專利名稱：：航標(biāo)鼓體水線及水線以下部分的重防腐蝕治理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于一種航標(biāo)鼓體水線及水線以下部分的重防腐蝕治理方法。
背景技術(shù)：
：海洋環(huán)境是自然環(huán)境下金屬腐蝕最嚴(yán)酷的環(huán)境之一。在海洋大氣中鋼的平均腐蝕速率為0.13-0.23mm/a，在海水飛濺區(qū)為0.3-0.5mm/a。航標(biāo)就是在腐蝕速率最大的飛濺區(qū)與全浸區(qū)下服役、使用。由于航標(biāo)長(zhǎng)期漂浮在海上，經(jīng)常受到海水的飛濺侵蝕，鼓體水線及水線以下部分頻繁干濕交替，受高速水沖擊，受水、氣、日光及水生物侵蝕；腐蝕問題十分嚴(yán)重，并存在不易檢修的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種鼓體水線及水線以下部分的重防腐蝕治理方法，即采用重防腐涂料涂層外加犧牲陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)，在干燥、清潔的表面上，涂上氯化橡膠漆，在鼓體上焊上犧牲陽(yáng)極，鋅鐵合金層電極為腐蝕電偶的陽(yáng)極，鋼鐵基體為陰極，在有電解質(zhì)溶液里進(jìn)行重防腐處理。本發(fā)明包括重防腐涂料涂層外加犧牲陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)1、重防腐涂料涂層(1)首先要凈化和粗化基體表面；(2)底漆施工；a、底漆施工應(yīng)在干燥、清潔的表面上進(jìn)行；b、防止二次生銹，噴砂、噴丸后最好在4小時(shí)以內(nèi)涂裝完畢；c、重涂間隔不小于12小時(shí)；(3)中間漆又稱中涂漆后道漆對(duì)前道漆沒有腐蝕、溶解、咬起不良現(xiàn)象，而且粘結(jié)性良好，重涂間隔不小于12小時(shí)；(4)面漆采用的是氯化橡膠漆，重涂間隔最小8小時(shí)，達(dá)到涂層表面完整、光滑、無(wú)漏涂、折皺和鼓泡的要求。；(5)涂料的涂層厚度，在加0犯0陶以上。2、犧牲陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)6塊犧牲陽(yáng)極分別焊接在鼓體的上、下、左、右及內(nèi)壁，在陽(yáng)極材料的非工作面上涂刷2—3道防腐絕緣涂料，安裝后要檢查是否牢固，要清除燒焊部位的焊渣，對(duì)燒焊部位要涂裝絕緣防腐涂料，鋅鐵合金層電極為腐蝕電偶的陽(yáng)極，鋼鐵基體為陰極，在有電解質(zhì)溶液里進(jìn)行重防腐處理。本發(fā)明極大地減少了施工工作量，縮短了施工周期，提高了施工效率，而且實(shí)現(xiàn)了常溫固化。加之是高固體分涂料，溶劑揮發(fā)少，減少了對(duì)環(huán)境的污染。制造工藝簡(jiǎn)便，使用經(jīng)濟(jì)；重量輕，施工方便；在海水環(huán)境中有優(yōu)越的電化學(xué)性能，有自動(dòng)調(diào)節(jié)電流的作用。具體實(shí)施例方式重防腐涂料是相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言的，它是能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長(zhǎng)保護(hù)期的一類防腐涂料。重防腐涂料涂層在海洋環(huán)境下，要求5年以上。1.1有針對(duì)性地選擇厚膜型重防腐涂料腐蝕環(huán)境對(duì)重防腐涂料涂層的效果影響較大，根據(jù)被保護(hù)設(shè)備(航標(biāo))所處的環(huán)境，我們找出腐蝕的主要因素是電化學(xué)腐蝕、鹽等化學(xué)介質(zhì)腐蝕、高速流海水沖刷及水生物侵蝕等，并有針對(duì)性地選擇優(yōu)質(zhì)厚膜型重防腐涂料涂層。1.2厚膜型重防腐涂料的基本特性(l)有良好的附著力和物理機(jī)械性能對(duì)鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強(qiáng)是獲得優(yōu)質(zhì)重防腐涂料涂層的前提，特別是濕膜附著力優(yōu)，并具有較低的收縮率，適當(dāng)?shù)挠捕?、韌性、耐磨性、耐溫性等；、(2)有良好的涂層抗沖擊性和耐蝕性要求能夠承受多種機(jī)械應(yīng)力的作用，要具有耐海水、耐老化、耐磨等性能；(3)有良好的抵抗介質(zhì)滲透性:重防腐涂^^的優(yōu)異屏蔽作用，要求成膜后，涂層具有盡可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性；(4)提高一次成膜厚度厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。涂層越厚，屏4蔽作用越好，厚的涂層為涂^l"的長(zhǎng)效壽命提供了可靠保證。常規(guī)防腐涂l^防腐涂層厚度在100Mm或150Mm以上，而重防腐涂料的涂層厚度，在200300Mm以上，極大地減少了施工工作量，縮短了施工周期，提高了施工效率，而且實(shí)現(xiàn)了常溫固化。加之是高固體分涂料，溶劑揮發(fā)少，減少了對(duì)環(huán)境的污染。1.3膜厚與壽命(擴(kuò)散理論)重防腐涂層的壽命，與重防腐涂料的種類、涂裝配套體系、底材表面質(zhì)量及涂裝道數(shù)、涂層厚度等有很大的關(guān)系。就重防腐涂料涂層厚度與其壽命的關(guān)系而言，其一般規(guī)律是重防腐涂層的防護(hù)性能是隨重防腐涂層厚度的增加而提高的。在不同的使用條件下，重防腐涂層厚度要求不一樣，如果重防腐涂層低于要求的厚度下限，就不能獲得滿意的效果，會(huì)大大降低使用壽命。鋼構(gòu)件防腐涂層使用年限與厚度的關(guān)系見表1。表l鋼構(gòu)件防腐涂層使用年限與厚度的要求<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>1.4獲得優(yōu)質(zhì)涂層兩個(gè)首要因素要獲得優(yōu)質(zhì)的防腐涂層，就必須滿足以下兩個(gè)條件第一，使用高性能重防腐涂料，且底、中、面漆配套性好。重防腐涂料的配套性，即底漆一中涂漆一面漆之間的配套性，是重防腐涂層設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，其配套性的要求是(l)底漆與工件的附著力和防銹性優(yōu)；(2)涂裝與面漆、底漆的附著力好，屏蔽作用優(yōu)；(3)面漆的耐候性和耐蝕性好，并且有適當(dāng)?shù)难b飾性。第二，嚴(yán)格的表面處理。任何一種重防腐涂^l"，都必須同嚴(yán)格的表面處理相結(jié)合，才能達(dá)到預(yù)期的重防腐涂裝目標(biāo)，并且將第一與第二兩個(gè)因素有機(jī)結(jié)合，缺一不可。1.5防腐涂料涂裝的配套要求重防腐涂料涂裝是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，底材的嚴(yán)格表面處理、施工工藝和管理、重防腐涂料和涂裝的一體化等都需要從防腐的整體上考慮，即樹立重防腐涂料涂裝的整體觀念。其中表面處理是這個(gè)整體中的核心部分。1.6嚴(yán)格表面處理的作用嚴(yán)格的表面處理對(duì)涂層的耐久性有著極大的影響，這是國(guó)內(nèi)外業(yè)內(nèi)人士公認(rèn)的，但要具體確定其影響程度是十分困難的?，F(xiàn)將人們對(duì)導(dǎo)致重防腐涂層保護(hù)失效的原因及其影響程度列表2。表2重防腐涂層防護(hù)失效分豐斤<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表中可以看出，表面處理質(zhì)量的好壞，是引起防腐涂層欠效的四個(gè)原因的首要因素，并且占的影響比重最大，可以說(shuō)，表面處理質(zhì)量是決定防腐涂層壽命長(zhǎng)短的首要因素。1.7成為首要因素的原因表面處理質(zhì)量高低，之所以成為防腐涂層壽命影響首要因素主要表現(xiàn)在下列四個(gè)方面(l)形成清潔的表面；(2)消除基體內(nèi)腐蝕的隱患；(3)表面粗糙得當(dāng)；(4)高性能樹脂對(duì)基體的滲透性較少。1.8涂層質(zhì)量重防腐涂料的涂裝采用底漆、中間漆、面漆的涂裝體系。(1)首先要凈化和粗化基體表面，(見1.2.1)。(2)底漆施工底漆施工對(duì)整個(gè)重防腐涂層的質(zhì)量，具有特別重要意義，其控制要點(diǎn)為以下三個(gè)方面①底漆施工應(yīng)在干燥、清潔的表面上進(jìn)行，表面潮濕或有污垢將嚴(yán)重降低底漆對(duì)基體的附著力。②防止二次生銹，噴砂、噴丸后最好在4小時(shí)以內(nèi)涂裝完畢。③重涂間隔不小于12小時(shí)。(3)中間漆又稱中涂漆它起承上啟下的作用。采用中間漆是完善涂層配套的重要手段之一，中間漆能增加涂層厚度，提高涂層耐蝕性。因此要求中間漆與底漆和面漆都有良好的附著力和配套性，并有良好的耐蝕性。良好的配套性是指后道漆對(duì)前道漆沒有腐蝕、溶解、咬起等不良現(xiàn)象，而且粘結(jié)性良好。重涂間隔不小于12小時(shí)。(4)面漆采用的是氯化橡膠漆，它是以氯化橡膠樹脂為基料的油漆，屬物理干燥型。具有耐海水、鹽霧的性能。重涂間隔最小8小時(shí)，達(dá)到涂層表面完整、光滑、無(wú)漏涂、折皺和鼓泡的要求。2犧牲陽(yáng)極(鋁合金陽(yáng)極)保護(hù)技術(shù)在海洋環(huán)境中，燈浮標(biāo)長(zhǎng)期浸泡在海水中，腐蝕環(huán)境相當(dāng)惡劣，除了采用重防腐涂料保護(hù)、熱噴涂鋁保護(hù)外，犧牲陽(yáng)極(鋁合金陽(yáng)極)也是有效的輔助保護(hù)手段。2.1犧牲陽(yáng)極即鋁合金陽(yáng)極保護(hù)原理犧牲陽(yáng)極保護(hù)原理是在被保護(hù)的設(shè)備上連接一個(gè)電位更負(fù)的金屬做陽(yáng)極，使兩者在電解質(zhì)溶液中形成大電池，使被保護(hù)設(shè)備陰極極化，從而達(dá)到保護(hù)設(shè)備的目的；換言之，它是依靠與被保護(hù)相連的電位更負(fù)的犧牲陽(yáng)極產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力(電位差)來(lái)持續(xù)不斷地提供能量(電流)，使設(shè)備處于被保護(hù)狀態(tài)。犧牲陽(yáng)極用于在有腐蝕性介質(zhì)存在的情況下消耗自身、使受保護(hù)的基體材料免受腐蝕。2.2犧牲陽(yáng)極保護(hù)法的優(yōu)點(diǎn)犧牲陽(yáng)極保護(hù)法最突出的優(yōu)點(diǎn)是(1)單位重量輸出電流最大，電位較負(fù)；(2)電容量大，可以設(shè)計(jì)長(zhǎng)壽命陽(yáng)極；(3)資源豐富，材料來(lái)源充足；(4)制造工藝簡(jiǎn)便，使用經(jīng)濟(jì)；(5)重量輕，施工方便；(6)在海水環(huán)境中有優(yōu)越的電化學(xué)性能，有自動(dòng)調(diào)節(jié)電流的作用。2.3犧牲陽(yáng)極的安裝為了使?fàn)奚?yáng)極達(dá)到其應(yīng)有的防腐蝕效果，根據(jù)航標(biāo)的具體面積，我們將6塊犧牲陽(yáng)極分別焊接在鼓體的上、下、左、右及內(nèi)壁，在陽(yáng)極材料的非工作面上涂刷2—3道防腐絕緣涂料，安裝后要檢査是否牢固，要清除燒焊部位的焊渣，對(duì)燒焊部位要涂裝絕緣防腐涂料。權(quán)利要求1、一種鼓體水線及水線以下部分的重防腐蝕治理方法，其特征是包括重防腐涂料涂層外加犧牲陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)A、重防腐涂料涂層(1)首先要凈化和粗化基體表面；(2)底漆施工；a、底漆施工應(yīng)在干燥、清潔的表面上進(jìn)行；b、防止二次生銹，噴砂、噴丸后最好在4小時(shí)以內(nèi)涂裝完畢；c、重涂間隔不小于12小時(shí)(3)中間漆又稱中涂漆后道漆對(duì)前道漆沒有腐蝕、溶解、咬起不良現(xiàn)象，而且粘結(jié)性良好，重涂間隔不小于12小時(shí)；(4)面漆采用的是氯化橡膠漆，重涂間隔最小8小時(shí)，達(dá)到涂層表面完整、光滑、無(wú)漏涂、折皺和鼓泡的要求。；(5)涂料的涂層厚度，在200～300μm以上。B、犧牲陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)全文摘要一種鼓體水線及水線以下部分的重防腐蝕治理方法，即采用重防腐涂料涂層外加犧牲陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)，在干燥、清潔的表面上，涂上氯化橡膠漆，在鼓體上焊上犧牲陽(yáng)極，鋅鐵合金層電極為腐蝕電偶的陽(yáng)極，鋼鐵基體為陰極，在有電解質(zhì)溶液里進(jìn)行重防腐處理。本發(fā)明極大地減少了施工工作量，縮短了施工周期，提高了施工效率，而且實(shí)現(xiàn)了常溫固化。加之是高固體分涂料，溶劑揮發(fā)少，減少了對(duì)環(huán)境的污染。制造工藝簡(jiǎn)便，使用經(jīng)濟(jì)；重量輕，施工方便；在海水環(huán)境中有優(yōu)越的電化學(xué)性能，有自動(dòng)調(diào)節(jié)電流的作用。文檔編號(hào)C23F13/00GK101386989SQ200810198219公開日2009年3月18日申請(qǐng)日期2008年8月26日優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日發(fā)明者卜英俊,騰曾,李石蓮,鄭志平,麥亞富申請(qǐng)人:中華人民共和國(guó)廣東海事局湛江航標(biāo)處