專利名稱：鎢釔方坯的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鴒釔方坯的制備技術(shù)，尤其涉及一種制備均勻的鎢釔方坯的 方法。
背景技術(shù)：
鴒電極材料是應(yīng)用在TIG和PLSMA技術(shù)中的關(guān)鍵材料之一。目前在工業(yè)上 使用的鴒電極有許多種類。例如鈰鎢電極、鑭鎢電極、釷鎢電極等。在廣 泛使用的鴒電極中釷鴒電極顯示了較好的性能。但由于釷為放射性的物質(zhì)， 會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生累積性的放射性危害并對(duì)環(huán)境產(chǎn)生放射性污染，因此目前所研
制的鴒釔電極可在T I G和PLSMA技術(shù)領(lǐng)域取代有放射性的釷鴒電極。
經(jīng)過(guò)新電極材料研發(fā)和實(shí)際應(yīng)用效果表明，鎢釔電極在焊接時(shí)，弧束細(xì) 長(zhǎng)，壓縮程度大，尤其在中、大電流熔深最大，在中、大電流熔深等方面鴒 釔電極已成功地取代了釷鴒電極，鵠釔電極所具有的這種起弧性能好、壽命 長(zhǎng)的特點(diǎn)，使其具有了廣闊的應(yīng)用前景，目前主要用于軍工和航空航天工 業(yè)，在其它領(lǐng)域中也有廣泛的應(yīng)用。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械電子、石 油、化工、航空航天、船舶、原子能等領(lǐng)域，被切割的金屬母材料的種類、 形狀、厚度等的要求越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)鎢電極的性能要求越來(lái)越苛刻。鎢釔電 極尤其適用于厚規(guī)格鈥材的焊接工作。
在鴒基中添加電子逸出功較小、發(fā)射性能較高的稀土硝酸鹽作為鴒電極 材料的添加劑，以提高鴒電極的性能。而稀土硝酸鹽在鎢基中的均勻分布程 度，也成為衡量電極材料的重要指標(biāo)之一，稀土硝酸鹽在鎢基中分布的是否 均勻?qū)⒅苯佑绊戨姌O在使用中的引弧、穩(wěn)弧及燒損等重要指標(biāo)。制備鎢釔電極是通過(guò)制備鴒釔方坯來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以往制造鴒釔方坯是直接在金屬鴒粉中添 加氧化釔進(jìn)行合批混合后得到鴒釔包覆粉，再壓制得到鴒釔方坯，實(shí)際中常 采用蒸發(fā)鍋和烘干箱等進(jìn)行鎢釔包覆粉的制備，但由于這種工藝無(wú)法制備出 均勻的鴒釔包覆粉，從而導(dǎo)致采用該鴒釔包覆粉制備的鶴釔方坯也不均勻。 并且由于設(shè)備、工藝的原因使制備鴒釔方坯的垂熔燒結(jié)揮發(fā)點(diǎn)控制不嚴(yán)，導(dǎo) 致鴒釔方坯的各點(diǎn)揮發(fā)不均，也無(wú)法得到均勻性好的鴒釔方坯，進(jìn)而也導(dǎo)致
用這種鴒釔方坯制得的鴒釔電極性能(如在中、大電流熔深等方面性能)
無(wú)法達(dá)到相應(yīng)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施方式提供一種鴒釔方坯的 制備方法，使添加劑硝酸釔均勻分布在鴒基中，保證了制備得到均勻性好的 鴒釔方坯，進(jìn)而保證用該鴒釔方坯制備的鵠釔電極的使用性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)如下
本發(fā)明實(shí)施方式提供一種鎢釔方坯的制備方法，該方法包括
a、 將硝酸釔水溶液按22 ~ 30ml/min的流速以噴霧的方式均勻散開(kāi)包覆在 仲鴒酸銨APT表面，并進(jìn)行加熱烘干混合攪拌，烘干后得到鴒釔包覆粉；
b、 對(duì)所述鴒釔包覆粉進(jìn)行一、二次還原、壓制、預(yù)燒結(jié)、垂熔燒結(jié)后制 成具有金屬性能的均勻鵠釔方坯；其中，所述垂熔燒結(jié)工藝為升溫10 30分 鐘，保溫時(shí)間20 50分鐘，保溫電流為2500 - 4000A。
所述步驟a具體包括
將濃度為O. 8 ~ 1. 8g/ml的硝酸釔水溶液通過(guò)摻雜機(jī)按22 ~ 30ml/min的流 速以噴霧的方式包覆在仲鎢S吏銨APT的表面，并同時(shí)對(duì)兩者進(jìn)行加熱烘干混合 攪拌，烘干后得到均勻的鎢釔包覆粉。
所述加熱烘干混合攪拌具體包括
采用溫度為100 ~ 105 。C的蒸汽對(duì)混合攪拌的硝酸釔水溶液和仲鎢酸銨APT進(jìn)行加熱供干，蒸汽壓力為O. 1 ~ 0. 3Mpa， 0. 8 ~ l小時(shí)后使加熱烘干的蒸汽溫 度達(dá)到110~ 150°C,并開(kāi)始抽真空，真空度為O. 05 ~ 0. 09Mpa， 2. 5~3小時(shí)后 停止抽真空，經(jīng)過(guò)25 ~ 50分鐘后即完成烘干得到鎢釔包覆粉。
所述硝酸釔水溶液的用量為使硝S吏釔占仲鴒S臾銨APT總重量的1 ~ 5%。
所述步驟b具體包括
對(duì)所述鴒釔包覆粉進(jìn)行一、二次還原，在氫氣氣氛中進(jìn)行鎢釔包覆粉中 釔鹽的分解， 一次還原溫度控制在520 70(TC,時(shí)間為2 7小時(shí)，二次還原 溫度控制在600 970。C，還原時(shí)間3 13小時(shí)，一、二次還原過(guò)程中分別控制 還原氣體流量為O. 1 ~ 1. 0mVh和2. 0 ~ 4. OmVh。
所述預(yù)燒結(jié)的溫度為1100 ~ 1500°C ，預(yù)燒結(jié)時(shí)間為30 ~ 7O分鐘。 由上述本發(fā)明實(shí)施方式提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施方式中通 過(guò)噴霧的方式，使硝酸釔水溶液均勻包覆在仲鎢酸銨(APT)表面，并使兩者 混合攪拌、加熱烘干同時(shí)進(jìn)行，烘干后制得均勻性好的鎢釔包覆粉，通過(guò)對(duì) 制得的鴒釔包覆粉進(jìn)行一、二次還原、壓制、垂熔燒結(jié)后制得具有一定金屬 性能的均勻鎢釔方坯。該方法工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)噴霧方式制備鎢釔包覆粉，然 后對(duì)鵠釔包覆粉進(jìn)行還原，再通過(guò)壓制、垂熔燒結(jié)后得到鴒釔方坯。在制備 過(guò)程中，采用噴霧方式制備鴒釔包覆粉，保證了方坯原料中的添加元素的均 勻分布程度，可獲得彌散較均勻的鎢釔包覆粉，并且控制后續(xù)垂熔燒結(jié)時(shí)的 工藝為升溫10 30分鐘，保溫時(shí)間20 50分鐘，保溫電流為2500 4000A,使 制備的鴒釔方坯各點(diǎn)揮發(fā)均勻，在兩者的配合下，使制得的鴒釔方坯具有均 勻性好的特點(diǎn)。進(jìn)而保證了用該鴒釔方坯制備的鴒釔電極的使用性能，如 可提高鴒釔電極在焊接中長(zhǎng)時(shí)間在大、中電流下焊接性能的穩(wěn)定，斷弧率降 低，有效地增加焊接熔深等方面性能。


圖l為本發(fā)明實(shí)施例的鎢釔方坯制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施方式提供一種鎢釔方坯的制備方法，可制備均勻性好的鴿釔
方坯，具體包括a、將濃度為O. 8 ~ 1. 8g/ml的硝酸4乙水溶液4要流速為22 ~ 30ml/min，以噴霧的方式均勻散開(kāi)包覆在仲鴒酸銨(APT )表面，并進(jìn)行混合 攪拌、加熱烘干，烘干后制成鴒釔包覆粉；b、對(duì)所述鴒釔包覆粉進(jìn)行一、二 次還原、壓制、垂熔燒結(jié)后制成具有金屬性能的均勻鴒釔方坯；其中，所述 垂熔燒結(jié)工藝為升溫10 30分鐘，保溫時(shí)間20 50分鐘，保溫電流為2500 4000A。該方法工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)噴霧方式可獲得彌散較均勻的鴉釔包覆粉，然 后將鎮(zhèn)釔包覆粉進(jìn)行還原，并通過(guò)控制垂熔燒結(jié)工藝，從而保證坯料中的添 加元素的均勻分布程度，制得均勻性好的鴒釔方坯，也進(jìn)一步保證了用它制 備鴒釔電極的使用性能。主要是該方法的還原過(guò)程中得到的氧化釔對(duì)鎢粉體 具有明顯的細(xì)化特性，其原因是由于稀土氧化物在氧化鴒粉還原過(guò)程中阻礙 鉤顆粒的長(zhǎng)大，不同的稀土氧化物對(duì)鴒顆粒長(zhǎng)大的阻礙作用不同，經(jīng)發(fā)明人 實(shí)驗(yàn)后得出，氧化釔丫203的作用最強(qiáng)，可使鴒粉顆粒細(xì)化在還原后粉末粒度達(dá) 到1.30um,這樣再結(jié)合控制方條中的成分偏析，便可以使制備的鴒釔方坯更 均勻，也使利用它制備的鴒釔電極具有更好的使用性能。
為便于理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn) 一步說(shuō)明。
實(shí)施例一
本發(fā)明實(shí)施例提供一種鎢釔方坯的制備方法可以制備出均勻性好的鎢 釔方坯，該方法的處理流程如圖l所示，具體包括
a、將硝酸釔與水混合制成的濃度為O. 8 ~ 1. 8g/ml的硝酸釔水溶液，按 22 ~ 25ml/min的流速以噴霧的方式均勻散開(kāi)包覆在摻雜機(jī)中的仲鴒酸銨APT表 面，同時(shí)對(duì)混合硝酸釔水溶液的仲鎢酸銨(APT)進(jìn)行加熱烘干混合攪拌，烘干 后制得鴒釔包覆粉；其中，加熱烘干混合攪拌具體是采用溫度為100 105°C的蒸汽對(duì)混合攪拌后的硝酸釔水溶液和仲鎢酸銨(APT)進(jìn)行加熱烘干，蒸汽 壓力為0.3Mpa， 0.8 1小時(shí)后使加熱烘干的蒸汽溫度達(dá)到110 15(TC,并開(kāi) 始抽真空，真空度為O. 05 ~ 0. 09MPa, 2. 5 ~ 3小時(shí)后停止抽真空，經(jīng)過(guò)25 ~ 35 分鐘后即完成烘干得到鴒釔包覆粉；
b、對(duì)上述制得的鴒釔包覆粉進(jìn)行一、二次還原、壓制、垂熔燒結(jié)后制得 具有一定金屬性能的均勻鴿釔方坯；其中，一、二次還原具體是在高純氫氣 氣氛(露點(diǎn)小于-70°C )中進(jìn)行鎢釔包覆粉中釔鹽的分解， 一次還原溫度控制 在520 70(TC，時(shí)間為2 7小時(shí)，二次還原溫度控制在600 ~ 970°C ，還原時(shí) 間3-13小時(shí)，一、二次還原過(guò)程中分別控制還原氣體流量為O. 1 ~ 1. OmVh和 2. 0~4. OmVh。垂熔燒結(jié)工藝為升溫10 30分鐘，保溫時(shí)間20 50分鐘，保溫 電流為2500 4000A。
實(shí)際中，進(jìn)行均勻性好的鴒釔方坯的制備時(shí)，首先將濃度為0.8 ~ 1.8g/ml的硝酸釔水溶液液按22~25ml/min的流速?gòu)膿诫s機(jī)上的噴霧干燥器 的上端噴入摻雜機(jī)內(nèi)，噴霧時(shí)是借用真空裝置將硝酸釔水溶液散開(kāi)成水霧， 使其均勻地撒開(kāi)包覆在APT表面，同時(shí)對(duì)兩者進(jìn)行加熱烘干與混合攪拌，制 成分散均勻性的鎢釔包覆粉；將制成的鎢釔包覆粉經(jīng)一、二次還原、壓制、 垂熔燒結(jié)后制成具有一定金屬性能的均勻性好的鴒釔方坯。
進(jìn)一步可利用均勻性好的鎮(zhèn)釔方坯通過(guò)壓力加工鍛打后制成性能達(dá)到要 求的鴒釔電極。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例中的制備方法通過(guò)采用噴霧及控制噴霧時(shí)的流 量的方式(如可通過(guò)摻雜機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn))，將硝酸釔水溶液噴霧包覆在APT表面， 并進(jìn)行摻雜混合制備出均勻性好的鎢釔包覆粉，并利用該鎢釔包覆粉制備出 鴒釔方坯的均勻性，也保證了利用該鴒釔方坯制備鴒釔電極的性能。其中， 利用鴒釔包覆粉制備鴒釔方坯時(shí)，采用升溫10-30分鐘，保溫時(shí)間20~50 分鐘，保溫電流為2500 - 4000A的垂熔燒結(jié)工藝，也使制備的鴒釔方坯各點(diǎn) 揮發(fā)均勻，在噴霧并控制噴霧流量、及與垂熔燒結(jié)工藝的配合下，使制得的鴒釔方坯具有均勻性更好的特點(diǎn)。該方法工藝簡(jiǎn)單，可取代原制備鴒釔包覆 粉所使用的蒸發(fā)鍋、烘干箱等陳舊的設(shè)備及有關(guān)工藝，避免了現(xiàn)有工藝制備 不均勻的鴒釔包覆粉，由這種不均勻的鴒釔包覆粉制備鴒釔方坯也不均勻的 缺點(diǎn)。該方法工藝簡(jiǎn)單，可提高產(chǎn)能并使鎢釔包覆粉更加均勻，有效提高了
通過(guò)該方法制備得到的鴒釔方坯制備的鴒釔電極在焊接中有關(guān)參數(shù)，如焊 接熔深增加，斷弧頻率有效降低。而且本發(fā)明實(shí)施例的制備方法釆用在高純 氫氣還原氣體中進(jìn)行硝酸鹽的分解，避免了在培燒爐中進(jìn)行培燒分解硝酸鹽 的過(guò)程。這樣可使們硝酸鹽分解更加充分，起到了明顯改善了垂熔過(guò)程中鴒 釔方坯的導(dǎo)電性能。同時(shí)減化了工藝、減縮了工時(shí)、節(jié)約了能源，是一種比 較理想的鎢釔方坯的制備方法。 實(shí)施例二
本實(shí)施例提供一種鴒釔方坯的制備方法，具體如下 鴒釔包覆粉的制備
采用硝酸釔和水混合后制成的濃度為1.5g/ml的硝酸釔水溶液與固體原 料APT,以噴霧方式在摻雜機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合摻雜與加熱烘干等工藝制備出的鴒釔 包覆粉，具體為
(1) 將硝酸釔24. 6公斤用去離子水溶解制成濃度為1. 5g/ml的硝酸釔水溶
液；
(2) 將450Kg APT放入摻雜機(jī)內(nèi)并將配置好的硝酸釔水溶液，以噴霧方式 噴入摻雜機(jī)內(nèi)包覆在APT表面，并進(jìn)行摻雜混合攪拌；
(3) 控制噴入的流量為22-24ml/min,噴入時(shí)間為40分鐘 60分鐘；
(4) 噴液后繼續(xù)攪拌約20分鐘，向摻雜機(jī)內(nèi)送入溫度為IO(TC的蒸汽，蒸 汽壓力為0.3Mpa,約1小時(shí)后溫度達(dá)110~ 12(TC時(shí)，開(kāi)始抽真空，約2. 5小 時(shí)降至95。C時(shí)停真空，過(guò)半小時(shí)后使摻雜機(jī)停機(jī)，得到鴒釔包覆粉；
將制得的鎢^l乙包;f隻;盼經(jīng)520 70(TC和600 97(TC溫度下的兩次還原后， 制得鎢釔粉，將鎢釔粉壓制成方坯，方坯的體積為12*12*400mm3，裝粉量為630 - 750克，經(jīng)過(guò)1100 ~ 13Q(TC預(yù)燒結(jié)40 ~ 60分鐘后，再經(jīng)垂熔燒 結(jié)，垂熔燒結(jié)工藝具體為升溫10~30分鐘，保溫時(shí)間20 - 60分鐘，保溫電 流為2500 ~ 3600A，垂熔燒結(jié)后即得到均勾性好的鴒釔方坯。該鴒釔方坯可用 于以旋鍛和鏈拉制成多種規(guī)格的鴒釔電極。 實(shí)施例三
本實(shí)施例提供一種鎢釔方坯的制備方法，具體如下 鎢釔包覆粉的制備釆用由硝酸釔制備的硝酸釔水溶液與固體原料APT, 在摻雜機(jī)內(nèi)進(jìn)行摻雜、噴霧烘干等工藝制備出的鎢釔包覆粉，具體為
將硝酸釔23~24公斤用去離子水溶解制成濃度為1.7g/ml的硝酸釔水溶
坯的要求來(lái)進(jìn)行制備；
將450Kg APT放入摻雜機(jī)內(nèi)并將配置好的硝酸釔水溶液，以噴霧方式噴 入摻雜機(jī)內(nèi)包覆在APT表面，噴霧時(shí)借助真空設(shè)備，使硝酸釔水溶液分散的 更均勻；噴入流量控制在24 ~ 29ml/min，噴入時(shí)間時(shí)間為30 ~ 45分鐘，在噴 液的過(guò)程中對(duì)硝酸釔水溶液和APT進(jìn)行摻雜混合攪拌；
加熱烘干噴液過(guò)后摻雜混合攪拌約20分鐘，向摻雜機(jī)內(nèi)送入溫度為 105。C的蒸汽對(duì)混合后的硝酸4乙水溶液和APT進(jìn)行加熱烘干，蒸汽壓力為 0. 1~0. 3Mpa,約1小時(shí)后溫度達(dá)120 150。C時(shí)，開(kāi)始抽真空，2.0-2.5小 時(shí)后停真空，過(guò)半小時(shí)后使摻雜機(jī)停機(jī)，制得鴒釔包覆粉；
將上述制得的鴿釔包覆粉經(jīng)520 70(TC和600 97(TC溫度下進(jìn)行兩次還 原，將還原后的鎢釔包覆粉壓制成方坯，方坯的體積為13*13*450mm3,裝4分 量為770 - 900克，經(jīng)過(guò)1000 ~ 150(TC預(yù)燒結(jié)40分鐘后，再經(jīng)垂熔燒結(jié)即 得到均勻性好的鎢釔方坯，垂熔燒結(jié)的工藝參數(shù)具體為升溫10-30分鐘，保 溫時(shí)間20 ~ 50分鐘，保溫電流為2500 ~ 3600A。
利用本實(shí)施例中制得的鎢釔方坯可通過(guò)旋鍛和鏈拉制成多種規(guī)格的鎢釔 電極，可保證制備后鴒釔電極在應(yīng)用中的性能。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例中采用噴霧方式加入硝酸釔水溶液與包括APT
粉的固體原料，通過(guò)摻雜機(jī)以噴霧的方式包覆在APT的表面使其混合、攪 拌、烘干一起完成，達(dá)到制備均勻的鴒釔包覆粉，取代了原制備鴒包覆粉末 所使用的蒸發(fā)鍋、烘干箱等陳舊的設(shè)備及有關(guān)工藝，提高了產(chǎn)能并使包覆粉 末更加均勻，有效提高了鴒釔電極在焊接中有關(guān)參數(shù)比，可以保證用該方法 得到鴒釔方坯制備的鉤釔電極具有焊接熔深增加，斷弧頻率有效降低的特 點(diǎn)。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不 局限于此，也不因各實(shí)施例之間的前后次序關(guān)系對(duì)本發(fā)明造成任何限制，任 何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變 化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng) 該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種鎢釔方坯的制備方法，其特征在于該方法包括a、將硝酸釔水溶液按22～30ml/min的流速以噴霧的方式均勻散開(kāi)包覆在仲鎢酸銨APT表面，并進(jìn)行加熱烘干混合攪拌，烘干后得到鎢釔包覆粉；b、對(duì)所述鎢釔包覆粉進(jìn)行一、二次還原、壓制、預(yù)燒結(jié)、垂熔燒結(jié)后制成具有金屬性能的均勻鎢釔方坯；其中，所述垂熔燒結(jié)工藝為升溫10～30分鐘，保溫時(shí)間20～50分鐘，保溫電流為2500～4000A。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a具體包括 將濃度為O. 8 ~ 1. 8g/ml的硝酸釔水溶液通過(guò)摻雜機(jī)按22 ~ 30ml/min的流速以噴霧的方式包覆在仲鎢酸銨APT的表面，并同時(shí)對(duì)兩者進(jìn)行加熱烘干混合 攪拌，烘干后得到均勻的鵠釔包覆粉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述加熱烘干混合 攪拌具體包括采用溫度為IOO ~ 105。C的蒸汽對(duì)混合攪拌的硝酸釔水溶液和仲鎢酸銨APT 進(jìn)行加熱烘干，蒸汽壓力為O. 1 ~ 0. 3Mpa， 0. 8 l小時(shí)后使加熱烘干的蒸汽溫 度達(dá)到110~ 150°C,并開(kāi)始抽真空，真空度為O. 05 ~ 0. 09Mpa, 2. 5~3小時(shí)后 停止抽真空，經(jīng)過(guò)25 ~ 50分鐘后即完成烘干得到鴒釔包覆粉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述硝酸釔水溶 液的用量為使硝酸釔占仲鎢酸銨APT總重量的1 ~ 5%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b具體包括 對(duì)所述鴒釔包覆粉進(jìn)行一、二次還原，在氫氣氣氛中進(jìn)行鴒釔包覆粉中釔鹽的分解， 一次還原溫度控制在520 700°C，時(shí)間為2 7小時(shí)，二次還原 溫度控制在600 970。C，還原時(shí)間3-13小時(shí)，一、二次還原過(guò)程中分別控制 還原氣體流量為O. 1 ~ 1. 0mVh和2. 0 ~ 4. OmVh。
6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)燒結(jié)的溫度為 1100~ 150(TC，預(yù)燒結(jié)時(shí)間為30 70分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種鎢釔方坯的制備方法。方法包括a.將硝酸釔水溶液以噴霧的方式均勻散開(kāi)包覆在仲鎢酸銨表面，同時(shí)進(jìn)行混合攪拌、加熱烘干，烘干后得到鎢釔包覆粉；b.對(duì)所述鎢釔包覆粉進(jìn)行一、二次還原、壓制、預(yù)燒結(jié)、垂熔燒結(jié)后制成具有金屬性能的均勻鎢釔方坯；其中，所述垂熔燒結(jié)工藝為升溫10～30分鐘，保溫時(shí)間20～50分鐘，保溫電流為2500～4000A。該方法工藝簡(jiǎn)單，采用噴霧方式制備鎢釔包覆粉，保證了方坯原料中的添加元素的均勻分布程度，可獲得彌散較均勻的鎢釔包覆粉，并且控制后續(xù)垂熔燒結(jié)時(shí)的工藝為升溫10～30分鐘，保溫時(shí)間20～50分鐘，保溫電流為2500～4000A，使制備的鎢釔方坯各點(diǎn)揮發(fā)均勻，在兩者的配合下，制得均勻性好的鎢釔方坯。
文檔編號(hào)B22F3/16GK101406956SQ200810227440
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者巫正瑜, 張松梧, 徐振華, 李炳山, 王蘆燕, 鄧松林 申請(qǐng)人:北京鎢鉬材料廠