件的各零件表面進(jìn)行噴塑處理
A2、先將構(gòu)件拆卸成零件，噴塑粉靜電噴涂到零件上；所述噴塑粉為聚 氨酯粉末。
B2、靜電噴涂后加熱固化，所述加熱固化的溫度為230°C，加熱固化時(shí) 間為IO分鐘。
(3) 、各零件組裝成構(gòu)件后，對(duì)構(gòu)件再次靜電噴涂，靜電噴涂后加熱固 化。所述加熱固化的溫度為200'C，加熱固化時(shí)間為20分鐘。
構(gòu)件的化學(xué)鍍鎳形成的鍍層和噴塑形成的鍍層總厚度為100pm。
權(quán)利要求
1、一種碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的防腐處理方法，其特征在于，包括以下步驟(1)、對(duì)碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理；(2)、化學(xué)鍍鎳后，對(duì)碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的各零件表面進(jìn)行噴塑處理；(3)、各零件組裝后再次噴塑處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的防腐處理方法，其特征在于， 步驟(1)中，包括以下子步驟Al、首先對(duì)碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件進(jìn)行清潔處理；Bl、清潔處理后的碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件整體或其未組裝在一起的零件投入到 鍍液中鍍2 4小時(shí)；所述鍍液包括水溶性鎳鹽、還原劑，其中水水溶性鎳鹽還原劑的重量比為1丄05 1.5: 1~1.5。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的防腐處理方法，其特征在于， 步驟Al中，所述的清潔處理為對(duì)碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件進(jìn)行除塵、除油及除銹處理。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的防腐處理方法，其特征在于， 步驟B1中，鍍液的PH值為5.8 6.2，碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件化學(xué)鍍鎳的鍍層厚度 為15 45jim。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的防腐處理方法，其特征在于， 步驟B1中，所述鍍液中還包括絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑，所述絡(luò)合劑為乳酸或檸檬酸， 所述穩(wěn)定劑為碘化鉀，所述水溶性鎳鹽為硫酸鎳，所述還原劑為次亞磷酸鈉。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項(xiàng)所述的碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的防腐處理方法， 其特征在于，步驟(2)、 (3)中，所述噴塑處理包括以下子步驟A2、先將噴塑粉靜電噴涂到構(gòu)件或零件上；B2、靜電噴涂后加熱固化。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的防腐處理方法，其特征在于, 所述噴塑粉為丙烯酸粉末或聚氨酯粉末。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的防腐處理方法，其特征在于， 所述加熱固化的溫度為180 230°C，加熱固化時(shí)間為10 25分鐘。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的防腐處理方法，其特征在于, 碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的化學(xué)鍍鎳形成的鍍層和噴塑形成的鍍層總厚度為60 100|im。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的防腐處理方法，包括以下步驟(1)對(duì)碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理；(2)化學(xué)鍍鎳后，對(duì)碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的各零件表面進(jìn)行噴塑處理；(3)各零件組裝后再次噴塑處理。本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單、防腐處理效果好、尤其對(duì)于焊縫焊點(diǎn)處理效果優(yōu)異的碳結(jié)鋼薄板構(gòu)件的防腐處理方法。
文檔編號(hào)C23C28/00GK101660159SQ20081014213
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者于永生, 周明杰, 魏永佳 申請(qǐng)人:深圳市海洋王照明科技股份有限公司