專利名稱：特別用于磨光石材的修光和/或磨平工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及修光和/或磨平工具，特別適于對(duì)天然或人造石材、陶瓷 或類似材料進(jìn)行磨光，但不限于此。
背景技術(shù)：
石料、瓷器以及非瓷制陶瓷(not-porcelain ceramic )材料通常采用足 夠硬的作業(yè)工具進(jìn)行拋光，工具的硬度在70至90度的肖氏B (Shore B)硬度范圍內(nèi)。這些工具由含有粘結(jié)劑(例如氯氧化鎂或如聚酯、聚亞 氨酯和環(huán)氧樹(shù)脂的樹(shù)脂粘合劑)和填料(例如碳酸鐵和/或氧化鐵、氧化 鋁、金剛砂等)的研磨顆粒粘合體組成。這種顆粒狀研磨劑，通常粒度尺寸在36至1800目(mesh)范圍內(nèi)， 可以對(duì)各種硬質(zhì)材料進(jìn)行加工，獲得光亮的表面。已^皮提出的工具包括肖氏B ( Shore B )硬度為20度的橡膠粘合劑， 刷子包含作為粘接劑的尼龍@。這種刷子可以在表面磨光時(shí)實(shí)現(xiàn)高水平的 均勻性表面加工。"海龜(Turtle)"工具也已被提出，其相當(dāng)硬，因此需 要安裝在彈性支撐體上。對(duì)亍磨機(jī)也已被提出，其設(shè)有多個(gè)設(shè)計(jì)成不同類型的工具，實(shí)現(xiàn)所謂 "鏡面"或"波面"磨光。但彼此不同類型的工具組合使用有時(shí)，特別是如果 在材料上實(shí)施單步驟加工時(shí)造成材料上形成瑕疵。這意味著為了獲得最 佳精加工表面，要釆取兩或三個(gè)修光/磨平步驟，這當(dāng)然會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn) 成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種在不同部位彼此具有不同硬度的修光/ 磨平工具，從而適合有選擇地對(duì)厚板材或塊材的不同表面部分進(jìn)行加 工。本發(fā)明的另一目的是提供一種既能實(shí)現(xiàn)磨光又能實(shí)現(xiàn)拋光的工具。 這些目的以及其它目的，將在下面更好地體現(xiàn)，這些目的是通過(guò)一 種磨光和/或修光塊狀材料的研磨材料工具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，工具包括至少一個(gè) 前工作部和至少 一個(gè)后部，后部i殳計(jì)成固定在珩磨機(jī)工作臺(tái)上或手柄式后部，所述至少一個(gè)前工作部包括-至少一個(gè)第一刷工作部，刷工作部包括多個(gè)鬃毛部件，從后部延 伸出來(lái)，長(zhǎng)度比其厚度大許多倍；以及誦至少一個(gè)第二工作部，第二工作部包括凹陷，凹陷^皮至少一個(gè)突 出區(qū)域分隔開(kāi)，突出區(qū)域的尺寸比一個(gè)鬃毛部件的厚度大許多倍。


本發(fā)明修光和/或磨平工具的其它方面以及優(yōu)點(diǎn)將在下面通過(guò)參考附 圖對(duì)具體實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中更好地體現(xiàn)出來(lái)。其中圖1和2分別是本發(fā)明工具第一實(shí)施例的平面和側(cè)面視圖；圖3是本發(fā)明工具第二實(shí)施例平面視圖，圖4是圖3中沿線III-m的截面視圖。在圖中，相同或相似的部分或部件采用相同的附圖標(biāo)記。
具體實(shí)施方式
首先參考圖1和2，本發(fā)明第一實(shí)施例的磨光和/或修光工具1如圖所 示，整體上為平行六面體塊狀的研磨材料。塊體l包括前工作部2和后部 3。如本領(lǐng)域所公知，后部可以是供手工使用的手柄形狀，或作為將工具 固定在珩磨或拋光機(jī)(圖中未示)工作臺(tái)上的馬蹄形狀。前工作部2包括一個(gè)或多個(gè)具有多個(gè)鬃毛部件5的刷工作區(qū)域4,刷 工作區(qū)域4從后固定部或手柄3伸出或突出，長(zhǎng)度比各鬃毛部件5的最大
厚度或橫向尺寸大許多倍(典型的從5倍到10倍)。有利地，刷工作部 間隔i殳置并延伸，在前工作部2的長(zhǎng)度方向，最好也在寬度方向上貫穿延 伸，從而界定出連續(xù)的工作前部。前工作部2還具有多個(gè)工作區(qū)域6,每個(gè)工作區(qū)域6包括由突出或 突起區(qū)域8分隔出的凹陷7，每個(gè)凹陷7延伸一個(gè)范圍，比鬃毛部件的厚 度大許多倍(典型的從5倍到10倍)。有利地，工作區(qū)域6間隔設(shè)置和/或延伸，在前工作部2的長(zhǎng)度方 向，最好也在寬度方向上貫穿延伸，從而使浮現(xiàn)區(qū)域8在連續(xù)或不間斷工 作前部形成一起。圖3和4顯示的環(huán)形磨光和/或拋光工具la包括后部3a和前工作部 2a。后者包含一個(gè)或更多的刷工作區(qū)4a以及一個(gè)或多個(gè)工作區(qū)6a，刷工 作區(qū)4a包括多個(gè)鬃毛部件5a，工作區(qū)6a具有多個(gè)突起或凸起8a,每個(gè) 突起或凸起8a之間由凹陷7a分開(kāi)。突起8a系列與鬃毛部件5a交替，每 個(gè)突起8a系列與鬃毛部件分別沿同心圓周設(shè)置。在圖3和4的實(shí)施例 中，后部與鬃毛部件5a構(gòu)成一體(例如通過(guò)注射模制工藝)，而突起或 凸起8a插入后部，或以任何方式分別固定在后部與鬃毛部之間的支座 上。鬃毛部件優(yōu)選由樹(shù)脂材料制成，選自包括熱塑樹(shù)脂、鑄造樹(shù)脂、硫化 工藝獲得的樹(shù)脂的材料組，其中熱塑樹(shù)脂如熱塑聚酰胺(尼龍)、熱塑 聚脂(例如Desmopan產(chǎn)品可由公司Bayer S.p.A制造)、熱塑聚亞胺酯 (例如，Bayer S.p.A提供制造的Texin )，鑄造樹(shù)脂如聚酯型多元醇 (Bayer S.p.A提供制造的Desm叩hen )、鑄造聚酯樹(shù)脂、鑄造環(huán)氧樹(shù) 脂、鑄造硅樹(shù)脂，通過(guò)硫化工藝獲得的樹(shù)脂如硫化橡膠?？蛇x地，可加入填充材料，填充材料選自以下一組-礦石填料，例如碳酸鈣、高嶺土、云母、玻璃纖維、碳纖維；以及誦磨料添加劑，例如工業(yè)鉆石、剛玉(corunda)、氧化鋯、氧化錫、 氧化鋁、以及石圭、鴒、鋁、4太或石炭化硼；按百分比計(jì)，范圍從40%到60%。
突起由選自下面一組樹(shù)脂材料，包括 -聚酯、亞乙烯脂、環(huán)氧樹(shù)脂、胺固化劑催化環(huán)氧樹(shù)脂以及高硬度聚氨基曱酸乙酯樹(shù)脂；-熱塑樹(shù)脂，例如聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA6, PA66, PA12)、 共聚多酰胺(PAc)、聚砜(PSU)、聚醚砜(PESU)、聚醚醚硐 (PEEK);以及-酚醛樹(shù)脂。突起或臺(tái)部也可以增加填充材料，材料選自上述與鬃毛部件相關(guān)的材 料組。優(yōu)選的鬃毛部件的硬度從50肖氏A硬度到30肖氏B硬度，而突起 的硬度從50肖氏B硬度到90肖氏B硬度。鬃毛部件也可以具有與突起不同的高度。鬃毛部件和突起都可以通過(guò)注射加工獲得，例如注射成型或鑄造加工。樹(shù)脂材料，例如可以澆鑄入才莫具的腔體內(nèi)，以此獲得突起，其一旦完 成硬化，就可以放入第二模具，在第二模具中鬃毛部件可以通過(guò)注壓的 方式再成型。有利地，熱固樹(shù)膠結(jié)合料，例如具有87肖氏硬度，可被用于獲得突 起，熱固樹(shù)膠結(jié)合料，例如Luzzane (Reggio Emilia - Italy)的Nevitane S.p.A.公司制造提供的Nevitane 250 D，填充有12%的鈣，可#1用于鬃 毛。更有利地，熱固樹(shù)膠結(jié)合料用于獲得突起，突起的顆粒尺寸比用于 獲得鬃毛的熱固樹(shù)膠結(jié)合料低一度。有利地，鬃毛部件或突起的顆粒尺寸從980微米到1微米。本發(fā)明工具中的突起足夠堅(jiān)硬，設(shè)計(jì)成能夠?qū)κ闹瞥傻呐_(tái)或厚板的 表面進(jìn)行拋光，而鬃毛部件有部分彈性，設(shè)計(jì)成臺(tái)或厚板的工作部，其 不會(huì)被鬃毛接觸，鬃毛部件適于進(jìn)入被加工材料的縫隙?？紤]到這一 點(diǎn)，本發(fā)明的工具1或10可以在與工具工作前部接合的厚板或臺(tái)的整個(gè)
表面進(jìn)行工作，珩磨機(jī)工作頭的一個(gè)工序可以滿意地獲得最佳的磨光或 擦光工作。優(yōu)選的鬃毛部件(5， 5a)以及突起(8， 8a)限定在一個(gè)實(shí)質(zhì)上突出 的表面工作前部。本發(fā)明的工具可以被用于加工平面材料，即使天然多孔或形成有較小 凹陷，由于鬃毛部件對(duì)孔或凹陷都可以加工。上述工具在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍內(nèi)可以有多種修改或變
權(quán)利要求
1. 一種用于磨光和/或拋光的塊狀研磨材料的工具，包括至少一個(gè)前工作部(2，2a)和至少一個(gè)后部，后部設(shè)計(jì)成固定在研磨機(jī)工作臺(tái)上或手柄式后部(3，3a)，其特征在于，至少一個(gè)前工作部(2，2a)包括-至少一個(gè)第一刷工作部(4，4a)，刷工作部(4，4a)包括多個(gè)鬃毛部件(5，5a)，均從后部(3，3a)延伸出來(lái)，長(zhǎng)度比其厚度大許多倍；以及-至少一個(gè)第二工作部(6，6a)，第二工作部(6，6a)包括凹陷(7，7a)，凹陷(7，7a)被至少一個(gè)突出區(qū)域(8，8a)分隔開(kāi)，突出區(qū)域(8，8a)的尺寸比一個(gè)鬃毛部件的厚度大許多倍。
2. 如權(quán)利要求1所述的工具，其特征在于所述至少一個(gè)刷工作部 (4, 4a)具有不同于所述至少一個(gè)第二工作部(6, 6a)的硬度。
3. 如權(quán)利要求l所迷的工具，其特征在于每個(gè)第一刷工作部(4， 4a)以及每個(gè)第二工作部(6， 6a)分別包括鬃毛部件(5， 5a)以及突起(8， 8a)，鬃毛部件(5， 5a)與突起(8， 8a)延伸水平不同。
4. 如權(quán)利要求1所述的工具，其特征在于每個(gè)第一工作部(4, 4a)以及每個(gè)第二工作部(6， 6a)分別具有鬃毛部件(5, 5a)以及突起(8， 8a),界定出基本凸起的表面工作前部。
5. 如前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的工具，其特征在于所述第一刷工 作部(4, 4a)的硬度在50肖氏A硬度到30肖氏B硬度的范圍內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于所述至少 一個(gè)第二工作部(6, 6a)的硬度在50肖氏B硬度到90肖氏B硬度的范 圍內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于所述至少 一個(gè)第一刷工作部(4， 4a)以及所述至少一個(gè)第二工作部(6, 6a)由不 同材料制成。
8. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于所述至少 一個(gè)第一刷工作部(4， 4a)選自包括熱塑樹(shù)脂、鑄造樹(shù)脂、硫化工藝獲 得的樹(shù)脂的材料組，其中熱塑樹(shù)脂如熱塑聚酰胺、熱塑聚酯、熱塑聚亞 胺酯，鑄造樹(shù)脂如聚酯型多元醇、鑄造聚酯樹(shù)脂、鑄造硅樹(shù)脂，熱塑樹(shù) 脂，通過(guò)硫化工藝獲得的樹(shù)脂如硫化橡膠。
9. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于所述至少 一個(gè)第二工作部(6， 6a)由選自下面一組材料制成，包括-聚酯、亞乙烯脂、環(huán)氧樹(shù)脂、胺固化劑催化環(huán)氧樹(shù)脂以及高硬度聚 氨基曱酸乙酯樹(shù)脂；-熱塑樹(shù)脂，例如聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA6, PA66, PA12)、 共聚多酰胺(PAc)、聚砜(PSU)、聚醚砜(PESU)、聚醚醚硐 (PEEK);以及-酚醛樹(shù)脂。
10. 如權(quán)利要求8所述的工具，其特征在于所述至少一個(gè)第一和/ 或第二部包括至少一種按百分比計(jì)，從40%到60%的填充材料，選自下 列材料組，包括碳酸鈣、高嶺土、云母、玻璃纖維、碳纖維、工業(yè)鉆 石、剛玉、氧化鋯、氧化錫、氧化鋁、以及硅、鴒、鋁、鈦或碳化硼。
11. 如權(quán)利要求9所述的工具，其特征在于所述至少一個(gè)第一和/ 或第二部包括至少一種按百分比計(jì)，從40%到60%的填充材料，選自下 列材料組，包括碳酸鈣、高嶺土、云母、玻璃纖維、碳纖維、工業(yè)鉆 石、剛玉、氧化鋯、氧化錫、氧化鋁、以及硅、鴒、鋁、鈦或碳化硼。
12. 如權(quán)利要求l至4中任一項(xiàng)所述的工具其特征在于制造所述 至少一個(gè)第二部的材料的顆粒尺寸比獲得所述第一部所采用的材料的顆 粒尺寸低一度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于磨光和/或拋光的塊狀研磨材料制成的工具，包括至少一個(gè)前工作部(2，2a)和至少一個(gè)后部，后部設(shè)計(jì)成固定在珩磨機(jī)工作臺(tái)上或手柄式后部(3，3a)，至少一個(gè)前工作部(2，2a)包括-至少一個(gè)第一刷工作部(4，4a)，刷工作部(4，4a)包括多個(gè)鬃毛部件(5，5a)，均從后部(3，3a)延伸出來(lái)，長(zhǎng)度比其厚度大許多倍；以及-至少一個(gè)第二工作部(6，6a)，第二工作部(6，6a)包括凹陷(7，7a)，凹陷(7，7a)被至少一個(gè)突出區(qū)域(8，8a)分隔開(kāi)，突出區(qū)域(8，8a)的尺寸比一個(gè)鬃毛部件的厚度大許多倍。
文檔編號(hào)B24B7/22GK101396799SQ200810211780
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者斯特凡諾·菲奧拉蒂 申請(qǐng)人:阿羅斯有限責(zé)任公司