專利名稱：一種鐵鉻鋁纖維絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬產(chǎn)品，具體地說是一種鐵鉻鋁纖維絲，屬冶金技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上用的不銹鋼纖維，如名稱為"不銹鋼纖維材料及加工 工藝和不銹鋼纖維消聲器器芯"，申請?zhí)枮?9120164. 7，它的主要特點釆用 1Crl7Mo，由如下成分和配比組成化學(xué)成分為C: 0.06—0.08， Si: 0.4 一O. 6, Mn: 0.4—0.6， P: <0.03， S: <0.021， Cr: 6.5 — 1 8， Mo: 0.75 —1.2， Ni: <0.2, Fe:余量；還有，名稱為"成束拉拔的不銹鋼纖維"， 申請?zhí)枮?2814697.2，其不銹鋼纖維的組成包含鐵以及下述組分(以wt. % 表示)"0.05%, M"5%， Si《2%, 8%《Ni<12%， 15o/"Cr《20 %， Mo《3%， Cu<4%, N<0.05%， S<0.03%，以及P《0.05 0/0 。它們 一般不能拉得很細(xì)，或者雖然拉得很細(xì)，但在拉到一定程度后，纖維絲綜 合性能不高，脆而易斷。
另外，不銹鋼纖維通常采用的生產(chǎn)工藝為鋼絲檢驗一一裝管-----
拉拔-----退火---清洗-----成品包裝等工藝加工而成。經(jīng)此工藝加工而成
的纖維絲綜合性能不高，脆而易斷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對上述存在問題，提供一種鐵鉻鋁纖維絲產(chǎn)品及 其加工工藝，使金屬纖維絲綜合性能大大提高，適宜拉拔，且拉拔后纖維絲的強(qiáng)度和延伸率等性能良好。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種鐵鉻鋁纖維絲，其組成及質(zhì)量百
分比為C: 0.06-0.08%， Mn: 0.20-0.46%， Si: 0.40-0.63%, RE: 0.02-0.10%, Al : 4.8-5.9 %， Cr: 15—26 Cu: 1-2%, Fe:余量。
由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，使得鐵鉻鋁纖維絲適宜拉拔加工，單絲直徑可達(dá)6um，強(qiáng)度〉16CN (牛頓/平方毫米)，延伸率1.40°/。，大大提高了鐵鉻鋁纖維絲成品的綜合性能，完全克服了拉不細(xì)、脆而易斷的缺點。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實施例一
一種鐵鉻紹纖維絲，各組份的質(zhì)量百分比為C: 0.06%， Mn: 0.36%,Si: 0.55%, Ce: 0,02%, Al: 4.8%, Cr: 26%, Cu: 1%， Fe:余量。其加工工藝為包銅--—裝管-----拉拔-----退火------酸絲-----
清洗-----成品包裝
具體描述如下
1、 包銅檢查鋼絲表面，配制清洗主鍍、預(yù)鍍等溶液后都進(jìn)行預(yù)鍍和主鍍;
2、 裝管先把所需規(guī)格的銅管擦干凈，再把鍍好的鋼絲裝入銅管中；
3、 拉拔配好所需規(guī)格拉拔模具，后進(jìn)行拉拔操作；
4、 退火管道爐退火，退火溫度7 5 0 - 8 9 0 °C;
5、 酸洗把清洗干凈的金屬絲放入配好酸液的酸絲池中(一般濃度為96%的硝酸加水l份)，酸絲池溫度保持在56-75。C范圍內(nèi)；
6、 清洗、烘干。烘箱溫度控制在120-180°C;7、成品包裝、入庫。實施例二
同實施例 一的 一種鐵鉻鋁纖維絲，其不同之處在于，各組份的質(zhì)量百分比為C: 0.07%, Mn: 0.20%， Si: 0.40%， RE: 0.06%, Al: 5.3%, Cr:15%, Cu: 1.5%， Fe:余量。實施例三
同實施例一的一種鐵鉻鋁纖維絲，其不同之處在于，各組份的質(zhì)量百分比為C: 0.08%, Mn: 0.46%, Si: 0.63%, RE: 0.10%, Al: 5.9%， Cr:20%， Cu: 2.0%, Fe:余量。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鐵鉻鋁纖維絲，其組成及質(zhì)量百分比為C0.06-0.08％，Mn0.20-0.46％，Si0.40-0.63％，RE0.02 0.10％，Al4.8 5.9％，Cr15-26％，Cu1-2％，F(xiàn)e余量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵鉻鋁纖維絲，其組成及質(zhì)量百分比為C0.06-0.08％，Mn0.20-0.46％，Si0.40-0.63％，RE0.02-0.10％，Al4.8-5.9％，Cr15-26％，Cu1-2％，F(xiàn)e余量。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，使得鐵鉻鋁纖維絲適宜拉拔加工，單絲直徑可達(dá)6um，強(qiáng)度＞16CN(牛頓/平方毫米)，延伸率1.40％，大大提高了鐵鉻鋁纖維絲成品的綜合性能，完全克服了拉不細(xì)、脆而易斷的缺點。
文檔編號C22C38/20GK101671793SQ200810196089
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者潘琰靜 申請人:潘琰靜