專利名稱：一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含鎳褐鐵礦的回收利用方法，尤其是涉及一種含鎳褐鐵礦 的綜合回收利用方法。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的紅土鎳礦提取技術(shù)有1)回轉(zhuǎn)窯干燥預(yù)還原一電爐還原熔煉生產(chǎn)鎳 鐵；2)燒結(jié)一鼓風(fēng)爐硫化熔煉生產(chǎn)低冰鎳；3)燒結(jié)一高爐還原熔煉生產(chǎn)鎳生 鐵；4)加壓酸浸以及還原焙燒一氨浸等?；剞D(zhuǎn)窯干燥預(yù)還原一電爐還原熔煉是 處理鎳紅土礦的經(jīng)典工藝，工藝過程如下含水約30%的鎳紅土礦經(jīng)回轉(zhuǎn)窯在 800 卯(TC下干燥脫水和預(yù)還原處理后，再送入礦熱電爐，在約1550 1600°C 的高溫下還原熔煉產(chǎn)出含鎳>15%的鎳鐵，再經(jīng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)一步精煉富集至25%以上 出售，供生產(chǎn)不銹鋼。該方法具有工藝適應(yīng)性強(qiáng)、流程簡短、鎳回收率高等特 點(diǎn)；該方法的缺點(diǎn)是無法回收鎳礦中的鈷。鼓風(fēng)爐硫化熔煉也是經(jīng)典的處理紅 土鎳礦的工藝，鎳紅土礦在配入適量的CaO和Si02后，在約110(TC下燒結(jié)成塊 (或擠壓成團(tuán)、自然晾干)，再配入10 20%的黃鐵礦和約20 30%的焦炭，在 鼓風(fēng)爐內(nèi)約135(TC的溫度下熔煉，產(chǎn)出含鎳8 15%的低冰鎳產(chǎn)品。燒結(jié)一高爐 還原熔煉是在借鑒高爐煉鐵工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)出的紅土鎳礦處理方法，生產(chǎn)含 鎳3 5%的鎳生鐵。常規(guī)硫酸加壓酸浸法處理鎳紅土礦，是在高溫(230 26(TC ) 和高壓(4 5MPa)下浸出，鎳、鈷回收率通常為90% 95%，但不能回收鐵。 還原焙燒一氨浸工藝具有試劑NH3可循環(huán)使用，消耗量小，能綜合回收鎳、鈷、 鐵等優(yōu)點(diǎn)，但鎳、鈷浸出率偏低是其主要缺點(diǎn)。綜上所述，對于含鎳褐鐵礦的處理以及礦物中伴生有價(jià)金屬元素鋁、鎂、鐵 的綜合利用，目前的方法都不完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法。該 方法是以"硝酸+硫酸介質(zhì)下的加壓浸出"和"浸出渣磁化焙燒一磁選"工藝 為基礎(chǔ)，采用濕法浸出，實(shí)現(xiàn)含鎳褐鐵礦中鎳、鈷、鋁、鎂、鐵的綜合利用，
分別產(chǎn)出含鋁20 25%的氫氧化鋁、含鎳20%左右的氫氧化鎳鈷、含MgO大于 50%的氫氧化鎂和含鐵55 65%的鐵精礦產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的紅土鎳礦處理工藝相比 較，本發(fā)明資源綜合利用率高、工藝相對簡單、流程短、經(jīng)濟(jì)效益好且環(huán)保性好。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，包括 如下步驟
將含鎳褐鐵礦的礦料顆粒用硫酸和硝酸的混合液作為介質(zhì)進(jìn)行加壓浸出， 制得浸出液，并用CaO或消石灰作為中和劑，通過控制浸出液的不同PH值， 分別沉淀出氫氧化鋁、氫氧化鎳、氫氧化鈷和氫氧化鎂。
所述礦料是由含鎳褐鐵礦進(jìn)行破碎、磨礦制得，所述礦料的礦物顆粒粒度 70%小于74pm。
所述加壓浸出過程中，浸出液硝酸含量100 250g/L、硫酸含量〈10g/L，浸
出溫度為120°C 200°C,浸出壓力為0.5 2.5Mpa，浸出時(shí)間為30min 120min,
液固比為L5 10:l，氧氣分壓為0 0.20MPa，攪拌線速度5 6m/s 。
在常溫下，往浸出液中添加CaO或消石灰作為中和劑，控制浸出液的
pH=4.5 4.7，沉淀出氫氧化鋁。
在常溫下，在沉淀出氫氧化鋁后的浸出液中加入CaO或消石灰，控制溶液 pH=6.5 8，沉淀出氫氧化鎳、氫氧化鈷。
在常溫下，在沉淀出氫氧化鎳、鈷后的浸出液中加入CaO或消石灰，控制 溶液pH-9.5 10，沉淀出氫氧化鎂。
在常溫下，在沉淀氫氧化鎂后的浸出液中加入適量的硫酸，產(chǎn)出含量大于 95%的硫酸鈣，并再生硝酸；
加壓浸出渣經(jīng)洗滌后，再添加加壓浸出渣總重量的3 5%的煤，在600 90(TC的溫度下，還原焙燒10 100min，焙砂水淬后進(jìn)行磁選，制得鐵精礦。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了含鎳褐鐵礦中鎳、鈷、鋁、鎂、鐵的綜合利用，在硝 酸+硫酸介質(zhì)中采用加壓浸出工藝，其浸出溫度和浸出壓力低，其中鐵以赤鐵 礦的形式沉淀在渣中，有效抑制鐵的浸出；浸出礦漿沉降性能好，液固分離容 易；采用CaO或消石灰分步沉淀鋁、鎳鈷和鎂，浸出劑硝酸可以再生循環(huán)利用。 具有資源綜合利用高、能耗低且對環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，包括如下步驟-所用含鎳褐鐵礦原料組成Ni 0.8%、Fe 43%、 Co0.1%、MgO3.65%、 Si027.7%、Ca02.1%、 Al2O36.08%、 Crl.72%;1) 將含鎳褐鐵礦進(jìn)行破碎、磨礦，制得礦料，所述礦料的礦物顆粒粒度70% 小于74^m;2) 加壓浸出將礦料和硝酸+硫酸混合，在加壓釜中加熱升溫、攪拌，并 按照如下工藝參數(shù)進(jìn)行加壓浸出，制得浸出液；硝酸用量1.1倍理論量(理論量 為浸出物料中的Ni、 Co、 MgO、 CaO、八1203所需的硝酸量)、浸出溫度150°C、 浸出時(shí)間60min、液固比2:1、氧氣分壓0.10MPa、攪拌線速度5m/s;浸出率 鎳78%、鈷72%、鋁82%、鎂95°/。、鐵1%;3) 沉淀氫氧化鋁在常溫下，往浸出液中添加CaO或消石灰作為中和劑， 控制浸出液的pH-4.6，沉淀出氫氧化鋁；鋁沉淀率99%，鋁渣含鋁22%;4) 沉淀氫氧化鎳、氫氧化鈷在常溫下，在沉淀出氫氧化鋁后的浸出液中 加入CaO或消石灰，控制溶液pH-7.5，沉淀出氫氧化鎳、氫氧化鈷；鎳鈷沉淀 率98%，鎳鈷渣含鎳20。/。、含鈷2.5%;5) 沉淀氫氧化鎂在常溫下，在沉淀出氫氧化鎳、鈷后的浸出液中加入CaO 或消石灰，控制溶液pH=9.5，沉淀出氫氧化鎂;鎂沉淀率95%，鎂渣含MgO 55%;6) 硝酸再生在常溫下，在沉淀氫氧化鎂后的浸出液中加入適量硫酸，鈣沉淀率96%，硝酸再生率94%;
7)鐵回收加壓浸出渣經(jīng)洗滌后，再添加加壓浸出渣總重量的5%的煤， 在65(TC的溫度下，還原焙燒60min，焙砂水淬后進(jìn)行磁選，制得鐵精礦；磁選 磁場強(qiáng)度為800奧斯特，鐵精礦產(chǎn)率86%,鐵精礦含鐵60%，鐵回收率92%。
實(shí)施例2
一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，包括如下步驟
所用含鎳褐鐵礦組成Nil%、 Fe45°/。、 Co0.1%、 Mg05.42°/。、 Si026.9%、
Ca03.2%、 Al2O38.02%、 Cr2.22%。
1) 將含鎳褐鐵礦進(jìn)行破碎、磨礦，制得礦料，所述礦料的礦物顆粒粒度70% 小于74(jm;
2) 加壓浸出將礦料和硝酸+硫酸混合，在加壓釜中加熱升溫、攪拌，并 按照如下工藝參數(shù)進(jìn)行加壓浸出，制得浸出液；硝酸用量1.05倍理論量、浸出 溫度160°C、浸出時(shí)間60min、液固比2:1、氧氣分壓(UOMPa、攪拌線速度5m/s; 浸出率鎳85%、鈷71%、鋁84%、鎂96%、鐵0.8%;
3) 沉淀氫氧化鋁在常溫下，往浸出液中添加CaO或消石灰作為中和劑， 控制浸出液的p1^4.6，沉淀出氫氧化鋁；鋁沉淀率99%，鋁渣含鋁25%;
4) 沉淀氫氧化鎳、氫氧化鈷在常溫下，在沉淀出氫氧化鋁后的浸出液中 加入CaO或消石灰，控制溶液pl^7.5，沉淀出氫氧化鎳、氫氧化鈷；鎳鈷沉淀 率98%，鎳鈷渣含鎳21%、含鈷2.2%;
5) 沉淀氫氧化鎂在常溫下，在沉淀出氫氧化鎳、鈷后的浸出液中加入CaO 或消石灰，控制溶液pH=9.5，沉淀出氫氧化鎂;鎂沉淀率95%,鎂渣含MgO 53%;
6) 硝酸再生在常溫下，在沉淀氫氧化鎂后的浸出液中加入適量硫酸，鈣 沉淀率96%，硝酸再生率95%;
7) 鐵回收加壓浸出渣經(jīng)洗滌后，再添加加壓浸出渣總重量的4%的煤， 在70(TC的溫度下，還原焙燒45min，焙砂水淬后進(jìn)行磁選，制得鐵精礦；磁選磁場強(qiáng)度為800奧斯特，鐵精礦產(chǎn)率88%，鐵精礦含鐵61%，鐵回收率93%。 實(shí)施例3
一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，包括如下步驟 所用含鎳褐鐵礦組成Nil.2%、 Fe40%、 Co0.08%、 Mg02.36%、 Si028.7%、
Ca03.2%、 Al2035.1%、 Cr2.46%。
1) 將含鎳褐鐵礦進(jìn)行破碎、磨礦，制得礦料，所述礦料的礦物顆粒粒度70% 小于74jxm;
2) 加壓浸出將礦料和硝酸+硫酸混合，在加壓釜中加熱升溫、攪拌，并 按照如下工藝參數(shù)進(jìn)行加壓浸出，制得浸出液；硝酸用量1倍理論量、浸出溫 度180。C、浸出時(shí)間30min、液固比2:1、氧氣分壓0.10MPa、攪拌線速度5m/s; 浸出率鎳85%、鈷72%、鋁80%、鎂92%、鐵0.6%;
3) 沉淀氫氧化鋁在常溫下，往浸出液中添加CaO或消石灰作為中和劑， 控制浸出液的pH4.6，沉淀出氫氧化鋁；鋁沉淀率99%，鋁渣含鋁24%;
4) 沉淀氫氧化鎳、氫氧化鈷在常溫下，在沉淀出氫氧化鋁后的浸出液中 加入CaO或消石灰，控制溶液pH-7.0，沉淀出氫氧化鎳、氫氧化鈷；鎳鈷沉淀 率98%,鎳鈷渣含鎳24%、含鈷2.2%;
5) 沉淀氫氧化鎂在常溫下，在沉淀出氫氧化鎳、鈷后的浸出液中加入CaO 或消石灰，控制溶液PH=9.5,沉淀出氫氧化鎂;鎂沉淀率95%，鎂渣含MgO 51%;
6) 硝酸再生在常溫下，在沉淀氫氧化鎂后的浸出液中加入適量硫酸，鈣
沉淀率96%，硝酸再生率93%;
7) 鐵回收加壓浸出渣經(jīng)洗漆后，再添加加壓浸出渣總重量的5%的煤，
在68(TC的溫度下，還原焙燒30min，焙砂水淬后進(jìn)行磁選，制得鐵精礦；磁選 磁場強(qiáng)度為800奧斯特，鐵精礦產(chǎn)率82%，鐵精礦含鐵58%，鐵回收率91%。 實(shí)施例4
一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，包括如下步驟
1)將含鎳褐鐵礦進(jìn)行破碎、磨礦，制得礦料，所述礦料的礦物顆粒粒度70%小于74,2) 加壓浸出將礦料和硝酸+硫酸混合，在加壓釜中加熱升溫、攪拌，并 按照如下工藝參數(shù)進(jìn)行加壓浸出，制得浸出液；硝酸用量l.l倍理論量、浸出溫 度170。C、浸出時(shí)間45min、液固比2:1、氧氣分壓0.10MPa、攪拌線速度5m/s; 浸出率鎳75%、鈷68%、鋁83%、鎂92%、鐵1.2%;3) 沉淀氫氧化鋁在常溫下，往浸出液中添加CaO或消石灰作為中和劑， 控制浸出液的pH-4.6，沉淀出氫氧化鋁；鋁沉淀率99%，鋁渣含鋁2P/。；4) 沉淀氫氧化鎳、氫氧化鈷在常溫下，在沉淀出氫氧化鋁后的浸出液中 加入CaO或消石灰，控制溶液pH-7.5，沉淀出氫氧化鎳、氫氧化鈷；鎳鈷沉淀 率98%，鎳鈷渣含鎳22%、含鈷2.2%;5) 沉淀氫氧化鎂在常溫下，在沉淀出氫氧化鎳、鈷后的浸出液中加入CaO 或消石灰，控制溶液pH=9.5，沉淀出氫氧化鎂;鎂沉淀率95%，鎂渣含MgO 56%;6) 硝酸再生在常溫下，在沉淀氫氧化鎂后的浸出液中加入適量硫酸，鈣 沉淀率96%，硝酸再生率95%;7) 鐵回收加壓浸出渣經(jīng)洗滌后，再添加加壓浸出渣總重量的4 /。的煤，在65(TC的溫度下，還原焙燒30min，焙砂水淬后進(jìn)行磁選，制得鐵精礦；磁選 磁場強(qiáng)度為800奧斯特，鐵精礦產(chǎn)率80%，鐵精礦含鐵56%，鐵回收率88%。實(shí)例5一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，包括如下步驟所用含鎳褐鐵礦組成Ni0.60%、 Fe48%、 Co0.15%、 Mg04.88%、 Si029.5%、Ca03.95%、 Al2037.8%、 Cr3.11%。1) 將含鎳褐鐵礦進(jìn)行破碎、磨礦，制得礦料，所述礦料的礦物顆粒粒度70% 小于74(im;2) 加壓浸出將礦料和硝酸+硫酸混合，在加壓釜中加熱升溫、攪拌，并 按照如下工藝參數(shù)進(jìn)行加壓浸出，制得浸出液；硝酸用量l.l倍理論量、浸出溫 度18(TC、浸出時(shí)間45min、液固比2:1、氧氣分壓0.20MPa、攪拌線速度6m/s;浸出率鎳72%、鈷76%、鋁87%、鎂94%、鐵1.5%;3) 沉淀氫氧化鋁在常溫下，往浸出液中添加CaO或消石灰作為中和劑， 控制浸出液的pH-4.7,沉淀出氫氧化鋁；鋁沉淀率99%，鋁渣含鋁20%;4) 沉淀氫氧化鎳、氫氧化鈷在常溫下，在沉淀出氫氧化鋁后的浸出液中 加入CaO或消石灰，控制溶液pH-7.5，沉淀出氫氧化鎳、氫氧化鈷；鎳鈷沉淀 率98%，鎳鈷渣含鎳18%、含鈷3.2%;5) 沉淀氫氧化鎂在常溫下，在沉淀出氫氧化鎳、鈷后的浸出液中加入CaO 或消石灰，控制溶液pH=10，沉淀出氫氧化鎂；鎂沉淀率96%，鎂渣含MgO 51%;6) 硝酸再生在常溫下，在沉淀氫氧化鎂后的浸出液中加入適量硫酸，鈣沉淀率97%，硝酸再生率94%;7) 鐵回收加壓浸出渣經(jīng)洗滌后，再添加加壓浸出渣總重量的5%的煤， 在700。C的溫度下，還原焙燒45min，焙砂水淬后進(jìn)行磁選，制得鐵精礦；磁選 磁場強(qiáng)度為800奧斯特，鐵精礦產(chǎn)率90%,鐵精礦含鐵64%，鐵回收率93%。實(shí)例6一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，包括如下步驟1) 將含鎳褐鐵礦進(jìn)行破碎、磨礦，制得礦料，所述礦料的礦物顆粒粒度70% 小于74pm;2) 加壓浸出將礦料和硝酸+硫酸混合，在加壓釜中加熱升溫、攪拌，并 按照如下工藝參數(shù)進(jìn)行加壓浸出，制得浸出液；硝酸用量0.8倍理論量、浸出溫 度12(TC、浸出時(shí)間30min、液固比1.5:1、氧氣分壓OMPa、攪拌線速度5.5m/s;3) 沉淀氫氧化鋁在常溫下，往浸出液中添加CaO或消石灰作為中和劑， 控制浸出液的pH-4.7，沉淀出氫氧化鋁；4) 沉淀氫氧化鎳、氫氧化鈷在常溫下，在沉淀出氫氧化鋁后的浸出液中 加入CaO或消石灰，控制溶液pH-6.5，沉淀出氫氧化鎳、氫氧化鈷；5) 沉淀氫氧化鎂在常溫下，在沉淀出氫氧化鎳、鈷后的浸出液中加入CaO 或消石灰，控制溶液pH40，沉淀出氫氧化鎂；6) 硝酸再生在常溫下，在沉淀氫氧化鎂后的浸出液中加入適量硫酸，鈣 沉淀率97%;
7) 鐵回收加壓浸出渣經(jīng)洗滌后，再添加加壓浸出渣總重量的3%的煤，
在60(TC的溫度下，還原焙燒10min，焙砂水淬后進(jìn)行磁選，制得鐵精礦；磁選 磁場強(qiáng)度為800奧斯特。
實(shí)例7
一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，包括如下步驟
1) 將含鎳褐鐵礦進(jìn)行破碎、磨礦，制得礦料，所述礦料的礦物顆粒粒度70% 小于74pm;
2) 加壓浸出將礦料和硝酸+硫酸混合，在加壓釜中加熱升溫、攪拌，并 按照如下工藝參數(shù)進(jìn)行加壓浸出，制得浸出液；硝酸用量1.2倍理論量、浸出溫 度200。C、浸出時(shí)間120min、液固比10:1、氧氣分壓0.20MPa、攪拌線速度6m/s;
3) 沉淀氫氧化鋁在常溫下，往浸出液中添加CaO或消石灰作為中和劑， 控制浸出液的pH-4.7，沉淀出氫氧化鋁；
4) 沉淀氫氧化鎳、氫氧化鈷在常溫下，在沉淀出氫氧化鋁后的浸出液中 加入CaO或消石灰，控制溶液pH-8，沉淀出氫氧化鎳、氫氧化鈷；
5) 沉淀氫氧化鎂在常溫下，在沉淀出氫氧化鎳、鈷后的浸出液中加入CaO 或消石灰，控制溶液pH-lO,沉淀出氫氧化鎂；
6) 硝酸再生在常溫下，在沉淀氫氧化鎂后的浸出液中加入適量硫酸，鈣 沉淀率96%;
7) 鐵回收加壓浸出渣經(jīng)洗滌后，再添加加壓浸出渣總重量的3%的煤，
在90(TC的溫度下，還原焙燒100min，焙砂水淬后進(jìn)行磁選，制得鐵精礦；磁 選磁場強(qiáng)度為800奧斯特。
本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對 本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予 以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于 本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1、一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，其特征在于，步驟如下將含鎳褐鐵礦的礦料顆粒用硫酸和硝酸的混合液作為介質(zhì)進(jìn)行加壓浸出，制得浸出液，并用CaO或消石灰作為中和劑，通過控制浸出液的不同PH值，分別沉淀出氫氧化鋁、氫氧化鎳、氫氧化鈷和氫氧化鎂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，其特征在于所述礦料是由含鎳褐鐵礦進(jìn)行破碎、磨礦制得，所述礦料的礦物顆粒粒度70%小于74(im。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，其特征在 于所述加壓浸出過程中，浸出液硝酸含量100 250g/L,硫酸含量〈10g/L，浸 出溫度為120°C 200°C，浸出壓力為0.5 2.5Mpa，浸出時(shí)間為30min 120min， 液固比為L5 10:l，氧氣分壓為0 0.20MPa，攪拌線速度5 6m/s 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l 、 2或3所述的一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法， 其特征在于在常溫下，往浸出液中添加CaO或消石灰作為中和劑，控制浸出 液的pH=4.5 4.7，沉淀出氫氧化鋁。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，其特征在 于在常溫下，在沉淀出氫氧化鋁后的浸出液中加入CaO或消石灰，控制溶液 pH=6.5 8，沉淀出氫氧化鎳、氫氧化鈷。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，其特征在 于在常溫下，在沉淀出氫氧化鎳、鈷后的浸出液中加入CaO或消石灰，控制 溶液pH-9.5 10，沉淀出氫氧化鎂。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，其特征在于， 它還包括如下步驟，在常溫下，在沉淀氫氧化鎂后的浸出液中加入適量的硫酸， 產(chǎn)出含量大于95%的硫酸鈣，并再生硝酸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，其特征在于: 加壓浸出渣經(jīng)洗滌后，再添加加壓浸出渣總重量的3 5%的煤，在600 90(TC 的溫度下，還原焙燒10 100min，焙砂水淬后進(jìn)行磁選，制得鐵精礦。
全文摘要
一種含鎳褐鐵礦的綜合回收利用方法，其特征在于，步驟如下將含鎳褐鐵礦的礦料顆粒用硫酸和硝酸的混合液作為介質(zhì)進(jìn)行加壓浸出，制得浸出液，并用CaO或消石灰作為中和劑，通過控制浸出液的不同pH值，分別沉淀出氫氧化鋁、氫氧化鎳、氫氧化鈷和氫氧化鎂。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了含鎳褐鐵礦中鎳、鈷、鋁、鎂、鐵的綜合利用，在硝酸+硫酸介質(zhì)中采用加壓浸出工藝，其浸出溫度和浸出壓力低，其中鐵以赤鐵礦的形式沉淀在渣中，有效抑制鐵的浸出；浸出礦漿沉降性能好，液固分離容易；采用CaO或消石灰分步沉淀鋁、鎳鈷和鎂，浸出劑硝酸可以再生循環(huán)利用。具有資源綜合利用高、能耗低且對環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C22B3/06GK101407861SQ200810171628
公開日2009年4月15日 申請日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者王成彥, 董書通, 平 趙 申請人:鄭州永通特鋼有限公司