專利名稱：金屬絲直熱式退火方法及裝置的制作方法
金屬絲直熱式退火方法及裝置 技術(shù)領(lǐng)域 .
本發(fā)明屬于金屬熱處理技術(shù)，涉及一種用來對(duì)鋼絲、不銹鋼絲等金 屬材料進(jìn)行退火的金屬絲直熱式退火方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)金屬材料進(jìn)行退火通常是將材料送入退火爐中加熱 到所需的退火溫度，再冷卻后完成退火過程。這種方法需要設(shè)置退火爐， 不僅設(shè)備投入高、能耗利用率低，并且處理量受到退火爐規(guī)格的限制， 處理效率也較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種設(shè)備投入低、能耗利用率 高、可連續(xù)運(yùn)行、處理量不受限制、處理效率高的金屬絲直熱式退火方 法及裝置。
本發(fā)明的金屬絲直熱式退火方法是設(shè)置一個(gè)可將金屬絲放出的放 線裝置和一個(gè)與放線裝置配合的可卷收金屬絲的收線裝置；在放線裝置 和收線裝置之間間隔一定距離設(shè)置兩組電極，使放線裝置放出的金屬絲 依次與兩組電極接觸后再進(jìn)入收線裝置巻收；金屬絲在放線裝置和收線 裝置之間連續(xù)移動(dòng)過程中，在兩組電極上施加一定的電壓，使位于兩組 電極之間的金屬絲中有電流通過而發(fā)熱，使其達(dá)到退火溫度；當(dāng)金屬絲 移出兩組電極之間后進(jìn)行冷卻，完成退火過程。
上述方法中，每一組電極中單個(gè)電極的數(shù)量可以有一個(gè)或多個(gè)，當(dāng)
一組中有多個(gè)單個(gè)電極時(shí)，這些單個(gè)電極相互并聯(lián)。
上述方法中所使用的電極可以是可旋轉(zhuǎn)的金屬輪，處理過程中金屬 絲從金屬輪外緣繞過，使金屬輪可以隨著金屬絲的移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，以降低 金屬絲的移動(dòng)阻力。
上述方法中，可以通過控制兩組電極間的電壓來調(diào)節(jié)金屬絲中的電 流及升溫溫度；也可以通過控制收線和放線速度來改變通電段金屬絲的
通電時(shí)間，以此來調(diào)節(jié)金屬絲的溫升溫度；還可以通過控制兩組電極之
間的距離來改變通電段金屬絲的長(zhǎng)度及電阻，以此來調(diào)節(jié)通電后金屬絲 的溫升溫度。
本發(fā)明的金屬絲直熱式退火裝置包括有一個(gè)可將金屬絲放出的放
線裝置和一個(gè)與放線裝置配合的可卷收金屬絲的收線裝置；放線裝置與 收線裝置之間間隔一定距離設(shè)置有兩個(gè)電極座，兩個(gè)電極座上設(shè)置兩組 分別連接在電源兩極的電極。
所述的每組電極由一個(gè)單個(gè)電極或相互并聯(lián)的多個(gè)單個(gè)電極構(gòu)成。
所述的單個(gè)電極為一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的金屬輪，金屬輪的轉(zhuǎn)軸安裝在電極 座上的絕緣支板上。
至少有一個(gè)電極座安置在直線導(dǎo)軌上并可沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)，以調(diào)節(jié) 兩個(gè)電極座之間的間距。
本發(fā)明利用金屬絲自身的導(dǎo)體特性，在收、放線過程中通過通電的 方式使其自身發(fā)熱而實(shí)現(xiàn)退火過程，其方法易于實(shí)現(xiàn)、加熱效率高、運(yùn) 行成本低、退火處理過程可連續(xù)運(yùn)行，處理量不受限制，其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、制造和使用方便、制造成本低。


圖i是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的裝置中作為電極的金屬輪的安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示,本發(fā)明的裝置包括有一個(gè)放線裝置1和一個(gè)收線裝置2，
放線裝置和收線裝置之間設(shè)置有兩個(gè)電極座3，兩個(gè)電極座可以在一個(gè) 直線導(dǎo)軌5上移動(dòng)，以改變其間距。兩個(gè)電極座上各設(shè)置有多個(gè)金屬輪 4作為電極，兩組電極分別連接在電源的兩極上，金屬輪4的轉(zhuǎn)軸41 安裝在電極座3上的絕緣支板31上，使電極與電極座之間絕緣。
本發(fā)明的裝置在對(duì)金屬絲進(jìn)行退火處理時(shí)，由放線裝置1放出的金 屬絲6依次從兩組電極中的各金屬輪4外緣繞過，再由收線裝置進(jìn)行收 卷，在收、放線過程中接通電源，使兩組電極之間的金屬絲通電發(fā)熱， 達(dá)到退火溫度，當(dāng)金屬絲移出兩組電極之間后進(jìn)行冷卻，完成退火過程。
權(quán)利要求
1、一種金屬絲直熱式退火方法，其特征是:設(shè)置一個(gè)可將金屬絲放出的放線裝置和一個(gè)與放線裝置配合的可卷收金屬絲的收線裝置；在放線裝置和收線裝置之間間隔一定距離設(shè)置兩組電極，使放線裝置放出的金屬絲依次與兩組電極接觸后再進(jìn)入收線裝置卷收；金屬絲在放線裝置和收線裝置之間連續(xù)移動(dòng)過程中，在兩組電極上施加一定的電壓，使位于兩組電極之間的金屬絲中有電流通過而發(fā)熱，使其達(dá)到退火溫度；當(dāng)金屬絲移出兩組電極之間后進(jìn)行冷卻，完成退火過程。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬絲直熱式退火方法，其特征是*.每 一組電極中單個(gè)電極的數(shù)量可以有一個(gè)或多個(gè)，當(dāng)一組中有多個(gè)單個(gè)電 極時(shí)，這些單個(gè)電極相互并聯(lián)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬絲直熱式退火方法，其特征是上 述方法中所使用的電極可以是可旋轉(zhuǎn)的金屬輪，處理過程中金屬絲從金 屬輪外緣繞過，使金屬輪可以隨著金屬絲的移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 3之一所述的金屬絲直熱式退火方法，其特征 是通過控制兩組電極間的電壓來調(diào)節(jié)金屬絲中的電流及升溫溫度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 3之一所述的金屬絲直熱式退火方法，其特征 是通過控制收線和放線速度來改變通電段金屬絲的通電時(shí)間，以此來 調(diào)節(jié)金屬絲的溫升溫度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 3之一所述的金屬絲直熱式退火方法，其特征 是還可以通過控制兩組電極之間的距離來改變通電段金屬絲的長(zhǎng)度及 電阻，以此來調(diào)節(jié)通電后金屬絲的溫升溫度。
7、 一種金屬絲直熱式退火裝置，其特征是它包括有一個(gè)可將金 屬絲放出的放線裝置(1)和一個(gè)與放線裝置配合的可卷收金屬絲的收 線裝置(2);放線裝置與收線裝置之間間隔一定距離設(shè)置有兩個(gè)電極座(3),兩個(gè)電極座上設(shè)置兩組分別連接在電源兩極的電極。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬絲直熱式退火裝置，其特征是所 述的每組電極由一個(gè)單個(gè)電極或相互并聯(lián)的多個(gè)單個(gè)電極構(gòu)成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬絲直熱式退火裝置，其特征是所 述的單個(gè)電極為一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的金屬輪(4)，金屬輪的轉(zhuǎn)軸(41)安裝在 電極座(3)上的絕緣支板(31)上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7-9之一所述的金屬絲直熱式退火裝置，其特 征是至少有一個(gè)電極座(3)安置在直線導(dǎo)軌(5)上并可沿直線導(dǎo)軌 移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬熱處理技術(shù)，涉及一種用來對(duì)鋼絲、不銹鋼絲等金屬材料進(jìn)行退火的金屬絲直熱式退火方法及裝置。其方法是設(shè)置一個(gè)可將金屬絲放出的放線裝置和一個(gè)與放線裝置配合的可卷收金屬絲的收線裝置；在放線裝置和收線裝置之間間隔一定距離設(shè)置兩組電極，使放線裝置放出的金屬絲依次與兩組電極接觸后再進(jìn)入收線裝置卷收；金屬絲在放線裝置和收線裝置之間連續(xù)移動(dòng)過程中，在兩組電極上施加一定的電壓，使位于兩組電極之間的金屬絲中有電流通過而發(fā)熱，使其達(dá)到退火溫度；當(dāng)金屬絲移出兩組電極之間后進(jìn)行冷卻，完成退火過程。本發(fā)明設(shè)備投入低、能耗利用率高、可連續(xù)運(yùn)行、處理量不受限制、處理效率高。
文檔編號(hào)C21D9/54GK101381807SQ20081015575
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者張孝康 申請(qǐng)人:張孝康