專利名稱：：一種在熱軋短流程工藝模式下進(jìn)行常規(guī)軋制的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于金屬材料壓力加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種在熱軋短流程工藝模式下進(jìn)行常規(guī)軋制的方法。
背景技術(shù)：
：目前，一項(xiàng)成功的生產(chǎn)熱軋薄板的新技術(shù)_薄板坯連鑄連軋技術(shù)，因其建設(shè)投資少、生產(chǎn)周期短和效率高等優(yōu)點(diǎn)而成為當(dāng)今世界鋼鐵工業(yè)具有革命性的前沿技術(shù)。傳統(tǒng)的熱軋短流程生產(chǎn)軋制原則是在一個(gè)軋制單元內(nèi)全部產(chǎn)品通過等寬軋制或兩個(gè)不同寬度交替軋制方式生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是產(chǎn)品的軋制穩(wěn)定性及實(shí)物質(zhì)量水平相對(duì)較差。通常的熱軋短流程生產(chǎn)線因受其生產(chǎn)模式的影響，一般無(wú)法實(shí)現(xiàn)常規(guī)軋機(jī)所采用的鋼錠型軋制生產(chǎn)，特別是生產(chǎn)同鋼種、同寬度的品種訂貨量批量要求高，因其產(chǎn)品特點(diǎn)是少品種、大批量，無(wú)法滿足用戶小批量(特別是寬度規(guī)格變化多)的要求。由于無(wú)法實(shí)現(xiàn)合理的軋制計(jì)劃要求的硬度、寬度、厚度的合理過渡，其產(chǎn)品軋制穩(wěn)定性相對(duì)較差、卡鋼事故發(fā)生的幾率增大。另外，由于其傳統(tǒng)計(jì)劃模式所固有的缺點(diǎn)，軋制過程中的大批量等寬軋制和不同寬度的交替軋制，使其產(chǎn)品質(zhì)量控制能力受到制約，實(shí)物質(zhì)量水平下降。綜上所述，由于熱軋短流程傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃受到限制，使短流程生產(chǎn)線不能發(fā)揮常規(guī)工藝布置熱軋機(jī)組的優(yōu)勢(shì)，從而對(duì)生產(chǎn)廠的產(chǎn)品銷售、軋制穩(wěn)定性、實(shí)物質(zhì)量水平造成不良影響，限制了熱軋短流程生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供了一種在熱軋短流程工藝模式下進(jìn)行常規(guī)軋制的方法，通過本方法能夠充分發(fā)揮常規(guī)布置熱軋機(jī)組計(jì)劃編制原則的質(zhì)量特性和控制特性，提高產(chǎn)品的軋制穩(wěn)定性及實(shí)物質(zhì)量水平；同時(shí)兼顧短流程布置的物流優(yōu)勢(shì)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展?jié)摿Α１景l(fā)明的技術(shù)方案是通過配套采取和發(fā)揮連鑄機(jī)的連鑄中調(diào)寬功能、軋機(jī)立輥的大側(cè)壓功能、精軋機(jī)組的質(zhì)量控制功能，在熱軋短流程工藝模式下實(shí)現(xiàn)常規(guī)軋制，使其產(chǎn)品的操作及質(zhì)量特性更加符合軋制理論的客觀規(guī)律，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明技術(shù)方案的具體實(shí)施步驟如下1、發(fā)揮連鑄機(jī)的鑄中調(diào)寬功能，在對(duì)應(yīng)一個(gè)軋制單元的時(shí)間內(nèi)多次調(diào)寬，為軋線提供多種坯型。在澆鑄過程中進(jìn)行結(jié)晶器寬度調(diào)整。即在連鑄的一個(gè)澆次內(nèi)不停澆的狀態(tài)下調(diào)寬3至6次，板坯寬度的調(diào)整原則是由寬到窄，從而在直送軋線的板坯寬度上基本實(shí)現(xiàn)鋼錠型的變化。結(jié)晶器鑄中調(diào)寬前應(yīng)檢查確認(rèn)結(jié)晶器寬窄側(cè)銅板間在帶插板狀態(tài)下放松時(shí)間隙。機(jī)械點(diǎn)檢保證結(jié)晶器符合在線調(diào)寬的要求，連鑄工序要重點(diǎn)監(jiān)控放松時(shí)內(nèi)外弧縫隙、結(jié)晶器錐度變化、結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定情況，是否出現(xiàn)拉漏預(yù)報(bào)。2、發(fā)揮軋機(jī)立輥的大側(cè)壓功能，在多種坯型的基礎(chǔ)上再次細(xì)化，使鋼錠型的寬度3過渡更加合理。在連鑄提供的多寬度板坯已構(gòu)成鋼錠型軋制的基本骨架的前提下，通過使用粗軋立輥大側(cè)壓功能，常規(guī)立輥的側(cè)壓能力在50mm，而采用側(cè)壓100mm的強(qiáng)力立輥在板坯規(guī)格相同的前提下，使鋼錠型軋制計(jì)劃的寬度過渡進(jìn)一步趨于合理，同時(shí)能夠生產(chǎn)更多寬度組距的產(chǎn)品，滿足不同用戶的需求。3、發(fā)揮精軋機(jī)組的質(zhì)量控制功能，在已形成鋼錠型軋制的前提下，進(jìn)一步控制產(chǎn)品質(zhì)量。在采用竄輥工藝的同時(shí)，要實(shí)施鋼錠型軋制，就必須嚴(yán)格執(zhí)行由寬到窄的過渡規(guī)律，通過竄輥功能及軋制中寬度的合理過渡達(dá)到軋輥均勻磨損的目的，獲得良好的板型和凸度。此外，在高精度板形控制模型以及軋輥輥型優(yōu)化配置技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，同時(shí)采用液壓彎輥、軋輥分段冷卻等功能配置，可以完全實(shí)現(xiàn)鋼錠型軋制中帶鋼軋制的穩(wěn)定性和板形的綜合控制，充分保證連鑄連軋剛性連接時(shí)的質(zhì)量控制。通過連鑄機(jī)的鑄中調(diào)寬及軋機(jī)立輥大側(cè)壓功能的投入，已基本實(shí)現(xiàn)鋼錠型軋制，同時(shí)還必須充分發(fā)揮精軋的控制功能，使整個(gè)方案閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明最終目的。本發(fā)明同傳統(tǒng)的短流程軋制方法相比具有如下優(yōu)點(diǎn)經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集和分析，小批量的工業(yè)化試驗(yàn)證明，在熱軋短流程工藝模式下實(shí)現(xiàn)常規(guī)軋制的方法，降低了以往軋制帶來(lái)的卡鋼事故、質(zhì)量封鎖等風(fēng)險(xiǎn)。減少了操作事故，降低了封鎖指標(biāo)，提高了企業(yè)收益，達(dá)到了預(yù)期的效果。它適用于熱軋短流程生產(chǎn)軋制模式，具有通用性和可操作性。并且產(chǎn)品的軋制穩(wěn)定性、實(shí)物質(zhì)量水平不斷提高。按此方法能夠充分利用常規(guī)布置熱軋機(jī)組的質(zhì)量特性和控制特性，同時(shí)兼顧短流程布置的物流優(yōu)勢(shì)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展?jié)摿ΑＲ虼?，?yīng)用本發(fā)明能使短流程的生產(chǎn)組織更成熟、穩(wěn)定，有利于薄板坯連鑄連軋技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。圖1為連鑄坯寬度調(diào)整框圖圖2為軋機(jī)立輥大側(cè)壓示意圖圖3為精軋工作輥周期內(nèi)鋼錠型計(jì)劃示意圖圖中1立輥，2軋制板坯，3具備竄輥功能的精軋工作輥，4工作輥周期內(nèi)板坯寬度變化，^立輥入口板坯寬度，b2立輥出口板坯寬度。具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明不需對(duì)原有的短流程布置做任何改動(dòng)，只需具備連鑄鑄中調(diào)寬、粗軋大側(cè)壓，精軋高效的質(zhì)量控制手段等功能即可。以下僅以集裝箱用鋼的生產(chǎn)為例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說(shuō)明。首先實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)的鑄中調(diào)寬，即在連鑄的一個(gè)澆次內(nèi)不停澆的狀態(tài)下調(diào)寬6次，板坯寬度的調(diào)整是由寬到窄，連鑄坯的寬度變化調(diào)整及調(diào)寬量如圖l所示。具體寬度規(guī)格(mm)為1180-1320-1200-1180-1010-1000。在澆鑄之間及澆鑄過程中進(jìn)行結(jié)晶器寬度調(diào)整，當(dāng)由窄到寬調(diào)整時(shí)(如1180-1320mm)，結(jié)晶器窄邊的上下傳動(dòng)系統(tǒng)，分別按先下后上順序輪流改變窄邊的錐度，直到最后窄邊的錐度調(diào)整到設(shè)定的錐度。當(dāng)由寬到窄調(diào)整時(shí)(如1230-1200mm)，調(diào)整的過程同上。此外，鑄中調(diào)寬前應(yīng)檢查確認(rèn)結(jié)晶器寬窄側(cè)銅板間在帶插板狀態(tài)下放松時(shí)間隙。上口間隙1.0±0.15mm，下口間隙0.65±0.15mm。其次，在粗軋工序采用100mm的強(qiáng)力立輥大側(cè)壓，如圖2所示。通過使用立輥大側(cè)壓功能，使鋼錠型軋制的寬度過渡進(jìn)一步趨于合理，使之能夠生產(chǎn)更多寬度組距的產(chǎn)品，滿足不同用戶的需求。如前面提到的集裝箱用鋼試驗(yàn)，僅以1180mm板坯為例，其通過立輥大側(cè)壓功能可以用于生產(chǎn)1175mm(側(cè)壓量5mm)、1150mm(側(cè)壓量30mm)、1120mm(側(cè)壓量60mm)、1100mm(側(cè)壓量80mm)等不同成品寬度的鋼巻，避免鑄機(jī)頻繁調(diào)寬。最后，要對(duì)精軋機(jī)組進(jìn)行質(zhì)量控制。在采用竄輥工藝軋制時(shí)，用二級(jí)自動(dòng)設(shè)定方式，相同規(guī)格每軋兩塊鋼移動(dòng)一次，每次移動(dòng)lOmm，根據(jù)成品寬度的不同規(guī)定了竄輥的最大行程如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>精軋工作輥換輥后，軋制24塊帶鋼以后，即可投入竄輥功能。軋制過程中，如果間斷15塊以上帶鋼工作輥未竄動(dòng)，則不得再竄輥，應(yīng)在該位置繼續(xù)軋制，一直保持到換輥前再?gòu)?fù)位。在工作輥竄輥工藝前提下實(shí)施鋼錠型軋制，其成品寬度由寬到窄的過渡規(guī)律，如圖3所示。從整個(gè)軋制過程來(lái)看，軋制穩(wěn)定性有明顯的改善，板形變化也比較平穩(wěn)，在軋制的末期沒有出現(xiàn)板形劇烈變化和帶鋼跑偏的現(xiàn)象，提高了軋制穩(wěn)定性。通過在熱軋短流程工藝模式下實(shí)施常規(guī)軋制，取得了良好的實(shí)際效果，軋制穩(wěn)定性提高，產(chǎn)品質(zhì)量控制水平為厚度精度士50iim，大于98X;平直度401，達(dá)到95%;寬度精度0_15咖，大于95%;表面質(zhì)量滿足客戶需求。權(quán)利要求一種在熱軋短流程工藝模式下進(jìn)行常規(guī)軋制的方法，其特征是連鑄機(jī)在連鑄的一個(gè)澆次內(nèi)，不停澆的狀態(tài)下調(diào)寬3至6次，板坯寬度的調(diào)整原則是由寬到窄，實(shí)現(xiàn)鋼錠型的變化；軋機(jī)立輥采用強(qiáng)力側(cè)壓，在板坯規(guī)格相同的前提下，使鋼錠型軋制寬度過渡趨于合理；精軋機(jī)組采用竄輥軋制工藝，嚴(yán)格執(zhí)行由寬到窄的過渡規(guī)律進(jìn)行軋制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在熱軋短流程工藝模式下進(jìn)行常規(guī)軋制的方法，其特征是連鑄中調(diào)寬時(shí)結(jié)晶器寬窄側(cè)銅板間在帶插板狀態(tài)下放松時(shí)的間隙控制，上口間隙[1.0±0.15mm，下口間隙0.65±0.15mm;軋機(jī)立輥采用100mm強(qiáng)力側(cè)壓，使鋼錠型軋制的寬度過渡進(jìn)一步趨于合理；采用竄輥工藝軋制時(shí)，相同規(guī)格每軋兩塊鋼移動(dòng)一次，每次移動(dòng)lOmm，竄輥量大行程為120mm。全文摘要本發(fā)明提供一種在熱軋短流程工藝模式下進(jìn)行常規(guī)軋制的方法，是通過配套采取和發(fā)揮連鑄機(jī)的鑄中調(diào)寬功能、軋機(jī)立輥的大側(cè)壓功能、精軋機(jī)組的質(zhì)量控制功能，在熱軋短流程工藝模式下應(yīng)用常規(guī)軋機(jī)鋼錠型軋制措施，使其產(chǎn)品的操作及質(zhì)量特性更加符合軋制理論的客觀規(guī)律。它適用于熱軋短流程生產(chǎn)組織模式，具有通用性和可操作性。應(yīng)用本發(fā)明能夠充分發(fā)揮常規(guī)布置熱軋機(jī)組的質(zhì)量特性和控制特性，提高產(chǎn)品的軋制穩(wěn)定性及實(shí)物質(zhì)量水平；同時(shí)兼顧短流程布置的物流優(yōu)勢(shì)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展?jié)摿ΑＮ臋n編號(hào)B22D11/16GK101745534SQ20081022974公開日2010年6月23日申請(qǐng)日期2008年12月15日優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日發(fā)明者劉云龍,劉威,張洪峰,谷春陽(yáng),閻東宇申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司