專利名稱：一種用于提高鉬鐵收得率的合金加入方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于提高鉬鐵收得率的合金加入方法， 尤其是冶煉高級別鋼種實(shí)現(xiàn)Mo含量的穩(wěn)定控制。
背景技術(shù)：
鉬主要用于作鋼的添加劑，鋼中添加鉬可使鋼具有均勻的微晶結(jié)構(gòu)，降低共析分 解溫度，擴(kuò)大熱處理溫度范圍和淬透深度，還能提高它的硬度和韌性、抗蠕變性能。 鋼鐵行業(yè)的添加劑普遍采用鉬鐵，而鉬鐵的價格相對較為昂貴，60Mo的價格為25.4 萬元/噸，伴隨著鋼材市場價格的大幅回落，因此，在冶煉高級別鋼種時提高M(jìn)o的收 得率降低成本顯得至關(guān)重要。
目前工藝技術(shù)的現(xiàn)狀在含Mo鋼的冶煉過程中，鉬鐵是伴隨廢鋼在廢鋼料斗中 一起加入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)的，在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中由于氧化和爐渣帶走的部分導(dǎo)致Mo的收得 率相對較低，只有80%-85%，大大的增加了冶煉成本，并且沒有專門的方法解決在冶 煉過程中提高M(jìn)o收得率的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于提高鉬鐵收得率降低生產(chǎn)成本的鋼鐵冶煉方法，將 鉬鐵加入方式由轉(zhuǎn)爐裝料時改為出鋼過程中由高位料倉加入，解決了冶煉含Mo鋼時 Mo收得率較低的問題，在高品質(zhì)鋼種的冶煉中如何提高M(jìn)o的收得率、降低成本、穩(wěn) 定工藝控制，從而滿足生產(chǎn)的要求。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
① 鉬鐵加入方式由轉(zhuǎn)爐裝料時改為出鋼過程中由高位料倉加入；
② 控制的鉬鐵粒度，要求采用15mm-30mm塊狀鉬鐵； (D保證鋼包底部透氣磚工作狀態(tài)，保障氣流通過；
出鋼溫度控制在1680-1710°C;
⑤ 出鋼時控制鋼包底吹氬氣流量在6-7NL/(mirrt)，保證鋼液面翻開；
⑥ 在出鋼量達(dá)到1/2時加入合金和鉬鐵，加入順序?yàn)锳lFe—MnFe—MoFe; 控制轉(zhuǎn)爐下渣量，渣厚30-60mm;
⑧出鋼結(jié)束往鋼包渣面上加入鋁粒0. 4-0. 6kg/t鋼。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有效的解決了冶煉含Mo鋼時Mo收得率低的問題，Mo的收得率 從之前的80%-85%提高到了95%以上；可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、批量生產(chǎn)，并且大大降 低了冶煉成本。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施實(shí)例l:鋼種X70， 100噸鋼包，采用本發(fā)明工藝提高M(jìn)o的吸收率在轉(zhuǎn)爐 高位料倉準(zhǔn)備鉬鐵，采用小塊狀，其粒度為20mm-30mm;出鋼前檢查鋼包工作狀況，保證鋼包底部透氣磚工作狀態(tài)良好；出鋼溫度為171CTC;出鋼時控制鋼包底吹氬流量 在6.5NL/(miirt)，保證鋼液面翻開；在出鋼量達(dá)到1/2時加入合金和鉬鐵，加入順序?yàn)?AlFe—MnFe—MoFe;控制轉(zhuǎn)爐下渣量，渣厚60ram，出鋼結(jié)束往渣面加40kg鋁粒。出 鋼結(jié)束鋼水成分、鉬鐵加入量及Mo收得率如下表1所示。
表l
成品Mo%MoFe力口入量/kgMo的收得率
0.13223.8898.05%
成品中鋼中Mo含量為0.13n/。，達(dá)到冶煉成分控制要求，MoFe中Mo的含量為61%， 根據(jù)加入量計(jì)算，Mo的收得率為98.05%。
實(shí)施實(shí)例2:鋼種X70， 100噸鋼包，采用本發(fā)明工藝提高M(jìn)o的吸收率在轉(zhuǎn)爐 高位料倉準(zhǔn)備鉬鐵，采用小塊狀，其粒度為15mm-30mm;出鋼前檢査鋼包工作狀況， 保證鋼包底部透氣磚工作狀態(tài)良好；出鋼溫度為170rC;出鋼時控制鋼包底吹氬流量 在7NL/(mirrt)，保證鋼液面翻開；在出鋼量達(dá)到1/2時加入合金和鉬鐵，加入順序?yàn)?AlFe—MnFe—MoFe;控制轉(zhuǎn)爐下渣量，渣厚40mm，出鋼結(jié)束往渣面加40kg鋁粒。出 鋼結(jié)束鋼水成分、鉬鐵加入量及Mo收得率如下表2所示。
表2
成品Mo%MoFe加入量/kgMo的收得率
0.16239.195.44%
成品中鋼中Mo含量為0.16y。，達(dá)到冶煉成分控制要求，MoFe中Mo的含量為61%， 根據(jù)加入量計(jì)算，Mo的收得率為95.44%。
實(shí)施實(shí)例3:鋼種X80， IOO噸鋼包，采用本發(fā)明工藝提高M(jìn)o的吸收率在轉(zhuǎn)爐 高位料倉準(zhǔn)備鉬鐵，采用小塊狀，其粒度為15mm-30mm;出鋼前檢查鋼包工作狀況， 保證鋼包底部透氣磚工作狀態(tài)良好；出鋼溫度為1700'C;出鋼時控制鋼包底吹氬流量 在7NL/(mirrt)，保證鋼液面翻開；在出鋼量達(dá)到1/2時加入合金和鉬鐵，加入順序?yàn)?AlFe—MnFe—MoFe;控制轉(zhuǎn)爐下渣量，渣厚50mm，出鋼結(jié)束往渣面加40kg鋁粒。出 鋼結(jié)束鋼水成分、鉬鐵加入量及Mo收得率如下表3所示。
表3
成品Mo%MoFe加入量/kgMo的吸收率
0.23391.596.31%
成品中鋼中Mo含量為0.23%,達(dá)到冶煉成分控制要求，MoFe中Mo的含量為61%， 根據(jù)加入量計(jì)算，Mo的收得率為96.31%。
權(quán)利要求
1、一種用于提高鉬鐵收得率的合金加入方法，其特征在于(1)鉬鐵加入方式由轉(zhuǎn)爐裝料時改為出鋼過程中由高位料倉加入；(2)控制的鉬鐵粒度，采用15mm-30mm塊狀鉬鐵；(3)保證鋼包底部透氣磚工作狀態(tài)，保障氣流通過；(4)出鋼溫度控制在1680-1710℃；(5)出鋼時控制鋼包底吹氬氣流量，保證鋼液面翻開，使MoFe充分溶解；(6)在出鋼量達(dá)到1/2時加入合金和鉬鐵，加入順序依次為AlFe-MnF-MoFe；(7)控制轉(zhuǎn)爐下渣量，渣厚要求30-60mm；(8)出鋼結(jié)束往鋼包渣面上加入鋁粒0.4-0.6kg/t鋼。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，出鋼時控制鋼包底吹 氬流量在6-7NL/(min't)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在出鋼量達(dá)到1/2時 先用AlFe對鋼水進(jìn)行脫氧，然后加入合金，順序依次為MnFe、 MoFe， 盡量減少合金的氧化，提高M(jìn)o的收得率。
全文摘要
一種用于提高鉬鐵收得率的合金加入方法，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。工藝為鉬鐵加入方式由轉(zhuǎn)爐裝料時改為出鋼過程中由高位料倉加入；控制的鉬鐵粒度，要求采用15mm-30mm塊狀鉬鐵；保證鋼包底部透氣磚工作狀態(tài)良好；出鋼溫度控制在1680-1710℃；出鋼時控制鋼包底吹氬流量在6-7NL/(min·t)，保證鋼液面翻開；在出鋼量達(dá)到1/2時加入合金和鉬鐵，加入順序?yàn)锳lFe-MnFe-MoFe；控制轉(zhuǎn)爐下渣量，渣厚30-60mm；出鋼結(jié)束往鋼包渣面上加入40kg鋁粒。優(yōu)點(diǎn)在于有效的解決了冶煉含Mo鋼時Mo收得率較低的問題，Mo的收得率從之前的85％提高到了95％以上；可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、批量生產(chǎn)，并且降低了冶煉成本。
文檔編號C21C5/30GK101413044SQ20081022781
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者成 劉, 劉金剛, 史志強(qiáng), 呂延春, 姜中行, 朱志遠(yuǎn), 李戰(zhàn)軍, 峰 沈, 王東柱, 王文軍, 磊 石, 石樹東, 寧 郝, 麻慶申 申請人:首鋼總公司