專利名稱：一種可高溫破碎作業(yè)的挖掘機的釬桿及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釬桿，特別是一種可高溫破碎作業(yè)的挖掘機的釬 桿，本發(fā)明還涉及一種該釬桿的制備方法。
(二)
背景技術(shù)：
煉鋼廠的爐渣溫度超600°C，挖掘機在進行爐前破碎爐渣作業(yè)中， 由于釬桿在高溫環(huán)境中硬度下降，容易出現(xiàn)釬桿變軟，使釬桿產(chǎn)生變 形及損壞的問題。嚴重影響挖掘機的工作效率。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可高溫破碎作業(yè)的挖掘機 的釬桿，使其在高溫工況下具有足夠的硬度，本發(fā)明還提供一種該釬 桿的制備方法。
為了解決上技術(shù)問題所述釬桿采用包含如下重量百分比的化學
成分的合金材料制成C: 0.055-0.065%， Mn: 0.80-0.90%， Cr: 10.00-15.70%， Ti: 2.30-3.45%， Mo: 0.15-0.25%， Ni: 15.0-18.0%， W: 3. 00-3. 20%， Si: 0. 042-0. 052%, 19. 0%《Ti+Ni《21. 0%， P《0. 035%， S《0. 043%，余量為Fe。
為了獲得較好的機械性能，所述合金材料的化學成分的重量百分 比為C: 0.0570/。， Mn: 0.8900/。， cr: 14.00o/o， Ti: 2.450/。， Mo: 0.24%, Ni: 18.0%， W: 3.15%， Si: 0.042%， P: 0.025%， S: 0.043%，余量
為Fe。
為了獲得較好的機械性能，所述合金材料的化學成分的重量百分 比為C: 0.060%， Mn: 0.82%， Cr: 12.30%， Ti: 3.22%， Mo: 0.23%， Ni: 15.8%, W: 3.16%， Si: 0.051%， P: 0.031%， S: 0.033%，余量
為Fe。
本發(fā)明釬桿的生產(chǎn)方法包括如下依次進行的步驟(1)將所述合 金材料的鑄錠進行鍛造成型，始鍛溫度1200-1220° C，終緞溫度
990-1010° C; (2)在含鹽重量百分比為11%-12%、溫度為32-35° C 的水溶液中淬火；(3)680-700° C回火；(4)空冷后二次回火到620-650 ° C，再空冷。
為了使釬桿頭端具有更高的硬度，本發(fā)明釬桿的生產(chǎn)方法在步驟 (4)后具有步驟(5)，步驟(5)為在釬桿頭端鍍0. 25-0. 5mm厚 的碳化鎢鍍層，鍍層長度占釬桿總長的20%-25%。
本發(fā)明有益效果本發(fā)明釬桿在60(TC的工況下，硬度可達到 50HRC以上，基本上達到了普通釬桿在室溫條件下的硬度。完全滿足 其在60(TC左右的溫條條件下作業(yè)要求，特別適于煉鋼廠的破碎爐渣 作業(yè)。 具體實施例方式
實施例1
本實施例的釬桿采用包含如下重量百分比的化學成分的合金材 料制成C: 0.057%， Mn: 0.890%， Cr: 14.00%, Ti: 2.45%， Mo: 0.24%， Ni: 18. Oo/o， W: 3.15%, Si: 0.042%, P: 0.025%, S: 0.043%,余量
為Fe。
本釬桿的包括如下依次進行的步驟(1)取一適當體積的上述合
金材料的鑄錠，加熱后進行鍛造，始鍛溫度1210° C，終緞溫度1010
° C，將鑄錠鍛造成釬桿應(yīng)有的形狀；(2)在含鹽重量百分比為11.2%、 溫度為34° C的水溶液中淬火；(3)回火到690° C; (4)空冷后二次 回火到640° C，再空冷。制得的釬桿在600° C高溫環(huán)境中的硬度為 50-52HRC。
上述的合金材料的鑄錠的生產(chǎn)方法為包括如下步驟1、按照 所給出的化學成分范圍，用廢鋼和生鐵配料；2、將配好的料裝入高 爐中進行熔煉，在廢鋼和生鐵完全熔化后加入Mn、 Ni、 Cr、 Ti、 Mo 和Si鐵合金調(diào)整化學成分；3、把熔煉得到的鋼水澆注成型。
實施例2
本實施例的釬桿采用包含如下重量百分比的化學成分的合金材 料制成C: 0.060%， Mn: 0.82%， Cr: 12.30°/。， Ti: 3.22%， Mo: 0.23%， Ni: 15.8%， W: 3.160/。， Si: 0.051%， P: 0.03P/o， S: 0.033%，余量
為Fe。
本釬桿的包括如下依次進行的步驟(1)取一適當體積的上述合
金材料的鑄錠，加熱后進行鍛造，始鍛溫度1218° C，終緞溫度995 ° C，將鑄錠鍛造成釬桿應(yīng)有的形狀；(2)在含鹽重量百分比為11.9%、 溫度為32° C的水溶液中淬火；(3)回火到695° C; (4)空冷后二次 回火到621° C，再空冷。制得的釬桿在600° C高溫環(huán)境中的硬度為 51-52服C。
實施例3
本實施例的釬桿采用包含如下重量百分比的化學成分的合金材 料制成C: 0.064%， Mn: 0.82%， Cr: 10.05%， Ti: 2.80%， Mo: 0.23%, Ni: 17.9%， W: 3.1%， Si: 0.051%， P: 0.03%， S: 0.03%,余量為Fe。
本釬桿的包括如下依次進行的步驟(1)取一適當體積的上述合 金材料的鑄錠，加溫后進行鍛造，始鍛溫度1215° C，終緞溫度1000 ° C，將鑄錠鍛造成釬桿應(yīng)有的形狀；(2)在含鹽重量百分比為11.2%、 溫度為35° C的水溶液中淬火；(3)回火到685° C; (4)空冷后二次 回火到645° C，再空冷。(5)在釬桿頭端鍍0.3mm厚的碳化鎢鍍層， 鍍層長度占釬桿總長的22%。制得的釬桿在600° C高溫環(huán)境中頭端(帶 碳化鎢鍍層端)的硬度為55-56服C，尾端(不帶碳化鎢鍍層端)硬度 為50-51HRC。
權(quán)利要求
1. 一種可高溫破碎作業(yè)的挖掘機的釬桿，其特征在于所述釬桿采用包含如下重量百分比的化學成分的合金材料制成C0. 055-0.065％，Mn0.80-0.90％，Cr10.00-15.70％，Ti2.30-3.45％，Mo0.15-0.25％，Ni15.0-18.0％，W3.00-3.20％，Si0.042-0.052％，19.0％≤Ti+Ni≤21.0％，P≤0.035％，S≤0.043％，余量為Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬桿，其特征在于所述合金材料的化學 成分的重量百分比為C: 0.057%， Mn: 0.890%, Cr: 14.00%， Ti: 2.45%， Mo: 0.24%， Ni: 18.0%， W: 3.15%， Si: 0.042%， P: 0.025%， S: 0.043%,余量為Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬桿，其特征在于所述合金材料的化學 成分的重量百分比為C: 0.060%， Mn: 0.82%， Cr: 12.30%， Ti:3. 22%， Mo: 0. 23%， Ni: 15. 8%， W: 3. 16%， Si: 0. 051%, P: 0. 031%， S: 0. 033%，余量為Fe。
4. 一種權(quán)利要求1所述的釬桿的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下 依次進行的步驟(1)將所述合金材料的鑄錠進行鍛造成型，始鍛溫度1200-1220° C，終緞溫度990-1010° C; (2)在含鹽 重量百分比為11%_12%、溫度為32-35° C的水溶液中淬火；(3) 680-700° C回火；(4)空冷后二次回火到620-650° C，再空冷。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的釬桿的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(4)后具有步驟(5)，步驟(5)為在釬桿頭端鍍0.25-0. 5mm 厚的碳化鎢鍍層，鍍層長度占釬桿總長的20%-25%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可高溫破碎作業(yè)的挖掘機的釬桿及其生產(chǎn)方法，所述釬桿采用包含如下重量百分比的化學成分的合金材料制成C0.055-0.065％，Mn0.80-0.90％，Cr10.00-15.70％，Ti2.30-3.45％，Mo0.15-0.25％，Ni15.0-18.0％，W3.00-3.20％，Si0.042-0.052％，19.0％≤Ti+Ni≤21.0％，P≤0.035％，S≤0.043％，余量為Fe。本發(fā)明釬桿的生產(chǎn)方法包括如下依次進行的步驟(1)鍛造成型；(2)淬火；(3)回火；(4)二次回火。本發(fā)明釬桿在600℃的工況下，硬度可達到50HRC以上。
文檔編號C22C38/50GK101381851SQ200810170749
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者崔波波, 李建偉, 池文華, 王居康, 王貴華, 祥 高 申請人:山東卡特重工有限公司