專利名稱：一種可避免鑄造生產(chǎn)中射芯嗆火的砂芯制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造生產(chǎn)中砂芯制作技術(shù)，主要涉及一種可避免鑄造生產(chǎn)中射芯 嗆火的砂芯制作工藝。
背景技術(shù)：
公知的鑄造生產(chǎn)中，射芯是一種快速生產(chǎn)尺寸精度高的中小砂芯非常有效的 方法，但砂芯的排氣性較差,易造成鑄件嗆火。現(xiàn)有的解決其排氣問題的方法有 選用低發(fā)氣性的射芯砂、在澆注過程中采用慢澆等。選用低發(fā)氣性的射芯砂是指 芯砂的發(fā)氣性低，在澆注過程中砂芯受高溫金屬液的作用，芯砂中的粘結(jié)劑分解 產(chǎn)生氣體的量就會小，盡管造成鑄件產(chǎn)生嗆火的可能性小，但砂芯的強(qiáng)度低，使 用中易斷裂，粘結(jié)劑分解產(chǎn)生的氣體在澆注過程中會從斷裂處侵入合金液里出現(xiàn) 嗆火的鑄造缺陷。在澆注過程中采用慢澆有利與砂芯內(nèi)氣體的排除，但是砂芯受 熱后所產(chǎn)生的氣體不能很快從砂芯致密的表面逸走，待被金屬淹沒后，表層強(qiáng)度 變低，粘結(jié)劑分解產(chǎn)生的大量氣體侵入尚未凝固的金屬液中形成嗆火。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即由此產(chǎn)生，提出一種可避免鑄造生產(chǎn)中射芯嗆火的砂芯制作 工藝，解決鑄造生產(chǎn)中射芯嗆火的技術(shù)難題，提高鑄件的成品率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是增強(qiáng)砂芯自身的排氣能九利 用芯盒模具在砂芯上厚大部位制出排氣槽和排氣孑L并使之相連，使砂芯具有一條 完整的排氣通道；澆注時，砂芯自身所產(chǎn)生的大量氣體可以沿自身所具有的完整 排氣通道順暢的排出；其具體制作工藝為在射芯所用的芯盒模具上制作出凸起 于型腔表面的3 4mm寬的與所需在砂芯上制作的排氣槽微配吻的凸棱禾口用以 在砂芯上制作排氣孔的圓針形凸起，并使凸棱與圓針形凸起相連，最后將制作排 氣槽的凸棱連到芯盒的芯頭處；用所制作的芯盒模具制得所需砂芯，并使在砂芯 上具有構(gòu)成排氣槽的內(nèi)凹溝槽和構(gòu)成排氣孔的細(xì)長孔，用手電鉆把細(xì)長孔的內(nèi)壁 打毛，用砂輪片、鋸條把溝槽的內(nèi)壁打毛，使其表面由致密變?yōu)榇植?，便于砂?br> 受熱分解所產(chǎn)生的氣體通過粗糙的表面向排氣槽與排氣 L逸出；在溝槽及細(xì)長孔
內(nèi)iiA^線并使蠟線相互魏，最后引至芯頭處；用修補(bǔ)膏修補(bǔ)砂芯將蠟線包覆;
將砂芯方1A烘箱中烘干，使蠟線熔化，形成一條完整的砂芯排氣通道。
本發(fā)明所提出的砂芯制作工藝，力AI寸芯所產(chǎn)生氣體的疏導(dǎo)入手，通過在砂芯
上制作排氣通道的方式，簡單而非常有效的解決鑄造生產(chǎn)中射芯嗆火的技術(shù)難題，
提高鑄件的成品率。


圖1為本發(fā)明工藝的芯盒模具結(jié)構(gòu)示意亂
圖2為圖1的A-A剖面圖。
圖3為圖1的B-B剖面圖。
圖4為本發(fā)明工藝的砂芯示意圖.
圖5為圖4的A-A剖面圖。
圖6為圖4的B-B剖面圖。
圖7、圖8為本發(fā)明工藝埋入蠟線的砂芯示意圖.
圖9、圖10為本發(fā)明工藝砂芯修補(bǔ)后的示意圖.
圖中1、上芯盒，2、凸棱，3、下芯盒，4、圓針形凸起，5、砂芯，6、 蠟線，7、修補(bǔ)膏，8、內(nèi)凹的溝槽，9、細(xì)長孔。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖，給出本發(fā)明的實(shí)施例如下
如圖1所示:婦寸芯所用的芯盒模具上希,出凸起于型腔表面3 4mm寬的與 所需在砂芯上制作的排氣槽形狀配吻的凸棱2和用以在砂芯上制作排氣孔的圓針 形凸起4，并使凸棱2與圓針形凸起4相連，最后將帝1J作排氣槽的凸棱2連到芯盒 的芯頭處；其中，芯盒模具由上芯盒l(wèi)、下芯盒3組成；用所制作的芯盒模具審U得 所需砂芯，并使在砂芯上具有構(gòu)成排氣槽和排氣孔的內(nèi)凹的溝槽8與細(xì)長孔9，用 手電鉆把細(xì)長孔的內(nèi)壁打毛，用砂輪片、鋸，溝槽的內(nèi)壁打毛，使其表面由致 密變?yōu)榇植?，便于砂芯受熱分解所產(chǎn)生的氣體通過粗糙的表面向排氣槽與排氣孔
逸出；在構(gòu)成排氣槽的內(nèi)凹的溝槽8內(nèi)和構(gòu)成排氣孔的細(xì)長孔9內(nèi):SA^線6，蠟 線6相互連通，最后引至芯頭處；用修補(bǔ)膏7修補(bǔ)砂芯將蠟線包覆不得使蠟線外 漏；將砂芯放入烘箱中烘干，使蠟線烙化，形成一條完整的砂芯排氣通道。用所 帝舴的芯盒模具制得所需砂芯時，添砂題過4 6.5kg的氣體壓力將芯砂添入到 芯盒內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種可避免鑄造生產(chǎn)中射芯嗆火的砂芯制作工藝，其特征是增強(qiáng)砂芯自身的排氣能力，利用芯盒模具在砂芯上厚大部位制出排氣槽和排氣孔并使之相連，使砂芯具有一條完整的排氣通道；澆注時，砂芯自身所產(chǎn)生的大量氣體可以沿自身所具有的完整排氣通道順暢的排出；其具體制作工藝為在射芯所用的芯盒模具上制作出凸起于型腔表面的3～4mm寬的與所需在砂芯上制作的排氣槽形狀配吻的凸棱(2)和用以在砂芯上制作排氣孔的圓針形凸起(4)，并使凸棱(2)與圓針形凸起(4)相連，最后將制作排氣槽的凸棱(2)連到芯盒的芯頭處；用所制作的芯盒模具制得所需砂芯，并使在砂芯上具有構(gòu)成排氣槽的內(nèi)凹溝槽(8)和構(gòu)成排氣孔的細(xì)長孔(9)，用手電鉆把細(xì)長孔的內(nèi)壁打毛，用砂輪片、鋸條把溝槽的內(nèi)壁打毛，使其表面由致密變?yōu)榇植?，便于砂芯受熱分解所產(chǎn)生的氣體通過粗糙的表面向排氣槽與排氣孔逸出；在內(nèi)凹溝槽(8)及細(xì)長孔(9)內(nèi)埋入蠟線(6)并使蠟線相互連通，最后引至芯頭處；用修補(bǔ)膏(7)修補(bǔ)砂芯將蠟線包覆；將砂芯放入烘箱中烘干，使蠟線熔化，形成一條完整的砂芯排氣通道；澆注時，砂芯自身所產(chǎn)生的大量氣體可以沿自身所具有的完整排氣通道順暢的排出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可避免鑄造生產(chǎn)中射芯嗆火的砂芯制作工藝， 其特征是用所制作的芯盒模具制得所需砂芯時，添砂^til 4 6.5kg的氣體壓 力將芯砂添入到芯盒內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明屬于鑄造生產(chǎn)中砂芯制作技術(shù)，所提出的可避免鑄造生產(chǎn)中射芯嗆火的砂芯制作工藝為在射芯所用的芯盒模具上制作出凸起于型腔表面的3～4mm寬的與所需在砂芯上制作的排氣槽形狀配吻的凸棱2和用以在砂芯上制作排氣孔的圓針形凸起4，將制作排氣槽的凸棱2連到芯盒的芯頭處；用所制作的芯盒模具制得所需砂芯，并使在砂芯上具有構(gòu)成排氣槽的內(nèi)凹溝槽8和構(gòu)成排氣孔的細(xì)長孔9，在溝槽及細(xì)長孔內(nèi)埋入蠟線6并使蠟線相互連通，最后引至芯頭處；用修補(bǔ)膏7修補(bǔ)砂芯將蠟線包覆；將砂芯放入烘箱中烘干，使蠟線熔化，形成一條完整的砂芯排氣通道；澆注時，砂芯自身所產(chǎn)生的大量氣體可以沿自身所具有的完整排氣通道順暢的排出。
文檔編號B22C9/10GK101380664SQ20081023054
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者志 劉, 周文斌, 裴澤輝 申請人:河南柴油機(jī)重工有限責(zé)任公司