專利名稱：真空鑄錠用中間包水口的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及真空鑄錠技術領域，特別是一種用于真空鑄錠中間包的水口。
背景技術：
真空鑄錠的鋼水出了中間包水口進入真空室，在真空狀態(tài)下鋼流擴散，擴散角度 與真空度有關，在真空狀態(tài)下鋼中的氫[H]、氧
、氮[N]都會被去除，為了達到更好的處 理效果，最好的方法就是減小鋼液在進入鋼錠前的液滴的大小，增加其表面積，因此，常采 用中間包芯桿吹氬技術將離開中間包水口的鋼液強制性地打碎。然而中間包芯桿吹氬的方 式有很多的限制因素，鋼液的滴化效果不理想，由于在澆注狀態(tài)下，芯桿塞頭離中間包水口 有近100mm的距離，芯桿吹入的氬氣不能100%地進入中間包水口內，有一部分直接由中間 包內排除了，如果在澆注時發(fā)生了芯桿漂移或吹氬口被鋼水倒灌阻塞后，中間包芯桿吹氬 已經不再起作用了，即便進入中間包水口內的部分氬氣，經過高度為400mm多的水口進入 真空室后，氬氣壓力以降至很低，其滴化效果不是很理想。加上芯桿吹氬的吹氬口沒在中間 包的鋼水內，受鋼水靜壓力的影響，要求吹氬的壓力也是很高的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于公開一種用于真空鑄錠中間包的水口，能有效克服背景技術的 不足，提供一種結構簡單合理，安裝方便，操作容易，效果良好的真空澆注水口吹氬裝置。
本發(fā)明提供了一種用于真空鑄錠中間包的水口，在所述水口下部的水口壁內有一 腔，該腔將所述水口壁分成為內壁和外壁；所述腔通過內壁與水口內腔相通；在所述外壁 上設有連接件，該連接件有開口 ，通過該開口腔與外部相通。
所述的腔為環(huán)形腔。 所述開口設有內螺紋，所述水口還包括吹氣管，該吹氣管的一端設有外螺紋，并與
所述開口相連，另一端與氣體容器連接。 所述的內壁設有通孔。 所述通孔在圓周方向均勻分布。 所述的通孔為毛細孔。 所述的通孔向水口出口端呈45度角向下傾斜。
所述的內壁由鋯質、鋁質等耐火材料燒制而成。
所述的外壁的外表面包裹一層防水口炸裂的金屬外皮。
所述的內壁為透氣性內壁。 由于本發(fā)明的水口下端有吹氣口，可通過該吹氣口向中間包內吹氬氣。由于氬氣 是由水口末端吹入的，吹氬位置固定，從而使得從水口吹入中間包的氬氣可將進入真空室 的鋼流液滴打散，細化液滴作用，提高真空狀態(tài)下鋼液的脫氣效果，且使吹入的氬氣直接作 用在水口出口的鋼流上。氬氣有效利用率達到100%，不會造成氬氣的浪費。同時，吹氬口 不會受到中間包內的鋼水靜壓力影響，吹氬壓力不用太大，1.5-2Kg/cm2的壓力就能滿足需
3要。


圖1本發(fā)明的吹氬水口示意 圖2為圖1中A部的放大圖。 圖中1 :喇叭形鋼水入口段，2:喉口段，3:擴徑段，4:金屬外皮，5:內壁，6:連接件，7:吹氣管，8:通孔，9:腔。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。請參見圖l，為本發(fā)明的吹氬水口示意圖。在該水口中，其內部形狀為上側喇叭形鋼水入口段1，往下為具有一定內徑的喉口段2，喉口直徑由澆注鋼錠大小決定，再往下是有一定錐度的擴徑段3，最下方為吹氬段。在該吹氬段的包壁內有一腔(9)，該腔(9)將所述包壁分成為內壁和外壁；所述腔(9)通過內壁與水口內腔相通；在所述外壁上設有連接件(6)，該連接件(6)有開口，通過該開口腔與外部相通。所述的腔(9)優(yōu)選為環(huán)形腔。 所述開口設有內螺紋，所述水口還包括吹氣管(7)，該吹氣管(7)的一端設有外螺紋，并與所述開口相連，另一端與氣體容器連接，如與氬氣容器相連，具體而言，該吹氣管(7)可穿過中間包的包壁與氬氣瓶連接。以便將氬氣通過吹氣管(7)、腔(9)和內壁吹向水口內腔。 所述的內壁設有通孔。優(yōu)選地，該通孔在圓周方向均勻分布，所述的通孔可以是毛
細孔(8)。優(yōu)選地，所述的通孔向水口出口端呈45度角向下傾斜。該通孔位于內壁的5個
水平面上，每一水平面上有20個通孔在圓周方向均勻分布。水口底端外側有埋入的金屬管
接口 ，外接吹氣管穿過包壁與氬氣瓶連接，中間包壁接管通過孔用泥料密封。 這樣，當鋼水經由水口末端時，氬氣向下呈45度吹向鋼流，強迫鋼流在出水口的
瞬間破碎滴化，使鋼水的表面積增加，鋼水以小液滴方式在進入鋼錠模前得到充分的真空
處理，脫氣率提高，去氣效果明顯。 優(yōu)選地，內壁由鋯質材料制作。水口長度由包底結構確定，實際應用的水口長為410mm，喉口 2位于距頂部約40mm處，直徑約為55mm，長約65mm，喉口直徑應滿足不同錠型的不同澆注速度確定，擴徑段長95mm，擴徑段末端內徑74mm，擴徑段下端的鋼水出口段長210mm，吹氬區(qū)為70mm，距水口出口 17mm。 首先要將該水口安裝到中間包上，安裝時注意吹氣管接口的方向一定同中間包壁預留吹氣管開孔位置對正；安裝時，吹氬水口上端與中間包底方磚上表面平齊，水口安裝后將吹氣管由包壁孔穿過接在水口吹氣管接口上，將包壁孔用耐火泥填實密封，澆注前座好中間包以后，吹氣管接好氬氣，待中間包內鋼水開澆同時打開氬氣，壓力控制在1.5-2Kg/cm2直到中間包鋼水澆完停氬氣。這樣，就達到了中間包水口吹氬細化鋼流液滴，提高真空脫氣效果的目的，可以澆注出低[H]含量的鋼錠。 采用本發(fā)明所提供的具有吹氬水口的真空鑄錠中間包，在鋼水澆注時，通過水口向注流鋼水吹氬，擊碎真空狀態(tài)下擴散的鋼流，增加鋼水液滴表面積，提高真空處理的效果。另外，本發(fā)明的真空鑄錠中間包是由鋯質耐火材料制成，具有良好的抗沖刷性、耐侵蝕
4性、和抗?jié)B透性，具吹通率高，操作安全可靠的特點。 雖然通過實施例描繪了本發(fā)明，但本領域普通技術人員知道，在不脫離本發(fā)明的精神和實質的情況下，就可使本發(fā)明有許多變形和變化，本發(fā)明的范圍由所附的權利要求來限定。
權利要求
一種用于真空鑄錠中間包的水口，其特征在于在所述水口下部的水口壁內有一腔，該腔將所述水口壁分成為內壁和外壁；所述腔通過內壁與水口內腔相通；在所述外壁上設有連接件，該連接件有開口，通過該開口腔與外部相通。
2. 根據權利要求1所述的水口，其特征在于所述的腔為環(huán)形腔。
3. 根據權利要求l所述的水口，其特征在于所述開口設有內螺紋，所述水口還包括吹氣管，該吹氣管的一端設有外螺紋，并與所述開口相連，另一端與氣體容器連接。
4. 根據權利要求1所述的水口，其特征在于所述的內壁設有通孔。
5. 根據權利要求4所述的水口，其特征在于所述通孔在圓周方向均勻分布。
6. 根據權利要求4所述的水口，其特征在于所述的通孔為毛細孔。
7. 根據權利要求4至6其中之一所述的水口 ，其特征在于所述的通孔向水口出口端呈45度角向下傾斜。
8. 根據權利要求1至6其中之一所述的水口，其特征在于所述的內壁由鋯質、鋁質等耐火材料燒制而成。
9. 根據權利要求1至6其中之一所述的水口，其特征在于所述的外壁的外表面包裹一層防水口炸裂的金屬外皮。
10. 根據權利要求1所述的水口，其特征在于所述的內壁為透氣性內壁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于真空鑄錠中間包的水口，通過該水口可向進入真空室內的鋼流上吹氬氣，屬真空鑄錠技術領域。所述水口下部的水口壁內有一腔，該腔將所述水口壁分成為內壁和外壁；所述腔通過內壁與水口內腔相通；在所述外壁上設有連接件，該連接件有開口，通過該開口腔與外部相通。本發(fā)明的吹氣口位于水口的下端，通過該吹氣口向鋼流吹氬氣。由于氬氣是由水口末端吹入的，吹氬位置固定從而使得從水口吹入的氬氣可將進入真空室的鋼流液滴打散，細化液滴作用，提高真空狀態(tài)下鋼液的脫氣效果，且使吹入的氬氣直接作用在水口出口的鋼流上。氬氣有效利用率達到100％，不會造成氬氣的浪費。
文檔編號B22D18/06GK101774016SQ200810186700
公開日2010年7月14日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權日2008年12月16日
發(fā)明者喬世章, 劉海瀾, 崔成萬, 張鳳喜, 徐太安, 王寶忠, 趙林, 高建軍 申請人:中國第一重型機械股份公司