專利名稱：：低碳鋼板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種低碳鋼板以及該低碳鋼板的制備方法。
背景技術(shù)：
：冷軋產(chǎn)品加工精細、品種繁多、應(yīng)用廣泛，是鋼材中的精品，屬于高端產(chǎn)品。隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，冷軋產(chǎn)品在鋼材消費中的比重在不斷提高，并發(fā)揮著越來越重要的作用。冷軋低碳鋼板可以采用連續(xù)退火和罩式退火兩種方式進行生產(chǎn)。采用連續(xù)退火方式生產(chǎn)的低碳鋼板的晶粒較細，間隙原子含量較高，具有較高的強度與硬度。但是連續(xù)退火的投資大、設(shè)備復(fù)雜。罩式退火按照板巻形式的不同可以分為緊巻罩式退火和松巻罩式退火，其中，緊巻罩式退火使用靈活、投資少，應(yīng)用十分廣泛。但采用緊巻罩式退火工藝進行退火時，加熱速度較慢、退火時間較長，冷卻速度也較慢，并且采用常規(guī)的退火工藝退火后，成品中鐵素體的晶粒較粗，碳、氮等間隙原子以碳化物和氮化物的形態(tài)充分析出，產(chǎn)品的強度較低、鋼質(zhì)較軟。由于罩式退火方式生產(chǎn)的冷軋低碳鋼板的強度與硬度較低，因此，家電與鋼制家具領(lǐng)域使用的低碳鋼板通常采用連續(xù)退火的方式進行生產(chǎn)。提高罩式退火冷軋低碳鋼板的強度與硬度，對于拓展罩式退火冷軋低碳鋼板的應(yīng)用范圍具有重要的推動作用。目前，提高罩式退火方式生產(chǎn)的冷軋板的強度與硬度的方法主要有以下幾種(1)固溶強化通過提高置換原子，如錳、硅等，或間隙原子，如碳、氮的含量來提高強度，但是這種方法將明顯降低產(chǎn)品的焊接性能；(2)位錯強化通過調(diào)質(zhì)軋制或不完全退火來提高位錯密度，達到提高強度與硬度的目的，但是這種方法使產(chǎn)品的成形性能明顯降低；(3)細晶強化和沉淀強化通過細化鐵素體的晶粒和沉淀強化來提高強度與硬度，常用的方法為微合金化，但是微合金化的產(chǎn)品并不屬于低碳鋼的范疇?；谏鲜鲈颍绾卧诓唤档彤a(chǎn)品其它性能的前提下，提高罩式退火冷軋低碳鋼板的強度與硬度正成為日益重要的研究課題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的罩式退火的冷軋低碳鋼板鐵素體晶粒較粗、產(chǎn)品的強度和硬度較低的缺點，提供一種高強度、高硬度的低碳鋼板；本發(fā)明還進一步提供該低碳鋼板的制備方法。根據(jù)本發(fā)明提供的低碳鋼板，其中，以該低碳鋼板的總量為基準(zhǔn)，該低碳鋼板含有0.04-0.1重量X的C、0.2-0.45重量X的Mn、0.01-0.1重量X的Als、0.003-0.02重量％的Ti和99.33-99.75重量％的Fe，所述Als表示酸溶鋁。根據(jù)本發(fā)明的低碳鋼板的制備方法，該方法包括制備鋼板坯，將上述得到的鋼板坯依次進行熱軋、冷卻、成巻、冷軋和退火，其中，以該鋼板坯的總量為基準(zhǔn)，該鋼板坯含有0.04-0.1重量X的C、0.2-0.45重量X的Mn、0.01-0.1重量X的Als、0.003-0.02重量％的Ti和99.33-99.75重量％的Fe，所述Als表示酸溶鋁?，F(xiàn)有技術(shù)中提高罩式退火方式生產(chǎn)的低碳鋼板強度和硬度的方法包括固溶強化和位錯強化。雖然上述兩種方法可以提高低碳鋼板的強度與硬度，但是會導(dǎo)致制品其它性3能的降低，例如焊接性能、成形性能等。本發(fā)明的發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)低碳鋼板的化學(xué)組成，在低碳鋼板中添加微量的鈦，可以細化成品中鐵素體的晶粒，同時通過對熱軋工藝和退火工藝進行優(yōu)化，可以進一步降低低碳鋼板中鐵素體的晶粒尺寸，得到細小均勻的軋制組織，從而提高緊巻罩式退火方式生產(chǎn)的冷軋低碳鋼板的力學(xué)性能。本發(fā)明制備的低碳鋼板的鐵素體的晶粒度達到9.5-11級，屈服強度為240-280MPa，抗拉強度為350-400MPa，延伸率(A5。)為40-45%，硬度(HR30T)為48-53;而常規(guī)低碳鋼板的鐵素體晶粒度在8.5級左右，屈服強度為160-240MPa，抗拉強度為270-350MPa，延伸率(A5。)為40-50%，硬度(HR30T)為43-50。所述低碳鋼板的鐵素體的晶粒度是根據(jù)GB/T4335-1984規(guī)定的方法進行測試的。本發(fā)明提供的高強度、高硬度的低碳鋼板可以在緊巻罩式退火和普通平整機的冷軋板的設(shè)備條件下進行生產(chǎn)，并且生產(chǎn)的低碳鋼板的力學(xué)性能與連續(xù)退火方式生產(chǎn)的產(chǎn)品相當(dāng)。圖1所示為根據(jù)本發(fā)明實施例1制備的熱軋帶鋼的金相組織；圖2所示為根據(jù)本發(fā)明實施例1制備的低碳鋼板成品的金相組織；圖3所示為對比例1采用常規(guī)罩式退火制備的冷軋低碳鋼板成品的金相組織。具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明提供的低碳鋼板，以該低碳鋼板的總量為基準(zhǔn)，該低碳鋼板含有0.04-0.1重量X的C、0.2-0.45重量X的Mn、0.01-0.1重量X的Als、0.003-0.02重量％的Ti和99.33-99.75重量％的Fe，所述Als表示酸溶鋁。鈦(Ti)是實現(xiàn)本發(fā)明目的的關(guān)鍵元素，微量的鈦用來細化熱軋巻的晶粒，保證熱軋高溫巻取時熱軋巻保持細小的鐵素體晶粒。在完全脫氧的條件下，鋼中的鈦形成1微米以下的氮化鈦(TiN)、碳化鈦(TiC)和碳氮化鈦(TiCN)中的一種或幾種，它們可以阻止奧氏體晶界長大。但是如果鈦含量過多則會形成大顆粒的TiN，以及大量的TiN、TiC和TiCN中的一種或幾種的粒子，一方面對力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響，另一方面，顯著阻礙退火再結(jié)晶，不利于本發(fā)明低溫再結(jié)晶退火方案的實施，因此，Ti的含量應(yīng)該適當(dāng)。本發(fā)明的低碳鋼板中，鈦的含量為0.003-0.02重量％，優(yōu)選為0.005-0.015重量％。碳(C)是穩(wěn)定奧氏體的代表元素，碳的含量對碳素鋼的組織和性能具有明顯的影響。本發(fā)明從穩(wěn)定低碳鋼板性能的角度出發(fā)，對碳的含量進行控制，碳含量為0.04-0.1重量％。對于厚度為0.8-2mm的厚規(guī)格產(chǎn)品，由于冷軋的壓下率較低，成品的晶粒相對較粗，因此碳含量按中上限進行控制，碳含量可以為0.06-0.1重量％。通過將碳含量控制在上述范圍內(nèi)，可以確保低碳鋼板的強度和硬度。錳(Mn)是脫氧和脫硫的有效元素，可以作為脫氧劑使用，在熱處理時還可以提高低碳鋼的強度。但是，如果錳的含量過高，將使制品成形性變差。因此，本發(fā)明控制錳的含量為0.2-0.45重量％。酸溶鋁(Als)指鋼中可以被酸溶解的鋁。鋼中的鋁分為兩種，一種是來不及上浮到渣中的脫氧產(chǎn)物八1203中的鋁，由于八1203不能溶于酸中，所以將與氧結(jié)合的鋁稱為酸不溶鋁，將其余可被酸溶解的鋁稱為酸溶鋁，酸溶鋁常用"Als"表示，鋼中酸溶鋁和酸不溶鋁之和稱為全鋁，常用"Al"或"Alt"表示。本發(fā)明所稱的酸溶鋁指如以上所描述的存在于鋼中可以被酸溶解的鋁(Als)，所涉及的對酸溶鋁的量的表述也指上述可以被酸溶解的酸溶鋁中鋁元素的量。鋼中加入鋁的目的主要有兩個，其一為脫除鋼中的氧，避免在凝固過程中形成非金屬夾雜物，其二為以氮化鋁(A1N)的形式固定鋼中的氮。如果酸溶鋁的含量低于0.01重量％，則脫氧效果不充分，如果酸溶鋁的含量超過0.1重量％，則效果飽和因而不經(jīng)濟。因此，本發(fā)明中將酸溶鋁控制為0.01-0.1重量％，優(yōu)選為0.02-0.07重量％。根據(jù)本發(fā)明提供的低碳鋼板中，所述不可避免的雜質(zhì)可以為制備低碳鋼板的原料如鐵水中通常含有的各種雜質(zhì)，其種類和含量已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，對于低碳鋼，常見的雜質(zhì)包括P、S和Si。由于過量的磷(P)和硫(S)將對低碳鋼板的韌性和塑性產(chǎn)生不利影響，因此本發(fā)明控制低碳鋼板中磷和硫的含量均不超過O.025重量％，一般為0.005-0.015重量％。另外，硅含量過高時會導(dǎo)致鋼的塑性和韌性降低，并導(dǎo)致酸軋聯(lián)合機組生產(chǎn)時閃光焊接困難以及酸洗性能下降，且易形成夾雜物因而對鋼的抗疲勞性能產(chǎn)生不利影響。因此，本發(fā)明控制低碳鋼板中硅的含量不超過0.03重量％，一般為0.01-0.02重量％。也即，本發(fā)明提供的低碳鋼板中，以低碳鋼板的總量為基準(zhǔn)，所述低碳鋼板中磷和硫的含量各自不超過0.025重量％，硅的含量不超過0.03重量％。本發(fā)明提供的低碳鋼板，通過在低碳鋼板中添加微量的鈦，可以得到細小的熱軋組織并保證氮化鋁(A1N)充分析出。這樣，一方面可以降低退火再結(jié)晶溫度，有利于實施再結(jié)晶低溫區(qū)退火來細化晶粒；另一方面可以消除由于A1N在罩式退火過程中的析出，而產(chǎn)生的對鐵素體晶粒長大的控制作用。制備的熱軋鋼板巻具有細小均勻的熱軋組織，并且在熱軋中形成的細晶組織還可以遺傳到冷軋退火態(tài)中，從而細化成品的晶粒。制備的低碳鋼板成品中鐵素體的晶粒度達到9.5-11級。同時，通過對軋制工藝和退火工藝進行優(yōu)化，可以進一步促進上述效果。具體的軋制工藝將在后面進行描述。根據(jù)本發(fā)明的低碳鋼板的制備方法，該方法包括制備鋼板坯，將上述得到的鋼板坯依次進行熱軋、冷卻、成巻、冷軋和退火，其中，以該鋼板坯的總量為基準(zhǔn)，該鋼板坯含有0.04-0.1重量X的C、0.2-0.45重量X的Mn、0.01-0.1重量X的Als、0.003-0.02重量％的Ti和99.33-99.75重量％的Fe，所述Als表示酸溶鋁。本發(fā)明對制備鋼板坯的方法沒有特別的限定，只要能使所述鋼板坯的組成符合本發(fā)明的要求即可，即以鋼板坯的總量為基準(zhǔn)，該鋼板坯含有0.04-0.1重量％的C、0.2-0.45重量X的Mn、0.01-0.1重量％的Als、0.003-0.02重量％量％的Ti和99.33-99.75重量％的Fe即可。所述制備鋼板坯的方法一般包括冶煉和鑄造兩個步驟。在冶煉階段將鋼水的組成調(diào)整為與本發(fā)明的低碳鋼板的組成一致，所述的冶煉采用常規(guī)的、已為本領(lǐng)域人員公知的冶煉技術(shù)進行，例如轉(zhuǎn)爐冶煉，這里不再贅述。所述的鋼板坯可以采用公知的鑄造工藝制備，如連鑄工藝或鑄錠工藝，并沒有特殊的限制。根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法，盡管只要控制鋼板坯的組成而采用常規(guī)的熱軋、冷卻、成巻、冷軋和退火方法即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，但優(yōu)選情況下，為了進一步提高本發(fā)明制備的低碳鋼板的力學(xué)性能，所述熱軋的終軋溫度為840-90(TC，優(yōu)選為840-880°C。進一步地，除終軋之外的所述熱軋的精軋開軋溫度可以為940-100(TC，優(yōu)選為940-970°C;熱軋的精軋的壓下率為80-95%，優(yōu)選為90-95%。所述壓下率是指在軋制過5程中，軋件的長、寬、高三個尺寸都將發(fā)生變化，軋制后軋件高度的減少量與原始高度的比值。由于在連續(xù)生產(chǎn)過程中，從鋼板坯送入熱軋精軋機組進行精軋之前，還會因粗軋以及除鱗等工序損失部分能量，因此，為保證熱軋的精軋溫度，優(yōu)選所述熱軋的鋼板坯加熱溫度為1150-1220°C，進一步優(yōu)選為1150-1200°C。本發(fā)明對熱軋的其它工序并無特殊的限制，按照本領(lǐng)域常用的技術(shù)參數(shù)進行即可。本發(fā)明的低碳鋼板的冷卻可以在熱軋結(jié)束0.5-2秒內(nèi)進行冷卻，優(yōu)選在0.5-1秒內(nèi)進行冷卻。所述的冷卻優(yōu)選為兩段冷卻，且第一階段冷卻速率大于第二階段冷卻速率，其中，第一階段冷卻的冷卻速率為30-60°C/秒，優(yōu)選為50-60°C/秒，冷卻時間為2-4秒，優(yōu)選為2-3秒；第二階段冷卻后帶鋼溫度控制在680-750°C，優(yōu)選第二階段冷卻后帶鋼溫度控制在710-740°C。本發(fā)明中的第一階段冷卻的冷卻速率是指從終軋后的冷卻開始到第一階段冷卻結(jié)束的平均冷卻速率。本發(fā)明中第一階段的冷卻方式可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的冷卻方法，只要按照本發(fā)明規(guī)定的冷卻速率和冷卻時間進行即可，但是為了進一步提高熱軋帶鋼的強度和其他性能，本發(fā)明的第一階段冷卻優(yōu)選層流冷卻。所述第二階段冷卻可以采用空冷的方式。本發(fā)明提供的低碳鋼板的制備方法中，所述成巻是指將冷卻后的產(chǎn)品進行巻取以形成鋼板巻。具體的，所述巻取可以在680-75(TC下進行，本發(fā)明優(yōu)選的巻取溫度為710-740°C。成巻后的熱軋板巻采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法冷卻至15-35t:，通常采用的冷卻方式為空氣條件下的自然冷卻。優(yōu)選的情況下，本發(fā)明的低碳鋼板的制備方法還包括冷卻后冷軋前的酸洗，所述酸洗的目的是要消除熱軋鋼板表面的氧化物等雜質(zhì)，提高冷軋板的表面質(zhì)量。本發(fā)明對酸洗并無特別的限制，采用已公知的酸洗技術(shù)即可。本發(fā)明實施例酸洗所用的酸為1.6-2.7摩爾/升的鹽酸。本發(fā)明中，所述冷軋可以在各種冷軋機上進行冷軋。由于提高冷軋的壓下率可以提高鋼巻的組織與性能的均勻性，因此本發(fā)明優(yōu)選的冷軋的壓下率為60_80%，進一步優(yōu)選為75-80%。所述冷軋的其它工藝流程采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)參數(shù)即可。冷軋鋼通過再結(jié)晶退火可以降低鋼的硬度、消除冷加工硬化、改善鋼的性能并恢復(fù)鋼的塑性變形能力。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，所述退火可以是罩式退火，也可以是連續(xù)退火。由于罩式退火的設(shè)備投資小、使用靈活，并且可以使用已有的爐設(shè)備，因此本發(fā)明具體實施例中的退火方式為罩式退火。冷軋鋼帶罩式退火的工藝流程包括將待退火的鋼板巻裝爐、堆垛并安裝內(nèi)罩和加熱罩，然后依次進行加熱、保溫、冷卻和出爐。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)將退火溫度控制在再結(jié)晶的低溫區(qū)，即610-63(TC，可以進一步細化低碳鋼板中的鐵素體晶粒。因此，本發(fā)明的低碳鋼板的退火工序僅對加熱、保溫兩個流程進行限制，對其它工藝流程并無特別的限制，采用已為本領(lǐng)域人員熟知的方法與技術(shù)參數(shù)即可，這里不再詳細描述。下面將對加熱和保溫這兩個流程作詳細描述。退火可以采用單一溫度退火與兩段退火，所述兩段退火是指依次在兩個不同的溫度實施退火。退火加熱的過程中，鋼板巻外部溫度的上升速度高于內(nèi)部溫度的上升速度，為了使鋼板巻加熱均勻，避免退火后的鋼板在微觀組織與宏觀性能上的不穩(wěn)定性，本發(fā)明的低碳鋼板的退火工序優(yōu)選采用兩段退火。其中，第一階段退火在非再結(jié)晶區(qū)實施，主要目的為均熱，使低碳鋼板巻加熱均勻，第二階段退火在完全再結(jié)晶低溫區(qū)實施，保證低碳鋼板的硬度與其它力學(xué)性能。具體的，本發(fā)明中，所述第一階段退火包括將鋼板以30-50°C/小時的加熱速率加熱到490-51(TC，并在上述溫度保溫8-12小時。所述第二階段退火包括將鋼板以20_30°C/小時的加熱速率從第一階段保溫溫度加熱到610-630°C，當(dāng)鋼板巻底部中心溫度達到580-59(TC時停止加熱，并保溫9-12小時。本發(fā)明的第一階段退火的加熱速率為從加熱開始到第一階段加熱結(jié)束的平均加熱速率，本發(fā)明的第二階段退火的加熱速率為從第一階段的退火溫度開始加熱到第二階段加熱結(jié)束的平均加熱速率。根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法，優(yōu)選情況下，該方法還包括將退火后的低碳鋼板在平整機上進行平整，所述的平整機為本領(lǐng)域常用的普通平整機即可。在保證鋼巻板形和表面的前提下，可以適當(dāng)提高平整延伸率，本發(fā)明的平整延伸率為1-2%，優(yōu)選為1.5-2%。其它的平整工藝參數(shù)可以參照公知的參數(shù)，這里不再詳細描述。本發(fā)明通過對低碳鋼板的化學(xué)組成進行調(diào)節(jié)，添加微量的鈦，即可細化低碳鋼板成品的晶粒，提高低碳鋼板的強度與硬度。同時通過優(yōu)化軋制工藝和退火工藝，在現(xiàn)有的緊巻罩式退火和普通平整機的冷軋板的生產(chǎn)裝備條件下，即可進一步細化低碳鋼板成品的晶粒，提高低碳鋼板的強度與硬度，生產(chǎn)與連續(xù)退火方式生產(chǎn)的產(chǎn)品的力學(xué)性能相當(dāng)?shù)牡吞间摪?。下面將結(jié)合實施例進一步詳細闡述本發(fā)明。實施例1-8本實施例用于說明本發(fā)明提供的低碳鋼板及其制備方法。用通過連續(xù)鑄造的方法制備的具有表1所示的化學(xué)組成的鋼板坯作為原料；將制得的連鑄板坯在熱連軋機組上經(jīng)加熱、熱軋、冷卻后巻??；制得的熱軋巻經(jīng)2天25t:室溫冷卻后進行酸洗，然后在冷連軋聯(lián)合機組(CDCM機組)上生產(chǎn)冷軋巻，軋制工藝的主要工藝參數(shù)如表2所示，其中，熱軋后的第二階段冷卻采用的是空冷；將制得的冷軋鋼板巻置于HUGF185-530IPH全氫罩式退火爐中進行退火，退火后的冷軋鋼板在冷卻至室溫后在單機架平整機組上進行平整，退火及平整主要工藝參數(shù)如表3所示。對比例1-2按照實施例1的方法制備低碳鋼板，不同的是鋼板坯的化學(xué)組成如表1所示，不含有Ti。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>性能測試對上述實施例1-8和對比例1-2制得的低碳鋼板按照GB/T228-2002規(guī)定的方法測試屈服強度(Rp。.》、抗拉強度(Rm)和延伸率(A5。)；按照GB/T230.1-2004規(guī)定的方法測試硬度(HR30T);按照GB/T4335-1984規(guī)定的方法測試鐵素體的晶粒度。測試結(jié)果如表4所示。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表4中的數(shù)據(jù)可以看出，根據(jù)本發(fā)明提供的低碳鋼板的鐵素體的晶粒度、屈服強度與抗拉強度相比于現(xiàn)有技術(shù)的低碳鋼板均得到顯著的提高，也即，根據(jù)本發(fā)明的低碳鋼板的強度與硬度均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的低碳鋼板。而且，實驗證明，本發(fā)明提供的低碳鋼板的焊接性能、成形性能也非常優(yōu)異。另外，實施例1制備的熱軋帶鋼的金相組織如圖1所示，制備的低碳鋼板成品的金相組織如圖2(放大200倍)所示，對比例1所得低碳鋼板成品的金相組織如圖3(放大200倍)所示。將圖2與圖3對比可以看出，本發(fā)明提供的低碳鋼板中鐵素體的晶粒得到明顯的細化。權(quán)利要求一種低碳鋼板，其特征在于，以該低碳鋼板的總量為基準(zhǔn)，該低碳鋼板含有0.04-0.1重量％的C、0.2-0.45重量％的Mn、0.01-0.1重量％的Als、0.003-0.02重量％的Ti和99.33-99.75重量％的Fe，所述Als表示酸溶鋁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鋼板，其中，所述低碳鋼板的厚度為0.8-2mm，以該低碳鋼板的總量為基準(zhǔn)，所述低碳鋼板含有0.06-0.1重量％的C、0.2-0.45重量％的Mn、0.01-0.1重量％的Als、0.003-0.02重量％的Ti和99.33-99.73重量％的Fe，所述Als表示酸溶鋁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鋼板，其中，以該低碳鋼板的總量為基準(zhǔn)，所述低碳鋼板中Si的含量不超過0.03重量％，P和S的含量各自不超過0.025重量％。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的低碳鋼板，其中，所述低碳鋼板中至少部分Fe以鐵素體的形式存在，且根據(jù)GB/T4335-1984規(guī)定的測試方法，所述鐵素體的晶粒度為9.5-11級。5.權(quán)利要求1所述的低碳鋼板的制備方法，該方法包括制備鋼板坯，將上述得到的鋼板坯依次進行熱軋、冷卻、成巻、冷軋和退火，其特征在于，以該鋼板坯的總量為基準(zhǔn)，該鋼板坯含有O.04-0.1重量X的C、0.2-0.45重量X的Mn、0.01-0.1重量X的Als、0.003-0.02重量％的Ti和99.33-99.75重量％的Fe，所述Als表示酸溶鋁。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低碳鋼板的制備方法，其中，所述低碳鋼板的厚度為0.8-2mm，以該低碳鋼板的總量為基準(zhǔn)，所述低碳鋼板含有0.06-0.1重量％的C、0.2-0.45重量％的Mn、0.01-0.1重量X的Als、0.003-0.02重量X的Ti和99.33-99.73重量％的Fe，所述Als表示酸溶鋁。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的低碳鋼板的制備方法，其中，以該鋼板坯的總量為基準(zhǔn)，所述鋼板坯中Si的含量不超過O.03重量X，P和S的含量各自不超過O.025重量％。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低碳鋼板的制備方法，其中，所述熱軋的條件包括精軋的開軋溫度為940-1000。C，終軋溫度為840-900。C，精軋的壓下率為80-95%。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低碳鋼板的制備方法，其中，所述冷卻包括兩個階段，第一階段的冷卻速率大于第二階段的冷卻速率，所述第一階段的冷卻速率為30-60°C/秒，第一階段的冷卻時間為2-4秒，所述第二階段的冷卻方式為空冷，冷卻的終點溫度為680-750°C。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低碳鋼板的制備方法，其中，所述第一階段的冷卻為層流冷卻。11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低碳鋼板的制備方法，其中，所述冷軋的壓下率為60-80%。12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低碳鋼板的制備方法，其中，所述退火包括兩個階段，第一階段退火的溫度為490-510°C，時間為8-12小時；第二階段退火的溫度為610-630°C，時間為9-12小時。13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低碳鋼板的制備方法，其中，該方法還包括將退火后的產(chǎn)品進行平整，平整的延伸率為1_2%。14.根據(jù)權(quán)利要求5或13所述的低碳鋼板的制備方法，其中，該方法還包括在冷軋之前，將成巻后的產(chǎn)品進行酸洗。全文摘要本發(fā)明提供了一種低碳鋼板及其制備方法，其中，以該低碳鋼板的總量為基準(zhǔn)，該低碳鋼板含有0.04-0.1重量％的C、0.2-0.45重量％的Mn、0.01-0.1重量％的Als、0.003-0.02重量％的Ti和99.33-99.75重量％的Fe，所述Als表示酸溶鋁。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)低碳鋼板的化學(xué)組成，在低碳鋼板中添加微量的鈦，使成品中鐵素體的晶粒細化，同時通過對熱軋工藝和退火工藝進行優(yōu)化，進一步降低了低碳鋼板中鐵素體的晶粒尺寸，得到細小均勻的軋制組織，從而提高緊卷罩式退火方式生產(chǎn)的冷軋低碳鋼板的力學(xué)性能。本發(fā)明制備的低碳鋼板的鐵素體的晶粒度達到9.5-11級，屈服強度為240-280MPa，抗拉強度為350-400MPa，延伸率(A50)為40-45％，硬度(HR30T)為48-53。文檔編號C21D8/02GK101736193SQ20081017359公開日2010年6月16日申請日期2008年11月10日優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日發(fā)明者于丹,婁燕,許哲峰,鄭之旺,郭太雄申請人:攀鋼集團研究院有限公司;攀枝花鋼鐵(集團)公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司