專利名稱：鍋爐化學(xué)清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐清洗方法，特別是鍋爐化學(xué)清洗方法。
背景技術(shù)：
隨著大容量火電機(jī)組的建設(shè)，設(shè)備材質(zhì)的復(fù)雜化，對(duì)鍋爐化學(xué)清洗工 藝的要求也越來越高。鍋爐的化學(xué)清洗是使鍋爐受熱面內(nèi)表面清潔、防止 受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改 善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。目前對(duì)鍋爐的化學(xué)清洗工藝一般有鹽
酸法、EDTA法、檸檬酸法。
傳統(tǒng)的鹽酸清洗受清洗設(shè)備材質(zhì)的限制，不能用于有奧氏體鋼材質(zhì)設(shè) 備的清洗，而且濃鹽酸有揮發(fā)性，其揮發(fā)氣體對(duì)人體有害。
用EDTA法清洗必須有較大的溶藥罐，如清洗電廠發(fā)電鍋爐溶藥罐的容 積為2001113左右；EDTA法清洗要求溫度為130°C，藥品費(fèi)用高，如果不進(jìn)行 EDTA回收，則造成浪費(fèi)，采用EDTA法清洗得優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)對(duì)金屬造成危害， 可適用于常見的各種鍋爐鋼材。
檸檬酸清洗工藝對(duì)鋼材一般也不會(huì)造成危害，可適用于常見的各種鍋 爐鋼材，但目前的清洗工藝要求檸檬酸法清洗的溫度必須在75—90。C之間， 且檸檬酸價(jià)格較貴，廢液處理困難， 一般要噴灑至煤場后再送入鍋爐焚燒, 且在檸檬酸清洗中，當(dāng)清洗液中的鐵離子濃度太大，pH值大于4時(shí)，可能 生成檸檬酸鐵的沉淀，影響清洗的效果，同時(shí)根據(jù)鍋爐清洗規(guī)定用檸檬酸 漂洗后，不得使用雙氧水進(jìn)行鈍化。
近幾年常用的亞硝酸鈉鈍化法，鈍化工藝很成熟，但廢液對(duì)環(huán)境污染 較大，需用亞硝酸鈉處理劑經(jīng)過一段時(shí)間的處理才能達(dá)標(biāo)排放，而且處理 劑費(fèi)用較高，廢液處理時(shí)需小心有一定的操作危險(xiǎn)性。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種清洗范圍，清洗、 鈍化效果好，工藝可操作性強(qiáng)，符合環(huán)保要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種鍋爐化學(xué)清洗方法，其 清洗步驟如下
a、 堿洗用水將除油劑XDA5稀釋，制成質(zhì)量濃度為0. 5—1%的堿洗液， 然后加入適量消泡劑消除堿洗液中的泡沬，升溫至40—5(TC時(shí)，進(jìn)行循環(huán) 清洗，清洗時(shí)間4一6小時(shí)，然后將堿洗液排空，用水沖洗至pH值S9，水 質(zhì)透明；
b、 酸洗用質(zhì)量濃度為6—10%，溫度在55—6(TC的氨基磺酸，進(jìn)行 循環(huán)清洗，當(dāng)酸洗液濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定、控制清洗時(shí)間6—10小 時(shí)，然后將酸洗液排空，用水沖洗控制pH值4一4.5;
c、 漂洗采用質(zhì)量濃度為0. 1—0. 3%的檸檬酸溶液為漂洗溶液，加入 檸檬酸緩蝕劑，用氨水調(diào)整漂洗溶液pH值為3—3.5，加入EDTA作為漂洗 助劑，進(jìn)行循環(huán)漂洗，漂洗溫度控制在55—6(TC，漂洗時(shí)間2小時(shí)；其中 漂洗溶液中檸檬酸緩蝕劑的質(zhì)量濃度為0. 1% ， EDTA的質(zhì)量濃度為0.05%;
d、 鈍化采用質(zhì)量濃度為0.2—0.5%的雙氧水作為鈍化溶液，并加入 雙氧水穩(wěn)定劑PBTCA，進(jìn)行循環(huán)鈍化處理，鈍化溫度控制在50-55。C、 pH值 9.5—10、鈍化時(shí)間4-6小時(shí)；其中鈍化溶液中穩(wěn)定劑PBTCA的質(zhì)量濃度為 0. 05%。
e、 廢液處理酸洗廢液排入酸洗廢液池，用氫氧化鈉中和后排放，其 它廢液直接排放。
本發(fā)明的特點(diǎn)是1、整個(gè)清洗過程采用的原料毒副作用小，對(duì)環(huán)境友 好。XDA5具有不揮發(fā)、無臭味和對(duì)人體毒性極小的特點(diǎn)。氨基磺酸及其鹽 類與多種金屬化合物都能生成可溶性鹽類，具有在水中溶解度高，對(duì)金屬 的腐蝕小的特點(diǎn)。作為清洗劑，氨基磺酸水溶液可去除鐵、鋼、銅、不銹 鋼等材料制造的設(shè)備表面的鐵銹、水垢和腐蝕產(chǎn)物；漂洗采用檸檬酸、鈍 化采用雙氧水，使整個(gè)清洗過程對(duì)人和環(huán)境非常安全，且基本上無毒副作 用；2、克服了目前各種鍋爐清洗上的技術(shù)誤區(qū)。根據(jù)中華人民共和國電力 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，DL/7794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)定，擰檬酸 漂洗溫度為75—9(TC，但此溫度不利于清洗泵的安全運(yùn)行，而且升溫需耗 用大量蒸汽，通過試驗(yàn)證明，當(dāng)漂洗溫度為55—6(TC，并加入助劑EDTA，既保證漂洗效果又節(jié)約能源，而且不需要降溫就可直接進(jìn)行鈍化。而國內(nèi) 有文章報(bào)道雙氧水鈍化用檸檬酸漂洗影響鈍化效果，而本發(fā)明人通過大量 的實(shí)驗(yàn)證明，使用低溫檸檬酸漂洗、雙氧水鈍化的工藝，取得了良好的清 洗和鈍化效果。3、根據(jù)清洗液的后續(xù)處理容易。本發(fā)明的技術(shù)方案在清洗 過程中，酸洗廢液排入酸洗廢液池，用氫氧化鈉中和后排放，其它廢液可 直接排放，與現(xiàn)有鍋爐清洗方法相比，清洗節(jié)約了大量的清洗液處理費(fèi)用。
具體實(shí)施例方式
利用本發(fā)明的清洗方法對(duì)寧夏靈武電廠二號(hào)機(jī)組鍋爐進(jìn)行清洗。 寧夏靈武電廠二號(hào)機(jī)組鍋爐為上海鍋爐廠有限公司制造，鍋爐型號(hào)
SG-2093/17. 5-M917，為亞臨界壓力強(qiáng)制循環(huán)汽包鍋爐。鍋爐汽包材質(zhì)為 BHW35，水冷壁材質(zhì)為20G， SA-210Al，省煤器材質(zhì)為SA-210C。
根據(jù)該鍋爐下降管和爐水循環(huán)泵匯合集箱及水冷壁下水包的布置情況 確定化學(xué)清洗的連接方式為清洗泵出口由臨時(shí)管連接至給水操作平臺(tái)主 電動(dòng)閥旁路斷開處省煤器端，化學(xué)清洗箱入口由臨時(shí)管連接至水冷壁下水 包后左人孔，形成清洗箱一清洗泵一省煤器一汽包一四周水冷壁一下水包 —再回流至清洗箱的清洗系統(tǒng)，同時(shí)清洗時(shí)啟動(dòng)爐水循環(huán)泵進(jìn)行下降管一 匯合集箱一爐水循環(huán)泵一下水包一四周水冷壁一汽包一再至下降管。
根據(jù)本發(fā)明清洗方案，對(duì)華電寧夏靈武發(fā)電有限公司二號(hào)機(jī)組鍋爐化 學(xué)清洗時(shí)，清洗總水容積為416立方米，清洗過程依據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐 化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T 794-2001)的要求，其步驟為
1、 堿洗用水將除油劑XDA5稀釋，制成質(zhì)量濃度為0.8%左右的堿洗 液，然后加入適量消泡劑，消除堿洗液中的泡沫，升溫至45。C左右時(shí)，進(jìn) 行循環(huán)清洗，清洗時(shí)間4小時(shí)，然后將堿洗液排空，用水沖洗至pH為S9， 水質(zhì)透明；消泡劑采用《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)定的現(xiàn)有物質(zhì)。
2、 酸洗在堿洗結(jié)束后，用質(zhì)量濃度為8%的氨基磺酸，控制溫度為 55"C左右，進(jìn)行循環(huán)清洗，當(dāng)酸洗液濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定、監(jiān)視管 內(nèi)基本清潔，再循環(huán)1小時(shí)酸洗結(jié)束，然后將酸洗液排空，用水沖洗控制 pH為4—4. 5;
3、 漂洗在酸洗結(jié)束后，采用質(zhì)量濃度為0. 2%的檸檬酸溶液為漂洗溶液，加入檸檬酸緩蝕劑，用氨水調(diào)整漂洗溶液的pH值到3，加入EDTA作為 漂洗助劑，進(jìn)行循環(huán)漂洗，漂洗溫度控制在55—6(TC，漂洗時(shí)間2小時(shí)； 其中漂洗溶液中檸檬酸緩蝕劑的質(zhì)量濃度為0.1% ， EDTA的質(zhì)量濃度為 0. 05%;
4、鈍化采用質(zhì)量濃度為0.4%的雙氧水作為鈍化溶液，并加入雙氧水 穩(wěn)定劑PBTCA，減緩雙氧水的分解，然后進(jìn)行循環(huán)鈍化處理，鈍化溫度控制 在50-55°C、 pH值9.5左右、鈍化時(shí)間4-6小時(shí)；其中鈍化溶液中穩(wěn)定劑 PBTCA的質(zhì)量濃度為0. 05%。
e、廢液處理酸洗廢液排入酸洗廢液池，用氫氧化鈉中和后排放，其 它廢液直接排放。
化學(xué)清洗結(jié)束后，根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T 794-2001)，對(duì)本次清洗采用割管檢査方法，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，本次鍋爐化學(xué) 清洗質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。
通過本次試驗(yàn)確定采用檸檬酸漂洗時(shí)控制漂洗液PH值在3. 0—3. 5， 同時(shí)加入檸檬酸緩蝕劑O. 1%，不影響鈍化效果。
權(quán)利要求
1、一種鍋爐化學(xué)清洗方法，其清洗步驟如下a、堿洗用水將除油劑XDA5稀釋，制成質(zhì)量濃度為0.5—1％的堿洗液，然后加入適量消泡劑消除堿洗液中的泡沫，升溫至40—50℃時(shí)，進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗時(shí)間4—6小時(shí)，然后將堿洗液排空，用水沖洗至pH值≦9，水質(zhì)透明；b、酸洗用質(zhì)量濃度為6—10％，溫度在50—60℃的氨基磺酸，進(jìn)行循環(huán)清洗，當(dāng)酸洗液濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定、控制清洗時(shí)間6—10小時(shí)，然后將酸洗液排空，用水沖洗控制pH值4—4.5；c、漂洗采用質(zhì)量濃度為0.1—0.3％的檸檬酸溶液為漂洗溶液，加入檸檬酸緩蝕劑，用氨水調(diào)整漂洗溶液pH值為3—3.5，加入EDTA作為漂洗助劑，進(jìn)行循環(huán)漂洗，漂洗溫度控制在55—60℃，漂洗時(shí)間2小時(shí)；其中漂洗溶液中檸檬酸緩蝕劑的質(zhì)量濃度為0.1％，EDTA的質(zhì)量濃度為0.05％；d、鈍化采用質(zhì)量濃度為0.2—0.5％的雙氧水作為鈍化溶液，并加入雙氧水穩(wěn)定劑PBTCA，進(jìn)行循環(huán)鈍化處理，鈍化溫度控制在50-55℃、pH值9.5—10、鈍化時(shí)間4-6小時(shí)；其中鈍化溶液中穩(wěn)定劑PBTCA的質(zhì)量濃度為0.05％。e、廢液處理酸洗廢液排入酸洗廢液池，用氫氧化鈉中和后排放，其它廢液直接排放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍋爐清洗方法，特別是鍋爐化學(xué)清洗方法，該洗步驟為堿洗、酸洗、漂洗、鈍化、廢液處理。本發(fā)明的特點(diǎn)是1.整個(gè)清洗過程采用的原料毒副作用小，對(duì)環(huán)境友好。2.克服了目前各種鍋爐清洗上的技術(shù)誤區(qū)。3.根據(jù)清洗液的后續(xù)處理容易。
文檔編號(hào)C23C22/72GK101498004SQ20081017689
公開日2009年8月5日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者孔勝杰, 宋建華, 李紅梅, 袁從明, 暉 陳, 陳興武 申請人:寧夏電力科技教育工程院